一种基于APP技术的工业巡检系统的制作方法

文档序号:11134927 阅读:984 来源:国知局
一种基于APP技术的工业巡检系统的制造方法与工艺

本发明涉及工业自动化领域,尤其是一种基于APP技术的工业巡检系统。



背景技术:

随着世界能源格局的变化,我国能源化工企业正朝着大型化、市场化、一体化、国际化、清洁化和智能化的方向发展,但在企业发展的同时将要面对的是:如何提高自己内部的管理水平,加强计划、经营、生产、财务等各个专业的管理,使之真正做到“精细管理”,提高对市场运作所要求的响应速度和准确度,节能降耗,降低生产成本和管理成本,为化工企业赢得最大的利润,从而达到提高竞争力、提高自己生存能力的目的。化工是一种资金密集、技术密集、数据量大、产品种类多的行业。如何管理好这种特殊性质的企业,许多权威专家都有如下共识:化工企业要顺利地完成每年度制订的各项经营生产任务,要追求最大的利润目标,需要按照各项计划中预算管理是龙头、安全生产和设备管理是基础、财务资金管理是核心的思路来开展各项工作。目前化工企业的管理层要求进一步从生产过程自动化和管理现代化中获取投资效益,基建投资少,生产运行效率高,故障损失少,运行检修等管理费用低等,这一切离不开工业装置中各个设备大量基础信息的及时准确获取。

为有效地实现工程师及项目管理人员对于设备状态的了解和评价,提高企业管理水平,最终达到长周期、安全、稳定生产。目前,工厂中设备巡检主要还是采用人工巡检纸质记录的方式,这样就会存在隐患上报不及时,管理人员无法全面掌握现场工作的情况,多工种、多部门协作效率低等问题,另外对于设备维修记录、故障频率,通常由维修人员现场故障排查、记录、归档等,但由于设备种类众多、查询资料流程复杂繁琐,管理人员对于设备仪表的状态判断,主要还是依赖于经验。为了保障生产装置的长周期、安全、稳定运行,工厂还需要对设备仪表进行一定量的备用,这在一定程度上也占用了企业大量的现金流。



技术实现要素:

鉴于上述问题,本发明提供一种基于APP技术的工业巡检系统,具体技术方案如下:

一种基于APP技术的工业巡检系统,所述系统至少包括行动计划创建模块、设备仪表隐患信息模块、统计分析模块、信息动态推送提醒模块、查询模块中的一种;所述行动计划创建模块与所述设备仪表隐患信息模块连接;所述设备仪表隐患信息模块分别与所述统计分析模块和所述信息动态推送提醒模块连接;所述设备仪表隐患信息模块、统计分析模块分别与所述查询模块连接;

所述设备仪表隐患信息模块登记所述设备仪表的隐患信息、整改信息以及验收信息,所述隐患信息、整改信息和验收信息传送至所述信息动态推送提醒模块;所述信息动态推送提醒模块将所述隐患信息、整改信息和验收信息推送给相关责任人;

所述统计分析模块对整改信息、验收信息、整改绩效信息进行分类统计;

所述查询模块按条件查询所述隐患信息、整改信息、验收信息、整改绩效信息;

基于所述APP技术记录上传的数据存储在云服务器或用户自建服务器。

所述行动计划创建模块创建的任务包括工厂例行巡检任务或临时性巡检任务。

所述设备仪表隐患信息模块根据所述行动计划创建模块创建的任务进行现场巡检,对存在隐患的设备或仪表,按照该设备或仪表的位号和所在区位进行隐患详情的记录和上传。

所述设备仪表隐患信息模块在记录隐患信息时,对隐患风险进行评估;根据评估结果,进行隐患整改责任分配,限定整改期限。

所述查询模块供查询的信息包括日期、设备所在区位、设备名称、风险等级、历史隐患整改记录、隐患信息、整改信息、验收信息、验收统计信息、整改统计信息、整改绩效信息中的一种或几种;所述日期是隐患记录日期、整改日期、查询日期中的一种或几种;

所述查询模块供查询的方式包括设备所在区位、设备名称、关键字。

所述整改信息模块根据日期、设备所在区位、设备名称、风险等级对员工的绩效进行考评。

所述的工业巡检系统,还包括知识库,该知识库储存设备仪表信息、整改历史信息以及整改建议。

所述隐患信息、整改信息和验收信息通过照片和/或短2020欧洲杯投注官网 方式及时记录和上传至云服务器或用户自建服务器。

所述的APP技术的通信网络至少包含GPRS、3G、4G、WIFI中的一种。

所述APP技术的使用设备为移动通信设备。

本发明基于移动互联网和APP技术,实现对工业生产现场的设备及仪表进行移动化管控,可以迅速有效地解决生产现场隐患上报不及时,整改过程难追溯,设备仪表信息不健全和备品备件难管理等问题,最终实现设备和仪表隐患的现场记录和及时反馈,整改过程的全息实时跟踪,设备仪表隐患的预知预判,人员绩效考核省时省力,显著提高工厂的管理效率,降低运营成本,实现长周期、安全、稳定生产。

附图说明

图1是本发明系统应用环境的总架构示意图;

图2是本发明系统的硬件架构示意图;

图3是本发明系统的软件功能示意图。

符号说明

1移动终端;2行动计划创建模块;3设备仪表隐患信息模块;

4统计模块;5信息动态推送提醒模块;6查询模块;7知识库。

具体实施方式

下面,对本发明的实施例进行详细说明,但所述内容不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应归属于本发明的保护涵盖范围之内。另外,需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例涉及一种基于APP技术的工业巡检系统,该系统应用环境的总架构示意图如图1所示,硬件架构示意图如图2所示,软件功能示意图如图3所示。

如图1所示,该智能管理系统使用环境的总架构包括四部分:数据库,互联网,用户终端和评估对象。数据库里存储行动计划创建模块、设备仪表隐患信息模块、统计分析模块、信息动态推送提醒模块和查询模块相关信息。行动计划创建模块创建的任务包括工厂例行巡检任务或临时性巡检任务;设备仪表隐患信息模块登记所述设备仪表的隐患信息、整改信息、验收信息,对隐患风险进行评估,根据评估结果,进行隐患整改责任分配,限定整改期限等;统计分析模块对整改信息、验收信息、整改绩效信息等进行分类统计;所述查询模块可以按条件查询所述隐患信息、整改信息、验收信息、整改绩效信息等;所述知识库储存设备仪表信息、整改历史信息、整改建议等;所述信息动态推送提醒模块将所述隐患信息、整改信息和验收信息推送给相关责任人。互联网规定了智能管理系统数据传输的模式包括但不限于GPRS、3G、4G、WIFI和Internet。用户终端可以为个人电脑终端(PC)或者移动终端(包括但不限于手机和平板电脑等)。对象包括但不限于设备仪表。用户利用用户终端收集对象信息,通过互联网将收集到的信息传输至数据库对应区域进行存储。

如图2所示,该工业巡检系统可以包括行动计划创建模块、设备仪表隐患信息模块、统计分析模块、信息动态推送提醒模块、查询模块和知识库。行动计划创建模块、设备仪表隐患信息模块、统计分析模块、信息动态推送提醒模块和查询模块分属于该工业巡检系统的六个模块,其中,行动计划创建模块、设备仪表隐患信息模块可以单独使用,统计分析模块、信息动态推送提醒模块、查询模块和知识库的数据来源于行动计划创建模块、设备仪表隐患信息模块。

为规范风险预控、隐患管理和安全检查业务流程,实现设备仪表和隐患信息的电子档案化管理,使安全管理工作由被动检查变为主动预防,提高工厂的管理效率,降低运营成本,实现长周期、安全、稳定生产,一家化工生产企业采用了本实施例的基于APP技术的工业巡检系统。

该工业巡检系统基于移动互联网和APP技术,实现对工业生产现场的设备及仪表进行移动化管控,该APP技术的通信网络至少包含GPRS、3G、4G、WIFI中的一种。该工业巡检系统至少包括行动计划创建模块、设备仪表隐患信息模块、整改信息模块、信息动态推送模块、查询模块;行动计划创建模块分别与设备仪表隐患信息模块、整改信息模块连接;设备仪表隐患信息模块、整改信息模块分别与信息动态推送模块连接;信息动态推送模块与查询模块连接;设备仪表隐患信息模块登记设备仪表的隐患信息和整改信息,隐患信息和整改信息传送至信息动态推送模块;整改信息模块记录整改统计信息、整改绩效信息;整改统计信息、整改绩效信息传送至信息动态推送模块;信息动态推送模块将隐患信息、整改信息、整改统计信息、整改绩效信息推送至查询模块。

行动计划创建模块创建的任务包括工厂例行巡检任务或临时性巡检任务。设备仪表隐患信息模块根据行动计划创建模块创建的任务,记录和传送现场设备仪表位号和所在区位。设备仪表隐患信息模块在记录隐患信息时,对隐患风险进行评估;根据评估结果,进行隐患整改责任分配,限定整改期限。

查询模块供查询的信息包括日期、设备所在区位、设备名称、风险等级、历史隐患整改记录、隐患信息、整改信息、整改统计信息、整改绩效信息中的一种或几种。查询模块供查询的方式包括设备所在区位、设备名称、关键字。所述日期包括查询日期、隐患记录日期、整改日期等中的一种或几种。

整改信息模块根据日期、设备所在区位、设备名称、风险等级对员工的绩效进行考评。

该工业巡检系统,还包括知识库,该知识库储存设备仪表信息、整改历史信息、整改建议。通过设备仪表整改历史信息的汇总分析,可以实现设备故障的预知预判,从而有效地对备品备件进行管理。

隐患信息和整改信息可以通过照片和短2020欧洲杯投注官网 的方式传送至所述信息动态推送模块。

基于上述APP技术记录上传的数据可以存储在云服务器或用户自建服务器。该APP技术的使用设备为移动通信设备。

采用该基于APP技术的工业巡检系统的,可以迅速有效地解决生产现场隐患上报不及时、整改过程难追溯、设备仪表信息不健全和备品备件难管理等问题,实现了设备和仪表隐患的现场记录和及时反馈、整改过程的全息实时跟踪、设备仪表隐患的预知预判,显著提高了工厂的管理效率,降低了运营成本,实现了长周期、安全、稳定生产。

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