一种动力煤混煤均质掺混工艺方法及装置与流程

本发明涉及选煤厂混煤，具体而言，涉及一种动力煤混煤均质掺混工艺方法及装置。

背景技术：

1、动力煤指用于作为动力原料的煤炭。一般狭义上就是指用于火力发电的煤。从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。

2、动力煤的热值和挥发分、灰分的要求不像化工煤(如炼钢用的焦煤)那么高。但从动力工艺的经济效益考虑，动力用煤也应有一定的质量要求。

3、对动力用煤的质量要求，比对其他任何用煤都低。但从动力工艺的经济效益考虑，动力用煤也应有一定的质量要求。首先是发热量，其次是灰熔点的高低和结渣的难易程度，粉煤锅炉燃烧还要考虑可磨性系数的大小，链条式锅炉燃料需要注意煤的含块率等指标。动力用煤还分为船舶用煤，机车用煤和发电用煤等，它们对煤质的要求也是各不相同。

4、现有的动力混煤在使用的时候，动力混煤的燃烧效率不高，不能够有效的实现充分的燃烧，并且不能够实现缓解对炉膛的结渣和沾污的问题，以及不能够实现充分的利用资源，降低煤炭的消耗，提高发热量，无法实现对燃烧进行催化促进等问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种动力煤混煤均质掺混工艺方法及装置，旨在改善动力混煤的燃烧效率不高，不能够有效的实现充分的燃烧，并且不能够实现缓解对炉膛的结渣和沾污的问题，以及不能够实现充分的利用资源，降低煤炭的消耗，提高发热量，无法实现对燃烧进行催化促进等问题。

2、本发明实施例提供了一种动力煤混煤均质掺混工艺方法，包括有以下步骤：

3、s1、对无烟煤和烟煤进行清洗：将无烟煤和烟煤分别进行清洗，即通过高压冲洗水枪对无烟煤和烟煤分别进行冲洗；

4、s2、将清洗后的无烟煤和烟煤进行烘干：将高压冲洗水枪冲洗后的无烟煤和烟煤进行淋干水分，然后将无烟煤和烟煤进行低温烘干处理；

5、s3、按照比例进行混合动力煤：选择材料包括有无烟煤、烟煤、生物质、浒苔和碱土金属，并且比例为3：3：2：1：1；

6、s4、对无烟煤和烟煤进行粉碎处理：采用笼式滚筒在混料仓内对无烟煤和烟煤进行一次破碎，并将煤泥与浒苔和碱土金属进行一次掺混，得到一次混煤；

7、s5、对混合的动力煤再次进行破碎：采用齿辊混料器对一次混煤进行二次破碎和二次掺混，得到二次混煤；

8、s6、动力煤混合成块：将得到的二次混煤进行掺水混合搅拌，然后进行制备成块，最后进行低温烘干处理。

9、在上述实现过程中，本发明通过对无烟煤和烟煤进行清洗，能够将无烟煤和烟煤上的灰尘进行冲洗干净，提高后续的动力混煤的干净程度，并且通过对无烟煤、烟煤、生物质、浒苔和碱土金属的混合处理，便于提高动力混煤的燃烧程度，提高热量，即通过无烟煤和烟煤的配比，提高动力混煤的干净程度，以及通过生物质和浒苔的添加，有利于促进动力混煤的燃烧，使动力混煤更易着火和燃尽，并且生物质和浒苔具有含碳量低、氢和氧含量较高、挥发分高、着火温度低、含硫量低、可显著降低co2、so2排放等特性；碱土金属对燃烧具有一定的催化促进作用，并且能够缓解对炉膛结渣和沾污，两次掺混相辅相成，一次掺混能够提高一次破碎、二次破碎能够提高二次掺混的工作效率。

10、在一种具体的实施方案中，所述s1中的清洗是将无烟煤或者烟煤在传输装置进行输送，并且传输装置采用的是不锈钢输送网带，然后采用清洗龙门架对输送过程中的无烟煤和烟煤进行冲洗，且不锈钢输送网带的设定便于清洗水落下。

11、在上述实现过程中，通过不锈钢输送网带的设定，便于将清洗后的污水进行排出，并且便于实现淋水，防止无烟煤和烟煤中含水量升高。

12、在一种具体的实施方案中，所述s2中的低温烘干是通过低温热风进行烘干处理，即在输送装置上架设密封罩，然后向密封罩的内部进行输送热风进行烘干处理，且低温热风的温度控制在30-40℃。

13、在上述实现过程中，低温烘干处理可以快速的将清洗过后无烟煤和烟煤上的水渍进行烘干，防止在进行粉碎处理的时候，造成煤泥粘结成块，且低温热风可以快速的进行风干处理，也不会造成无烟煤和烟煤的燃烧。

14、在一种具体的实施方案中，所述s3中的碱土金属采用的是高岭土，且碱土金属对动力混煤的燃烧具有催化促进作用，并且无烟煤从比例2提到4的过程中，动力混煤的燃烧温度逐步升高，减弱动力混煤燃烧过后的造成的炉膛结渣。

15、在上述实现过程中，通过碱土金属的参加，可以实现对动力混煤的燃烧进行催化促进的作用，并且能够有效的降低炉膛结渣的情况。

16、在一种具体的实施方案中，所述s6中的二次混煤进行掺水混合搅拌的动力混煤和水的比例为2：1，并且在混合水后，将动力混煤进行充分的混合搅拌，使得无烟煤、烟煤、生物质、浒苔和碱土金属能够充分的混合，并且也采用输送烘干处理，且低温热风的温度控制在50-70℃。

17、在上述实现过程中，二次混煤和水的混合可以提高原料之间的充分性混合，保持后续结块中的原料均匀，并且50-70℃的低温热风可以对煤矿内的水分进行烘干处理。

18、一种动力煤混煤均质掺混装置，包括有混料仓，所述混料仓的内部底端安装有笼式滚筒，所述混料仓的输出口处设有甲带给料机，所述甲带给料机的一端设有齿辊混料器，所述齿辊混料器的下部设有皮带运输机，所述皮带运输机的一端设有成品料仓，所述成品料仓的下部两侧活动安装有装车溜槽，所述装车溜槽的端部分别连接有溜槽提升机，所述装车溜槽的输出口下部设有接料车；

19、所述笼式滚筒用于对无烟煤和烟煤进行掺混及初级破碎，所述齿辊混料器用于无烟煤、烟煤、生物质、浒苔和碱土金属的二次掺混和二次破碎，所述甲带给料机和所述皮带运输机用于实现物料的连续运输，避免掺混的煤泥堆积团球，所述装车溜槽分为双向装车翻板，实现快速装车，所述溜槽提升机用于调节所述装车溜槽的角度，实现控制调节装车速度，控制下料量。

20、在上述实现过程中，本发明在混料仓中受到笼式滚筒的搅拌作用，可将无烟煤和烟煤破碎松散，防止无烟煤和烟煤在混料仓内集料成堆，初步完成破碎掺混的无烟煤和烟煤采用甲带给料机运输至齿辊混料器，保证物料连续输送；在齿辊混料器内对所有的原料进行完成二次掺混，减少动力混煤发生团球的情况，使混煤进一步均质化。

21、在一种具体的实施方案中，所述笼式滚筒设置在所述混料仓的内部下端，所述甲带给料机的一端与所述齿辊混料器的入料口匹配，所述皮带运输机的一端与所述齿辊混料器的出料口匹配。

22、在上述实现过程中，通过笼式滚筒实现对无烟煤和烟煤进行粉碎混合，且甲带给料机和皮带运输机的设定便于实现对原料进行输送。

23、在一种具体的实施方案中，所述笼式滚筒包括第一轴承组件，所述第一轴承组件安装在所述混料仓的一端外侧，所述笼式滚筒中的第一转动轴两端贯穿所述混料仓的两侧壁，所述第一转动轴的一端连接在所述第一轴承组件上，另一端通过第一联轴器连接有电动机，所述电动机固定安装在所述混料仓的外壁上，所述第一转动轴在所述混料仓的内部两端分别安装有连接盘，所述连接盘上周向安装有若干个搅拌杆，每一个所述搅拌杆上均布置有若干个螺旋叶片。

24、在上述实现过程中，通过电动机带动第一转动轴进行转动，然后通过搅拌杆和螺旋叶片对无烟煤和烟煤进行粉碎处理。

25、在一种具体的实施方案中，所述齿辊混料器中包括有减速电机，所述减速电机通过第二联轴器连接有第二转动轴，所述第二转动轴上通过锁紧螺母安装有若干齿环，所述第二转动轴的另一端安装有第二轴承组件，所述第二轴承组件和所述减速电机固定安装在所述齿辊混料器的外壳体上，所述齿辊混料器设置有多个相互平行独立布置的所述第二转动轴，每个所述第二转动轴的旋转方向互不影响。

26、在上述实现过程中，每一个第二转动轴分别通过一个减速电机进行带动，且第二转动轴上均设有若干齿环，实现对所有的原料进行粉碎混合处理。

27、在一种具体的实施方案中，所述装车溜槽设置在所述成品料仓的下部，所述装车溜槽的一端设有连接板，所述连接板上设有活动孔，所述连接板通过所述活动孔活动连接在所述成品料仓的下部，所述连接板的一侧连接有输料管，所述输料管的端部设有连接孔，所述溜槽提升机的钢索固定连接在所述连接孔的内部。

28、在上述实现过程中，通过连接板实现对输料管进行活动安装，保持转动性，以及通过连接孔便于溜槽提升机进行连接，实现升降调节控制。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：

30、本发明通过对无烟煤和烟煤进行清洗，能够将无烟煤和烟煤上的灰尘进行冲洗干净，提高后续的动力混煤的干净程度，并且通过对无烟煤、烟煤、生物质、浒苔和碱土金属的混合处理，便于提高动力混煤的燃烧程度，提高热量，即通过无烟煤和烟煤的配比，提高动力混煤的干净程度，以及通过生物质和浒苔的添加，有利于促进动力混煤的燃烧，使动力混煤更易着火和燃尽，并且生物质和浒苔具有含碳量低、氢和氧含量较高、挥发分高、着火温度低、含硫量低、可显著降低co2、so2排放等特性；碱土金属对燃烧具有一定的催化促进作用，并且能够缓解对炉膛结渣和沾污，两次掺混相辅相成，一次掺混能够提高一次破碎、二次破碎能够提高二次掺混的工作效率；

31、本发明在混料仓中受到笼式滚筒的搅拌作用，可将无烟煤和烟煤破碎松散，防止无烟煤和烟煤在混料仓内集料成堆，初步完成破碎掺混的无烟煤和烟煤采用甲带给料机运输至齿辊混料器，保证物料连续输送；在齿辊混料器内对所有的原料进行完成二次掺混，减少动力混煤发生团球的情况，使混煤进一步均质化。