一种生石灰扫码取样风控装置及其风控方法与流程

本发明属于生石灰取样，特别涉及一种生石灰扫码取样风控装置及其风控方法。

背景技术：

1、生石灰是炼铁工艺的一种重要原料。高质量的生石灰可以提供足够的氧化钙、有效去除硫化物，并调节炉内的碱度，从而促进炼铁反应的进行和铁质量的提高。生石灰的质量对炼铁过程的顺利进行和铁质量的提高起着重要的作用。目前，大部分钢厂生石灰取样具体流程如下：货车入门岗后通过计量设备，生成计量信息；货车开至取样点，司机人工连接取样设备管道，通过按下启动开关或刷卡，启动取样机，取样完成后登记相关取样信息(车牌及厂商等)；取样工定时将取样机中样品取出，进行封口送检。

2、整个生石灰取样流程中，司机可多次启动取样器，有取样中途换样风险；取样信息为人工填写，自动化程度偏低；取样物料敏感信息较为透明，容易泄露，或被更换。总结近些年来各大钢厂的贪腐问题发生情况，多处发生在原料入场及检验工序。以生石灰为例，不法分子就是利用以上漏洞，更换检验样品，谋取私利。从而影响生石灰检验的阳光、透明、公平公正；影响炼铁质量，对企业造成重大损失。

3、目前各钢厂普遍通过增加监控摄像头来解决此问题，通过人工检查的方式，工作量大，无法做到24小时全流程，全生命周期追踪管控；

4、部分钢厂自动化取样设备采用刷卡取样，流程如下：首先需要在门岗计量制卡；之后再在取样设备上刷卡取样，手动登记车辆信息；最后出岗回收卡片。不仅操作繁琐，且不能确保取样车辆和卡片一一对应，而且当卡片出现异常、损坏、丢失等情况时，需要人工处理，影响取样效率。

5、现有技术中对于取样中的重要信息孤立，无法关联匹配。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种生石灰扫码取样风控装置及其风控方法，实现全自动减少人工成本，并实现生石灰检验更公平公正。

2、技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供一种生石灰扫码取样风控装置，包括显示模块、视觉模块、存储器、处理器和通讯模块，所述通讯模块与外部摄像头、取样器、标签打印机和三级系统连接；

3、所述处理器与显示模块、视觉模块、存储器和通讯模块连接；

4、所述视觉模块：用于对车辆、人员进行信息采集、信息处理和信息传输；

5、所述存储器：用于存储控制程序和系统数据。

6、进一步的，所述显示模块包括显示屏和报警灯。

7、进一步的，所述报警灯分为绿色、黄色和红色，报警灯绿色提示正常，报警灯黄色提示信息异常，报警灯红色提示设备异常。

8、进一步的，所述视觉模块包括若干个内部摄像头。

9、一种如上所述的生石灰扫码取样风控装置的风控方法，包括如下步骤：

10、步骤1：生成取样码并进行过磅：采购指定过磅计划后生成取样码，司机使用该取样码进行过磅；

11、步骤2：司机使用二维码扫码取样风控装置进行扫码取样：司机扫描取样码，经过信息核实后，取样器自动启动，取样完成后打印样袋码，上传打印信息；

12、步骤3：取样工使用二维码扫码取样风控装置进行取样人员信息提交：取样工定时取出取样器中试样进行封装贴码，进行人脸认证后提交取样信息。

13、进一步的，所述步骤1中生成取样码并进行过磅的具体步骤如下：

14、采集过磅计划号、车牌号、唯一编号和库号，并将上述采集到的过磅计划号、车牌号、唯一编号和库号转化为取样码；司机采用转化后的取样码进行过磅。

15、进一步的，所述步骤2中司机使用二维码扫码取样风控装置进行扫码取样的具体步骤如下：

16、步骤2.1：司机将货车停到生石灰取样指定位置手动将取样器的管道与槽罐车尾部出料口连接，确认无误后，至扫码取样风控装置外部扫码器前展示扫描取样二维码；

17、步骤2.2：生石灰扫码取样风控装置通过读取取样二维码中车牌号、唯一编号、计划号、库号信息；同时控制外部摄像头即车牌识别相机拍照，进行车牌识别，并与二维码识别车牌进行比对；若比对失败，控制显示模块中的报警灯显示黄色提示二维码存在异常，显示屏显示异常信息，并将异常信息上传报警系统；若比对成功进入步骤2.3；

18、步骤2.3：比对成功，通过生石灰扫码取样风控装置判断取样器取样数量是否超过取样上限(如6个，取样工需在取样个数超6个前人工将试样取出)，若超过，则控制报警灯报警，并通知人员进行取样器复位动作；若未超过则进入步骤2.4：

19、步骤2.4：若未超过取样器取样最大数量，生石灰扫码取样风控装置根据步骤2.2获取的唯一编号，查询审批系统有无二次扫码申请；若无申请，则标记为一次扫码，进行一次扫码取样；若有申请，判断其申请是否审批，未审批则通过报警灯报警提示，停止取样动作，若申请通过，则标记为二次扫码，进行二次扫码取样；

20、步骤2.5：生石灰扫码取样风控装置根据唯一编号和取样标记，查询计量系统中该车辆的过磅信息是否存在，若不存在则控制报警器显示黄色提示存在异常，界面显示异常信息，并将异常信息上传报警系统；若存在则进入步骤2.6；

21、步骤2.6：若存在，通过生石灰扫码取样风控装置调用随机算法，生成随机唯一的样袋码；

22、步骤2.7：控制取样器开始工作，若检测到取样器开始工作，则标记该取样码失效(防止再次扫码取样)，报警指示灯为绿色显示取样工作中；

23、步骤2.8：开始取样后，生石灰扫码取样风控装置每隔固定时间(固定时间可以根据实际需求调整，可以为1-30分钟中的任意一个时间)控制监控相机拍照一次，并进行车牌与扫码车牌比对，防止取样过程中途换车；若比对失败上传报警信息给监控系统；生石灰扫码取样风控装置为每车取样设定了上限时间(上限时间可以根据实际需求调整，可以为30-60分钟中的任意一个时间)，若取样时间超过上限时间则自动停止取样；

24、步骤2.9：接收到取样完成后，记录取样结束时间相关取样信息；

25、步骤2.10：生石灰扫码取样风控装置控制打标机打印步骤2.6生成的样袋码；

26、步骤2.11：打印完成后，生石灰扫码取样风控装置将本此取样的所有取样信息上传至三级系统。

27、进一步的，所述步骤2.4中二次扫码取样的具体步骤如下：

28、步骤2.4.1：货车司机联系到异常处理人员后在外部扫码器上再次扫描取样码；

29、步骤2.4.2：异常处理人员核对生石灰扫码取样风控装置界面显示的扫码信息和现场实际车牌信息，以及现场异常现象；

30、步骤2.4.3：异常处理人员在生石灰扫码取样风控装置界面上选择存在异常的信息，点击提交申请按钮；

31、步骤2.4.4：弹出人脸验证框后，进行人员信息验证，验证成功后自动发起审批。

32、进一步的，所述步骤2.6中生成随机唯一的样袋码的具体步骤如下：

33、所述随机唯一样袋码为12位随机数，前6位是时间随机数，中间4位是以取样地点编号为固定区间的4位随机数，后两位是取样机中样袋位置编号。

34、进一步的，所述步骤3中取样工使用二维码扫码取样风控装置进行取样人员信息提交的具体步骤如下：

35、步骤3.1：取样到达取样点后，手动取出取样器中试样并装入取样袋中，并按照顺序取样器中编号的顺序放置；

36、步骤3.2：取样工到打印机处撕下样袋码标签，按照打印顺序，将样袋码标签贴样袋封口处；

37、步骤3.3：取样工在生石灰扫码取样风控装置上，点击人员登陆按钮，进行人脸识别登录；

38、步骤3.4：取样工通过生石灰扫码取样风控装置前置摄像头分别扫描步骤3.2中粘贴的样袋码；

39、步骤3.5：生石灰扫码取样风控装置分别识别样袋码，并将识别到的样袋码显示在界面上；

40、步骤3.6：取样工点击界面确认按钮，生石灰扫码取样风控装置将取样工取样时间及人员信息上传至三级系统；

41、步骤3.7：取样信息上传完成后，生石灰扫码取样风控装置向取样器发送复位信号，开始下一轮取样流程。

42、与现有技术相比，本发明的优点在于：

43、(1)本发明所述整个生石灰取样流程采用“一码通”模式。依托二维码实现一次性激活取样，杜绝反复开启设备、反复取样、中途换样风险。

44、(2)本发明所述样料包装袋表面张贴样袋码，该样袋码信息为无含义随机码，避免敏感信息泄露；

45、(3)本发明所述风控方法过程中产生的数据都可通过该装置自动上传至“三级系统”，并将系统的所有信息串联起来，实现了取样流程的全生命周期监控，而且大大提高了生石灰取样的数字化程度；

46、(4)本发明所述风控方法可同步推广到任何来料取样系统中。