一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖工艺的制作方法

本发明涉及生活垃圾的回收利用技术领域，尤其涉及一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖工艺。

背景技术：

随着人民生活水平提高，生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，严重地污染着环境影响着人们的身体健康。传统的生活垃圾处理方法是将垃圾直接填埋，这样不仅影响土壤还会污染水源。本领域技术人员经过长时间的研究之后，摸索出了一种将生活垃圾在高温下进行热解气化得到可燃气体和剩余炉渣的方法，从而将生活垃圾变成可以利用的能源，将剩余炉渣进行填埋即可大大减少对环境的污染。

近年来，通过我们一系列的研究和实验，我们又成功地将生活垃圾热解气化残渣作为原料应用于页岩烧结砖工艺中，发明了热解气化残渣用于页岩烧结砖的工艺方法。然而，对于此工艺过程中产生的可燃气体的去向，烧结砖的热能来源以及最终有害气体的消除，还需要做进一步的研究和完善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖的工艺方法，并在此工艺中一并完成烧结砖的能量来源，可燃气的去向及其热值的充分利用，砖坯及原生垃圾的干燥，臭气和尾气的最终清除等多项环保节能工作。

本发明的上述目的是通过下列技术方案来实现的：

一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖工艺，包括以下几个步骤：

1）将生活垃圾进行热源联合干燥工艺处理，处理后所得的物料送入RDF制棒机，制成RDF固体燃料；

2）将RDF固体燃料送入热解气化炉进行热解气化，得可燃气体；

3）将可燃气体送入制砖烧结窑，烧制成品砖，排放余热气体；

4）对完成步骤3）的制砖烧结窑内的成品砖通风冷却，抽出由冷却所产生的热气；

5）将在步骤3）中可燃气体送入制砖烧结窑燃烧使用后排放的余热气体与步骤4）中抽出由冷却所产生的热气相汇合；

6）将步骤5）汇合后的气体的一部分通入到砖厂干燥窑中，烘干砖坯；另一部分通入到热源联合干燥工艺中所使用的干燥滚筒中，烘干垃圾，排放出温热臭气；

7）将步骤6）中由烘干垃圾所排放出的温热臭气通入到砖厂鼓风机和垃圾处理厂的热解气化炉鼓风机中，作为鼓风机的气体来源。

一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖工艺，包括以下几个步骤：

1）将生活垃圾进行热源联合干燥工艺处理；

2）将经过步骤1）处理后的生活垃圾直接送入到热解气化炉进行热解气化，得可燃气体；

3）将可燃气体送入制砖烧结窑，烧制成品砖，排放余热气体；

4）对完成步骤3）的制砖烧结窑内的成品砖通风冷却，抽出由冷却所产生的热气；

5）将在步骤3）中可燃气体送入制砖烧结窑燃烧使用后排放的余热气体与步骤4）中抽出由冷却所产生的热气相汇合；

6）将步骤5）汇合后的气体的一部分通入到砖厂干燥窑中，烘干砖坯；另一部分通入到热源联合干燥工艺中所使用的干燥滚筒中，烘干垃圾，排放出温热臭气；

7）将步骤6）中由烘干垃圾所排放出的温热臭气通入到砖厂鼓风机和垃圾处理厂的热解气化炉鼓风机中，作为鼓风机的气体来源。

其中，RDF制棒机可以将干燥后的生活垃圾制成RDF-5棒状或块状燃料，也可以将干燥后的生活垃圾经过简单碾压之后制成RDF-4散状燃料；而经过干燥工艺处理后的生活垃圾被称为RDF-3。也即，本技术方案对于RDF-3、RDF-4及RDF-5均适用。

使用本发明生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖工艺，利用热源联合法烘干垃圾，然后将烘干后的垃圾进行热解气化或将烘干后的垃圾制成RDF固体燃料后再进行热解气化所得的可燃气体烧砖，在处理生活垃圾的同时，利用垃圾所产生的热能烧砖达到资源综合利用的目的，减少环境污染，降低制砖成本，增加经济效益；对使用后产生的余热气体进行回收，用于烘干砖坯和垃圾，使热能充分利用；将烘干垃圾所产生的臭气通入到砖厂鼓风机和热解气化炉鼓风机中，将臭气燃烧，达到无废气排放的目的。

附图说明

图1是本发明（垃圾干燥后经RDF制棒机制成RDF-4或RDF-5固体燃料后热解气化）的工艺路线图；

图2是本发明（垃圾干燥后）直接进行热解气化的工艺路线图。

具体实施例

下面通过实施例来更加详细的说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。

实施例一：一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖工艺，如图1所示，包括以下几个步骤：1）将生活垃圾进行热源联合干燥工艺处理，处理后所得的物料送入RDF制棒机，制成RDF固体燃料（关于热源联合干燥工艺详见另一名为“一种生活垃圾热源联合干燥工艺”的专利申请）；2）将RDF固体燃料送入热解气化炉进行热解气化，得可燃气体；3）将可燃气体送入制砖烧结窑，烧制成品砖；在处理生活垃圾的同时，利用垃圾所产生的热能烧砖达到资源综合利用的目的，减少环境污染，降低制砖成本，增加经济效益；4）对完成步骤3）的制砖烧结窑内的成品砖通风冷却，抽出由冷却所产生的余热气体；5）将在步骤3）中可燃气体送入制砖烧结窑燃烧使用后排放的余热气体与步骤4）中抽出由冷却所产生的热气相汇合；6）将步骤5）汇合后的气体的一部分通入到砖厂干燥窑中，烘干砖坯；另一部分通入到热源联合干燥工艺中所使用的干燥滚筒中，烘干垃圾，使热能充分利用，烘干垃圾会排放出温热臭气；7）将步骤6）中由烘干垃圾所排放出的温热臭气通入到砖厂鼓风机和垃圾处理厂的热解气化炉鼓风机中，作为鼓风机的气体来源，从而将臭气燃烧，达到无废气排放的目的。

实施例二：一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖工艺，如图2所示，包括以下几个步骤：1）将生活垃圾进行热源联合干燥工艺处理；2）将经过步骤1）处理后的生活垃圾直接送入到热解气化炉进行热解气化，得可燃气体；3）将可燃气体送入制砖烧结窑，烧制成品砖，排放余热气体；4）对完成步骤3）的制砖烧结窑内的成品砖通风冷却，抽出由冷却所产生的热气；5）将在步骤3）中可燃气体送入制砖烧结窑燃烧使用后排放的余热气体与步骤4）中抽出由冷却所产生的热气相汇合；6）将步骤5）汇合后的气体的一部分通入到砖厂干燥窑中，烘干砖坯；另一部分通入到热源联合干燥工艺中所使用的干燥滚筒中，烘干垃圾，排放出温热臭气；7）将步骤6）中由烘干垃圾所排放出的温热臭气通入到砖厂鼓风机和垃圾处理厂的热解气化炉鼓风机中，作为鼓风机的气体来源。

经2015年2月—2015年7月的实际运行测试结果显示：使用本工艺方法生活垃圾处理无害化排放的成本节约20%以上，而结合烧结砖工艺使得总体经济效益提高50%以上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。