暗埋线路故障检测装置和方法与流程

本发明涉及电路检测领域，特别涉及一种暗埋线路故障检测装置和方法。

背景技术：

暗埋线路是指暗埋于墙面中的电路。暗埋线路随着使用时间的增长，线路的连接部分会产生铜铝电化学腐蚀，继而该连接部分的电阻增大，发热量增加，绝缘耐电强度降低，直至该连接部分发生绝缘击穿，最终导致暗埋线路短路。

相关技术中有一种暗埋线路故障检测方法，在该方法中，检测人员凿开暗埋线路所在的墙面，检测暗埋线路的各个位置，直至查找到暗埋线路发生绝缘击穿的位置。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：上述检测方法难以确定暗埋线路产生绝缘击穿的具体位置，需要凿开大量墙面来进行查找，工作量大，成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中难以确定暗埋线路产生绝缘击穿的具体位置，需要凿开大量墙面来进行查找，工作量大，成本较高的问题，本发明实施例提供了一种暗埋线路故障检测装置和方法。所述技术方案如下：

根据本发明的第一方面，提供了一种暗埋线路故障检测装置，所述暗埋线路故障检测装置包括：

电压输出器和拾音器；

所述电压输出器用于与发生绝缘击穿的暗埋线路连接，并向所述暗埋线路施加电压，使所述暗埋线路中发生所述绝缘击穿的位置放电；

所述拾音器用于确定所述放电发出声音的位置。

可选地，所述电压输出器包括电压调节电路，所述电压调节电路用于将所述电压调节电路输入端输入的220伏交流电的电压调节后输出至所述暗埋线路 的火线。

可选地，所述电压调节电路包括电压表、电流表、负载、可变电阻、第一电容器、第二电容器、电阻、可控硅和单结晶体管，

所述负载、所述电流表和所述第一电容器串联，所述负载的一端与电压为220伏的火线连接，所述电压表与所述负载并联；

所述可控硅的阳极和阴极与所述第一电容器并联；

所述可变电阻、所述电阻、所述第二电容器串联后与所述第一电容器并联；

所述单结晶体管的一端与所述可控硅的控制极连接，另一端与第一节点连接，所述第一节点位于所述电阻和所述第二电容器之间的线路上；

所述负载和所述电流表之间设置有第二节点，所述第二节点连接有输出线，所述输出线用于与所述暗埋线路的火线连接，通过调节所述可变电阻的阻值能够调节所述输出线输出的电压大小。

可选地，所述电压表最大量程为250伏，所述电流表最大量程为20安。

可选地，所述负载为灯泡。

可选地，所述拾音器包括听筒、传音线和拾音片，

所述听筒和所述拾音片通过所述传音线连接；

所述拾音片用于贴附在所述暗埋线路所在的墙面，以采集所述放电发出的声音。

根据本发明的第二方面，提供一种暗埋线路故障检测方法，所述方法包括：

向发生绝缘击穿的暗埋线路的火线施加电压，使所述暗埋线路中发生所述绝缘击穿的位置放电；

确定所述放电发出声音的位置；

将所述放电发出声音的位置确定为所述暗埋线路中发生所述绝缘击穿的位置。

可选地，所述向发生绝缘击穿的暗埋线路的火线施加电压，包括：

从预设电压开始，逐渐增大向所述暗埋线路的火线施加的电压。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过电压输出器向发生绝缘击穿的暗埋线路施加电压，使暗埋线路中发生所述绝缘击穿的位置放电，并通过拾音器确定放电发出声音的位置，以此确定绝缘击穿的位置，解决了相关技术中难以确定暗埋线路产生绝缘击穿的具体位 置，需要凿开大量墙面来进行查找，工作量大，成本较高的问题。达到了无需凿开大量墙面就能够查找到发生绝缘击穿的位置的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的一种暗埋线路故障检测装置的结构示意图；

图2-1是本发明实施例示出的另一种暗埋线路故障检测装置的结构示意图；

图2-2是图2-1所示暗埋线路故障检测装置中电压调节电路的结构示意图；

图2-3是图2-1所示暗埋线路故障检测装置中拾音器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的暗埋线路故障检测方法的流程图。

上述附图中，各个附图标记的含义可以为：10-暗埋线路故障检测装置，11-电压输出器，12-拾音器，111-电压调节电路，v-电压表，a-电流表，f-负载，l-火线，r1-可变电阻，c1-第一电容器，c2-第二电容器，r-电阻，s-可控硅，t-单结晶体管，j1-第一节点，j2-第二节点，o-输出线，121-听筒，122-传音线，123-拾音片，121a、121b-子听筒。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例示出的一种暗埋线路故障检测装置的结构示意图，该暗埋线路故障检测装置能够用于检测暗埋线路的故障。该暗埋线路故障检测装置10可以包括：

电压输出器11和拾音器12。

电压输出器11用于与发生绝缘击穿的暗埋线路(图1中未示出)连接，并向暗埋线路施加电压，使暗埋线路中发生绝缘击穿的位置放电。

拾音器12用于确定放电发出声音的位置。

综上所述，本发明实施例提供的暗埋线路故障检测装置，通过电压输出器向发生绝缘击穿的暗埋线路施加电压，使暗埋线路中发生所述绝缘击穿的位置放电，并通过拾音器确定放电发出声音的位置，以此确定绝缘击穿的位置，解决了相关技术中难以确定暗埋线路产生绝缘击穿的具体位置，需要凿开大量墙面来进行查找，工作量大，成本较高的问题。达到了无需凿开大量墙面就能够查找到发生绝缘击穿的位置的效果。

进一步的，请参考图2-1，其示出了本发明实施例提供的另一种暗埋线路故障检测装置10的结构示意图，该暗埋线路故障检测装置在图1所示的暗埋线路故障检测装置的基础上增加了更优选的部件，从而使得本发明实施例提供的暗埋线路故障检测装置具有更好的性能。

电压输出器11包括电压调节电路111，电压调节电路111用于将电压调节电路输入端输入的220伏交流电的电压调节后输出至暗埋线路的火线。

可选地，如图2-2所示，电压调节电路111包括电压表v、电流表a、负载f、可变电阻r1、第一电容器c1、第二电容器c2、电阻r、可控硅(siliconcontrolledrectifier，scr)s和单结晶体管(unipolarjunctiontransisor，ujt)t，负载f、电流表a和第一电容器c1串联，负载f的一端与电压为220伏的火线l连接，电压表v与负载f并联。

可控硅s的阳极和阴极与第一电容器c1并联。可变电阻r1、电阻r、第二电容器c2串联后与第一电容器c1并联。单结晶体管t的一端与可控硅s的控制极连接，另一端与第一节点j1连接，第一节点j1位于电阻r和第二电容器c2之间的线路上。负载f和电流表a之间设置有第二节点j2，第二节点j2连接有输出线o，输出线o用于与暗埋线路的火线连接，通过调节可变电阻r1的阻值能够调节输出线o输出的电压大小。示例性的，通过调节可变电阻r1的阻值能够使输出线o输出的电压在0伏～220伏之间改变。其中，可变电阻r1、电阻r和单结晶体管s共同构成一个脉冲发生电路。可选地，负载f为灯泡。

电压调节电路111的具体原理为：通过调整可变电阻r1的阻值，改变第一电容器c1的充电时间，充电越快发出的脉冲越早，导通角度越小，输出线o输出电压越高，通过对可变电阻r1电阻值的调节实现输出0至220伏电压值。

可选地，电压表v最大量程为250伏，电流表a最大量程为20安。

可选地，如图2-3所示，拾音器12包括听筒121、传音线122和拾音片123，听筒121和拾音片123通过传音线122连接；听筒121可以包含有两个子听筒121a和121b，子听筒121a和121b可以分别对应操作人员的左耳和右耳。

拾音片123用于贴附在暗埋线路所在的墙面，以查找放电发出的声音的准确位置。

本发明实施例提供的暗埋线路故障检测装置，可以通过电压输出器来逐渐增加输出到暗埋线路的火线中的电压，使暗埋线路中发生绝缘击穿的位置放电，该放电过程会发出轻微声音，可以通过该声音的位置来确定发生绝缘击穿的位置。在确定了发生绝缘击穿的位置后，可以凿开该位置的墙面，并对其中的暗埋线路进行修复。此外，电压输出器输出到暗埋线路的火线中的电压较小，不会触发暗埋线路中的保护装置。

需要补充说明的是，本发明实施例提供的暗埋线路故障检测装置，通过电压调节电路来调节输出到暗埋线路中的电压的大小，达到了能够控制从小到大，逐渐增大输出到暗埋线路中的电压的效果，避免了输出到暗埋线路中的电压触发保护装置。

需要补充说明的是，本发明实施例提供的暗埋线路故障检测装置，通过拾音器来查找放电发出的声音的准确位置，达到了能够更精确的查找到发生绝缘击穿的位置的效果。

综上所述，本发明实施例提供的暗埋线路故障检测装置，通过电压输出器向发生绝缘击穿的暗埋线路施加电压，使暗埋线路中发生所述绝缘击穿的位置放电，并通过拾音器确定放电发出声音的位置，以此确定绝缘击穿的位置，解决了相关技术中难以确定暗埋线路产生绝缘击穿的具体位置，需要凿开大量墙面来进行查找，工作量大，成本较高的问题。达到了无需凿开大量墙面就能够查找到发生绝缘击穿的位置的效果。

图3是本发明实施例提供的一种暗埋线路故障检测方法的流程图，该暗埋 线路故障检测方法可以用于确定暗埋线路中发生绝缘击穿的位置。该方法可以包括下面几个步骤：

在步骤301中，向发生绝缘击穿的暗埋线路的火线施加电压，使暗埋线路中发生绝缘击穿的位置放电。

在通过本发明实施例提供的方法来检测暗埋线路中发生绝缘击穿的位置时，首先可以向发生绝缘击穿的暗埋线路的火线施加电压，使暗埋线路中发生绝缘击穿的位置放电。可选的，可以通过图2-1所示的暗埋线路故障检测装置中的电压输出器来向发生绝缘击穿的暗埋线路的火线施加电压。

在施加电压时，可以从预设电压开始，逐渐增大向暗埋线路的火线施加的电压。这样可以避免施加的电压过高，触发暗埋线路中的保护装置。预设电压可以为0伏。

在步骤302中，确定放电发出声音的位置。

在向暗埋线路施加电压后，可以确定放电发出声音的位置。可选的，可以通过图2-1所示的暗埋线路故障检测装置中的拾音器贴附在暗埋线路所在墙面来查找并确定放电发出声音的位置。

在步骤303中，将放电发出声音的位置确定为暗埋线路中发生绝缘击穿的位置。

在确定了放电发出声音的位置后，可以将放电发出声音的位置确定为暗埋线路中发生绝缘击穿的位置。

之后可以凿开该位置的墙面，并对其中的暗埋线路进行修复。

需要补充说明的是，本发明实施例提供的暗埋线路故障检测方法，通过逐渐增大输出到暗埋线路中的电压，达到了避免了输出到暗埋线路中的电压触发保护装置的效果。

综上所述，本发明实施例提供的暗埋线路故障检测装置，通过电压输出器向发生绝缘击穿的暗埋线路施加电压，使暗埋线路中发生所述绝缘击穿的位置放电，并通过拾音器检测放电发出声音的位置，以此确定绝缘击穿的位置，解决了相关技术中难以确定暗埋线路产生绝缘击穿的具体位置，需要凿开大量墙面来进行查找，工作量大，成本较高的问题。达到了无需凿开大量墙面就能够查找到发生绝缘击穿的位置的效果。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。