一种光纤耦合器生产管理系统的制作方法

本发明涉及光通讯产品测试系统设计领域，尤其涉及的是一种光纤耦合器生产管理系统的设计方法。

背景技术：

光纤耦合器Coupler元器件的生产工序主要包括：熔融拉锥，第一道封胶（石英圆管），参数测试，第二次封胶（穿入钢管），高低温循环与参数测试，包装等。

条码打印与管理系统以生产日期顺序打印的条码，作为光纤耦合器Coupler元器件的临时的产品序列号，第二次封胶（穿入钢管）的工序录入钢管号，包装、出货以钢管号为正式的产品序列号。第二次封胶（穿入钢管）及后续的工序，以及出货后溯源产品整个生产工序数据，需要进行正式的产品序列号（钢管号）和临时的产品序列号（生产日期顺序号）匹配。由于钢管尺寸比较小，人工录入钢管号效率比较低。

因此， 需要设计一种光纤耦合器生产管理系统，实现光纤耦合器Coupler元器件正式的产品序列号（钢管号）和临时的产品序列号（生产日期顺序号）匹配，以及自动录入钢管号，等等。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于， 光纤耦合器Coupler元器件出货后，需要根据光纤耦合器Coupler元器件钢管号来查询该产品的参数值和其他生产信息，因此，在生产过程中，需要保存测试参数值和录入每个工序的信息。由于在第二次封胶（穿入钢管）之前的工序是通过条码作为临时的产品序列号的，因此，需要对钢管号和条码进行匹配。同时，需要解决人工录入钢管号效率低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种光纤耦合器生产管理系统，包括自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统，光纤耦合器元器件参数测试子系统，光纤耦合器生产工序信息化管理子系统，扫描枪和条码打印管理子系统。

自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统通过CCD图像采集，滤波，字符分割与提取等算法，识别出字母和数字组成的钢管号，替代人工，快速录入钢管号。同时，自动录入的钢管号与扫描的产品条码进行匹配，保证唯一性，钢管号与产品条码一一对应。

光纤耦合器元器件参数测试子系统进行第一道封胶（石英圆管）后参数测试，第二次封胶（穿入钢管）后高低温循环与参数测试，在高低温循环与参数测试期间，在界面上显示耦合器的钢管号，提示测试工位操作人员在高低温等待的期间再次核对钢管号是否正确。

光纤耦合器生产工序信息化管理子系统通过扫描条码，弹出产品当前工序需要录入信息的界面，统计出每个工序的操作工时。对于参数测试工序，信息由光纤耦合器元器件参数测试子系统来录入。

扫描枪和条码打印管理子系统根据每天的生产计划，由生产日期的年月日和当天生产的产品顺序，生成条码，粘贴到产品上。包装之前的工序，主要通过扫描枪扫描条码，快速识别和录入产品的序列号。

本发明技术方案较佳的实施例流程如下：

步骤201、启动系统；

步骤202、扫描枪和条码打印管理子系统根据生产计划，按照日期和顺序打印出的当天的光纤耦合器产品条码；

步骤203、熔融拉锥加工光纤耦合器Coupler元器件，粘贴条码，信息化管理子系统录入熔融拉锥工序的信息；

步骤204、第一道封胶工序给光纤耦合器加上石英圆管，信息化管理子系统扫描条码录入第一道封胶工序的信息；

步骤205、光纤耦合器元器件参数测试子系统扫描产品条码进行光纤耦合器参数测试，测试结果保存到数据库；

步骤206、第二次封胶工序穿入钢管，自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统通过图像识别录入钢管号，同时，扫描产品条码进行钢管号与条码匹配，信息化管理子系统扫描条码录入第二次封胶工序的信息；

步骤207、光纤耦合器元器件参数测试子系统扫描产品条码进行光纤耦合器高低温循环与参数测试，测试结果保存到数据库，在测试操作的同时，测试软件显示上道工序录入的钢管号，操作人员核对钢管号是否正确；

步骤208、包装工序对光纤耦合器元器件进行包装，去掉临时的条码，信息化管理子系统通过自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统录入包装工序的信息；

步骤209、结束。

本发明所提供的一种光纤耦合器生产管理系统，通过图像识别自动录入钢管号，提高效率，在高低温循环与参数测试过程中，再次由测试工位操作人员核对钢管号，保证钢管号录入的正确性。根据光纤耦合器生产工艺的特殊性，通过钢管号与临时条码的匹配，以及每道工序的参数测试结果保存和其他信息录入，产品出货后，输入钢管号就能通过本方案的系统获得该产品的所有生产工序信息。

附图说明

图1为本发明一种光纤耦合器生产管理系统的结构示意图。

图2为本发明一种光纤耦合器生产管理系统的较佳实施例流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明一种光纤耦合器生产管理系统的结构框图，系统包括101自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统，102光纤耦合器元器件参数测试子系统，103光纤耦合器生产工序信息化管理子系统，104扫描枪和条码打印管理子系统。

所述的自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统通过CCD图像采集，滤波，字符分割与提取等算法，识别出字母和数字组成的钢管号，替代人工，快速录入钢管号。同时，自动录入的钢管号与扫描的产品条码进行匹配，保证唯一性，钢管号与产品条码一一对应。

所述的光纤耦合器元器件参数测试子系统进行第一道封胶（石英圆管）后参数测试，第二次封胶（穿入钢管）后高低温循环与参数测试，在高低温循环与参数测试期间，在界面上显示耦合器的钢管号，提示测试工位操作人员在高低温等待的期间再次核对钢管号是否正确。

所述的光纤耦合器生产工序信息化管理子系统通过扫描条码，弹出产品当前工序需要录入信息的界面，统计出每个工序的操作工时。对于参数测试工序，信息由所述的光纤耦合器元器件参数测试子系统来录入。

所述的扫描枪和条码打印管理子系统根据每天的生产计划，由生产日期的年月日和当天生产的产品顺序，生成条码，粘贴到产品上。包装之前的工序，主要通过扫描枪扫描条码，快速识别和录入产品的序列号。

如图2，本发明技术方案较佳的实施例流程如下：

步骤201、启动本发明技术方案的系统；

步骤202、所述的扫描枪和条码打印管理子系统根据生产计划，按照日期和生产顺序打印出的当天的光纤耦合器产品条码；

步骤203、熔融拉锥加工光纤耦合器Coupler元器件，粘贴条码，所述的光纤耦合器生产工序信息化管理子系统录入熔融拉锥工序的信息；

步骤204、第一道封胶工序给光纤耦合器加上石英圆管，所述的光纤耦合器生产工序信息化管理子系统扫描条码录入第一道封胶工序的信息；

步骤205、所述的光纤耦合器元器件参数测试子系统扫描产品条码进行光纤耦合器参数测试，测试结果保存到数据库；

步骤206、第二次封胶工序穿入钢管，所述的自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统通过图像识别录入钢管号，同时，扫描产品条码进行钢管号与条码匹配，所述的光纤耦合器生产工序信息化管理子系统扫描条码录入第二次封胶工序的信息；

步骤207、所述的光纤耦合器元器件参数测试子系统扫描产品条码进行光纤耦合器高低温循环与参数测试，测试结果保存到数据库，在测试操作的同时，测试软件显示上道工序录入的钢管号，提示测试工序的操作人员核对钢管号是否正确；

步骤208、包装工序对光纤耦合器元器件进行包装，去掉临时的条码，所述的光纤耦合器生产工序信息化管理子系统通过所述的自动录入光纤耦合器元器件钢管号子系统录入包装工序的信息；

步骤209、结束。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。