矿用自动报警灭火隔爆控制系统的制作方法

本发明涉及一种矿用自动灭火隔爆系统，具体是矿用自动报警灭火隔爆控制系统。

背景技术：

1、煤矿井下重大危险源主要有：顶板掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板等所形成的地质危险源；采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等危险源；开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）等危险源；通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统，矿井煤尘火灾等重大危险源，这些危险源时刻威胁着煤矿的安全生产；而这些危险源中，如果操作不当或者出现人为操作失误，就极有可能造成火灾，而火灾一旦遇到煤尘与瓦斯就会产生爆燃，极大地威胁了煤矿的安全生产，目前在用的矿用自动报警灭火系统中的喷淋部件虽然价格低廉，但是在综采工作面移动时安装复杂，每次都要占用大量工时，影响工作效率，同时，一旦出现煤尘与瓦斯爆燃的安全隐患，就只能在巷道中砌墙或者借助在巷道上挂载的隔爆水袋，砌墙这种方式虽然可以有效隔断爆燃的冲击力和燃烧，但是其本身反应极慢，很有可能发现了爆燃隐患后，刚准备组织人员砌墙，瓦斯和煤尘就已经爆燃了，而隔爆水袋因其设计问题，在爆燃速度较慢的时候隔爆水袋很有可能不会触发，致使隔爆失败，严重影响煤矿安全生产。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供矿用自动报警灭火隔爆控制系统，可以及时发现和扑灭可能的火源并快速有效地阻隔爆炸，可以有效地提高安全性，防止爆炸波及整个矿井，确保煤矿井下安全生产。

2、为了实现上述目的，本发明矿用自动报警灭火隔爆控制系统，包括控制主机，所述的控制主机通过电线分别连接地面调度室、喷淋装置、感应器集群和自动隔爆水墙，喷淋装置安装在皮带巷机头、掘进迎头和配电硐室，并通过管路连接供水管，喷淋装置由带有电控阀门的喷淋装置供水箱控制供水；皮带巷机头、掘进迎头和配电硐室出口巷道上部开多个水墙凹槽安装自动隔爆水墙，每个自动隔爆水墙间隔不低于六十米；皮带巷机头、掘进迎头和配电硐室出口巷道侧帮挂装感应器集群，感应器集群包括一氧化碳传感器、温度传感器、矿用烟雾传感器和语音声光报警器。

3、另外，根据本发明上述实施例提出的矿用自动报警灭火隔爆控制系统还可以具有如下附加的技术特征：

4、进一步的，所述的自动隔爆水墙包括水箱套件、水箱支撑梁、水管连接口、线路连接口、立体袋、边袋和水墙袋收束绳，水箱套件下部固定安装立体袋，立体袋两侧均设有边袋，立体袋和边袋之间联通，水箱套件内部伸出多个水墙袋收束绳绕过立体袋后固定连接至水箱套件，水箱套件前后分别开设通孔安装水管连接口和线路连接口，前后的水管连接口通过管路连接并在管路上安装三通上接口设有水泵，水箱套件下部表面的前段、中段和后段分别通过螺丝或者支架安装水箱支撑梁，水箱支撑梁端部插入巷道侧帮，自动隔爆水墙通过水管连接口连接供水管路，自动隔爆水墙通过线路连接口连接控制主机；所述的水箱套件包括外部箱体、内水箱、立体袋安装孔、水墙袋收束绳变向滚轮和水墙袋收束绳电动卷盘，外部箱体内部通过支架安装内水箱，内水箱通过水泵向立体袋内注水或者抽水，立体袋上部固定连接外部箱体下部的立体袋安装孔，外部箱体内侧下部通过支架并列安装四个或者六个水墙袋收束绳电动卷盘，每个水墙袋收束绳电动卷盘前方都对应安装一个水墙袋收束绳变向滚轮，水墙袋收束绳电动卷盘上的水墙袋收束绳经过水墙袋收束绳变向滚轮变向后，绕过立体袋后固定连接至水箱套件，内水箱向立体袋内注水的水泵至少安装五个，每个水泵都配备独立的水管和电磁阀。

5、进一步的，所述的喷淋装置多个串联后形成一个喷淋组，多个喷淋组并行安装覆盖灭火巷道，喷淋装置包括气动罩壳、吊装夹具基台、吊装夹板、启动轴锁定卡板控制扳手、吊装夹板合拢气嘴、吊装夹板分离气嘴、喷淋管吊挂转轴、喷淋管和喷淋头，气动罩壳侧边对称布置吊装夹板合拢气嘴和吊装夹板分离气嘴，气动罩壳表面安装启动轴锁定卡板控制扳手，启动轴锁定卡板控制扳手配备复位弹簧，吊装夹具基台上部安装对向开合的吊装夹板，通过给吊装夹板合拢气嘴或者吊装夹板分离气嘴连接风机控制吊装夹板开合，吊装夹具基台下部的支架通过喷淋管吊挂转轴连接喷淋管，喷淋管下部表面开设通孔螺纹安装喷淋头，喷淋管前后端均带有螺纹，多个喷淋装置通过软管串联。

6、进一步的，所述的气动罩壳包括棘轮、气动轮和吊装夹板开合螺纹轴，气动罩壳内部通过轴承安装吊装夹板开合螺纹轴，吊装夹板开合螺纹轴的一端串联棘轮和气动轮，启动轴锁定卡板控制扳手在气动罩壳内部的卡爪卡住棘轮，吊装夹板合拢气嘴和吊装夹板分离气嘴分别对准气动罩壳内气动轮的一边；两个对向的吊装夹板分别螺接在吊装夹板开合螺纹轴上相反的螺纹上。

7、进一步的，所述的吊装夹具基台包括夹具基台、夹板防倾限位槽、夹板滑槽、夹板滑槽封板和夹板控制转轴安装孔，夹具基台上部表面开设圆形的夹板防倾限位槽，夹板滑槽内两侧开设夹板防倾限位槽，夹具基台前后均通过螺丝固定安装夹板滑槽封板，夹板滑槽封板表面设有夹板控制转轴安装孔，夹板控制转轴安装孔的圆心与圆形的夹板防倾限位槽的圆心处于同一轴线，吊装夹板开合螺纹轴通过轴承安装在夹板控制转轴安装孔中，气动罩壳朝向吊装夹具基台的一侧固定连接夹具基台一端的夹板滑槽封板。

8、进一步的，所述的吊装夹板包括锚杆锚索夹持槽、锚杆锚索夹持板、滚珠、防倾倒卡板和螺纹孔，锚杆锚索夹持板表面开设锚杆锚索夹持槽，锚杆锚索夹持板两侧向外延伸形成防倾倒卡板，防倾倒卡板上下表面呈矩阵排列滚珠，吊装夹板开合螺纹轴通过螺接锚杆锚索夹持板的螺纹孔，使锚杆锚索夹持板在夹板滑槽中来回移动，锚杆锚索夹持板两侧的防倾倒卡板在夹板防倾限位槽中来回移动。

9、进一步的，所述的控制主机包括主机壳体、控制主机前盖、显示屏、锁定凸起、喇叭嘴和提手，主机壳体内置控制机，主机壳体上部通过转轴安装控制主机前盖，主机壳体和控制主机前盖下部结合处设有锁定凸起并由螺丝锁定，主机壳体侧边和下部分别安装五个以上的喇叭嘴，主机壳体上部通过转轴安装提手，主机壳体表面安装扩音器，控制主机前盖表面开矩形通孔安装显示屏并由钢化玻璃封闭，所述的显示屏配备红外接收窗口。

10、进一步的，喷淋装置供水箱内装有28%氢氧化钠、30%碳酸氢钠和25%苛性钠。

11、进一步的，所述的外部箱体和内水箱之间填充石棉层，石棉层中间布设钢丝网。

12、进一步的，所述的立体袋内侧相对的两面呈矩阵布置拉环，相对应的拉环之间通过绳索连接，并且立体袋外部通过粘贴安装多个支撑肋柱。

13、借由上述方案，本发明至少具有以下优点：一、借助系统化的监控、灭火和隔爆措施，使煤矿生产的安全性得到极大提高；二、根据煤矿实际情况，针对巷道着火前的信息抓取，可能出现火源的提前处理，着火后的灭火准备，以及防止火势蔓延并防止粉尘或者瓦斯爆炸的隔离措施，做到了对矿井明火的有效管控；三、通过多个组件的相互组合以及根据需要的增减，使设备部署灵活性大大增加，有效降低系统部署成本和部署难度，可以及时发现和扑灭可能的火源并阻隔爆炸，可以有效地提高安全性，防止爆炸波及整个矿井，确保煤矿井下安全生产。