一种移动终端的制作方法

本发明涉及终端领域，特别是涉及一种移动终端。

背景技术：

目前，移动终端已经越来越普及，并且随着科技的发展，终端越来越智能化，处理功能也越来越强大。

例如，目前有些公司在终端内内置温度传感器，从而可以方便用户随时随地测温度。

本发明的发明人在长期工作中发现，目前市面上所提供的具有测温功能的终端存在检测误差大的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种移动终端，能够减小温度测量误差。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种移动终端，包括屏幕和主板，其中，所述移动终端进一步包括透明的温度感应膜，所述温度感应膜与所述屏幕贴合设置，并与所述主板电性连接；所述温度感应膜通过所述屏幕感应外界温度后，将感应结果传输至所述主板，进而获得所述外界温度。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所提供的移动终端包括透明的温度感应薄膜，其中温度感应薄膜与终端屏幕贴合设置，终端屏幕直接与外界环境接触，且面积较大，能够较准确的反应外界温度，温度感应薄膜进而可以较准确的检测出外界温度，进而降低温度测量误差。

附图说明

图1是本发明移动终端一实施方式的结构示意图；

图2是图1中温度感应膜的电阻与温度具有的对应关系一实施方式的示意图；

图3是图1中温度感应膜的电阻与温度具有的对应关系另一实施方式的示意图；

图4是获得温度补偿值的一实施方式的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1为本发明移动终端一实施方式的结构示意图。该移动终端1包括：

主板14；

屏幕10：具体而言，现在大多数终端均具有触控功能，屏幕10一般包括保护玻璃100、触控屏102、显示屏104；其中，保护玻璃100的材质一般为二氧化硅，其作用为保护终端1的内部结构；触控屏102主要分为电阻式和电容式，其作用为探测用户的触碰操作；显示屏104，与主板14电性连接，其作用为将数据进行显示；

透明的温度感应膜12：温度感应膜12与屏幕10贴合设置，并与主板14电性连接；在一个应用场景中，温度感应膜12通过柔性线路板18与主板14电性连接；温度感应膜12通过屏幕10感应外界温度后，将感应结果传输至主板14，进而获得外界温度；其中，温度感应膜12为透明材质，其作用为当温度感应膜12与屏幕10贴合设置时，不影响其正常的显示功能；在一个实施例中，温度感应膜12为有机膜，其材料为聚酯膜或聚丙烯膜；在另一个实施例中，温度感应膜12为无机膜，其材料为硅膜、碳化硅膜、铂膜或镍膜中任一种。当然，随着科技的发展，也会有其他材料与上述材料作用相同，其均在本发明的保护之内。

为不影响触控屏102的触控功能，且又要兼顾温度感应膜12与外界温度的接触问题，可将温度感应膜12贴合在屏幕10的触控屏102面向主板14的一侧；而当终端1的屏幕10采取全贴合技术时，即把显示屏104和触摸屏102完全贴合在一起时，如图1所示，温度感应膜12可以贴合于触控屏102与显示屏104之间。其中，上述温度感应膜12与触控屏102之间的贴附的方法可采用光学胶贴附的方式。光学胶无色透明，其光透过率在90％以上，且具有优良的胶接性能，在本实施例中，采用光学胶贴附不会影响屏幕10正常的显示功能，在其他实施例中，也可采取与光学胶具有相同作用的物质。在其他实施例中，若温度感应膜12采用具有适当硬度及耐磨性材料时，可以利用温度感应膜12代替保护玻璃100而贴附在屏幕10的外侧。

下面，将具体介绍温度感应膜12的工作原理。

温度感应膜12与屏幕10紧密贴合，其贴合面积可以是整个屏幕10，也可以是屏幕10面积的1/2，本发明对贴合面积不作限定，可根据实际情况进行设计。屏幕10与外界环境直接接触，而温度感应膜12又与屏幕10紧密贴合，因此温度感应膜12可以直接感应的外界温度；温度感应膜12的电阻值与外界温度具有对应关系，主板14通过测量温度感应膜12的电阻值，进而计算得到该电阻值对应的外界温度；当主板14计算得出外界温度时，将外界温度数值传输至显示屏104进行显示。

在一个应用场景中，如图2所示，温度感应膜的电阻值与外界温度具有线性关系，y＝x/2+100，其中，y为电阻值(ω)，x为温度值(℃)，例如当主板14检测出此时温度感应膜12的电阻值为100ω时，根据上述线性关系，即可得出此时外界温度为0℃；在其他实施例中，温度感应膜的电阻值与外界温度还可具有其他与图2类似的线性关系，本发明对此不作限定。

在另一个应用场景中，温度感应膜的电阻值与外界温度具有非线性关系，如图3所示，此时电阻和温度满足的关系为：y＝x²/50+70，其中，y为电阻值(ω)，x为温度值(℃)，例如当主板14检测出此时温度感应膜12的电阻值为120ω时，根据上述非线性关系，即可得出此时外界温度为50℃；在其他实施例中，温度感应膜的电阻值与外界温度还可具有其他与图3类似的非线性关系，本发明对此不作限定。

一般来说，终端自身正常工作时，主板会产生热量，为减小终端自身热量对温度感应膜检测的影响，一般可采取以下方式：

一方面，请继续参阅图1，在终端1内在温度感应膜12与主板14设置隔热层16，用于隔离主板14产生的热量；在其他实施例中，也可采用与隔热层16功能类似的材质将终端1内的发热元件，如电池等进行封装，以隔离热量。

另一方面，主板14设置有温度补偿值，其获得温度补偿值的方法为：当终端处于标准参考温度环境且正常使用时，主板对温度感应膜测量的温度进行统计并计算得出的；具体地，标准参考温度可以是一系列点值，例如如图4所示，在-20℃～60℃范围内，每间隔5℃，主板对温度感应膜测量的温度进行统计，以得到每个标准参考温度点对应的温度感应膜实际测量所得的温度的差值，计算所有差值的平均值即为对应的温度补偿值；比如，标准参考温度为-10℃时，实测温度为-8℃，差值即为2℃；标准参考温度为25℃时，实测温度为26℃，差值即为1℃，其他标准参考温度值对应的差值获得方法与上述实施例中相同，在本实施例中，根据所有差值计算得出的平均差值为2.5℃，即温度补偿值为2.5℃；当温度感应膜测量外界温度时，主板参考温度补偿值得到外界温度；例如，当温度感应膜测量外界温度时，主板计算得出此时温度感应膜所测得的温度为28℃，减去温度补偿值2.5℃，即获得此时外界温度为26.5℃。在其他实施例中，也可以不对温度补偿值进行平均，而直接将实测温度与温度补偿值进行关联，并直接利用关联的温度补偿值对实测温度进行补偿。当然，也可通过其他方式或者温度补偿值，本发明对此不作限定。

在其他实施例中，由于终端在正常工作时可能由于运行的程序不同而具有不同的功率等级，即发热量不同，因此将终端的工作状态划分成不同的功率等级，并在不同功率等级下进行上述温度补偿值的统计。进一步，在实际检测过程中，根据终端当前功率选择对应的温度补偿值进行上述温度补偿。

总而言之，区别于现有技术的情况，本发明所提供的移动终端包括透明的温度感应薄膜，其中温度感应薄膜与终端屏幕贴合设置，终端屏幕直接与外界环境接触，且面积较大，能够较准确的反应外界温度，温度感应薄膜进而可以较准确的检测出外界温度，进而降低温度测量误差。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。