荧光粉涂层制作方法及制作设备与流程

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种荧光粉涂层制作方法及制作设备。

背景技术：

激光显示领域中，荧光粉色轮至关重要。目前的主流依然是将荧光粉和硅胶混合在一起，以硅胶作为粘结剂来形成荧光粉涂层。硅胶属于有机物，但其分子机构非常稳定，能够长期耐受100度以上的高温。但是，由于硅胶的导热系数不高，在被激光激发时，硅胶的局部温度将达到150度以上，在长期高温下硅胶并不稳定，导致荧光粉涂层不稳定。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种使得荧光粉涂层在长期高温工作中较为稳定的荧光粉涂层制作方法。

本发明实施例提供一种荧光粉涂层制作方法，包括：获得硅胶-荧光粉涂层；以硅胶的额定固化温度固化涂层；以特定温度加热固化后的涂层，该特定温度小于足以破坏硅胶固化后形成的大分子的温度。

可选地，获得硅胶-荧光粉涂层的步骤包括：获得硅胶与荧光粉的混合浆料；去除混合浆料中的气泡；利用混合浆料形成硅胶-荧光粉涂层。

可选地，以特定温度加热固化后的涂层的步骤包括：以特定温度脉冲式加热固化后的涂层。

可选地，脉冲式加热采用激光脉冲式加热或红外脉冲式加热。

可选地，在以特定温度加热固化后的涂层之后还包括：将无机胶渗入到涂层的缝隙中，并固化该无机胶。

可选地，将无机胶渗入到涂层的缝隙中的步骤包括：将涂层放入无机胶中浸润后提出或将无机胶喷涂在涂层的缝隙中。

本发明实施例还提供一种荧光粉涂层制作设备，包括：涂层获得装置，用于获得硅胶-荧光粉涂层；涂层固化装置，用于以硅胶的额定固化温度固化涂层；加热装置，用于以特定温度加热涂层固化装置固化后的涂层，该特定温度小于足以破坏硅胶固化后形成的大分子的温度。

可选地，加热装置用于以特定温度脉冲式加热涂层固化装置固化后的涂层。

可选地，加热装置为激光脉冲式加热装置或红外脉冲式加热装置。

可选地，该设备还包括：强度增加装置，用于将无机胶渗入到加热装置加热后的涂层的缝隙中，并固化该无机胶。

与现有技术相比，本发明实施例包括如下有益效果：

本发明实施例中，在固化硅胶-荧光粉涂层后，进一步以特定温度加热该涂层，使得硅胶中剩余的小分子团在特定温度下尽量地挥发出去，减少固化后硅胶的小分子团残余，从而使得荧光粉涂层在长期高温工作中较为稳定，使用寿命更长。

附图说明

图1是本发明实施例中荧光粉涂层制作方法的一个实施例的流程示意图；

图2是图1实施例中步骤110的一种实现方式的流程示意图；

图3是本发明实施例中荧光粉涂层制作方法的另一实施例的流程示意图；

图4是本发明实施例中荧光粉涂层制作方法的另一实施例的流程示意图；

图5是本发明实施例中荧光粉涂层制作设备的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明实施例进行详细说明。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例中荧光粉涂层制作方法的一个实施例的流程示意图。如图1所示，本实施例包括：

步骤110、获得硅胶-荧光粉涂层；

如图2所示，步骤110具体可以包括：步骤111、获得硅胶与荧光粉的混合浆料；步骤112、去除混合浆料中的气泡；步骤113、利用混合浆料形成硅胶-荧光粉涂层。当然，步骤110也可以采用其它实现方式。

步骤111中应尽量将硅胶和荧光粉的混合浆料搅拌均匀。步骤111与步骤112可以合二为一，例如使用脱泡搅拌机，利用行星式的高速运动同时完成硅胶和荧光粉的混合浆料的搅拌和气泡的去除。步骤113中，形成涂层的方法有多种，例如印刷法、点胶法，前者是用丝网印刷的方法将混合浆料印刷于基底形成涂层，后者则是利用点胶机将混合浆料滴在基底并使浆料流开形成有特定形状的涂层。

步骤120、以硅胶的额定固化温度固化涂层；

在步骤110之后执行步骤120。硅胶都有自己的额定固化温度，步骤120中以硅胶-荧光粉涂层中硅胶的额定固化温度固化该涂层。硅胶类型中，有常温固化的硅胶，也有高温固化的硅胶，优选采用高温固化的硅胶，因为其耐高温的性能更好。

步骤130、以特定温度加热固化后的涂层，该特定温度小于足以破坏硅胶固化后形成的大分子的温度。

步骤120中，硅胶的固化是短链的小分子在加热中发生反应，形成长链的大分子的过程。短链的小分子呈液态，长链的大分子呈固态。经过长期研究和实验，本发明人发现，荧光粉涂层在高温下工作不稳定的原因在于，作为粘接剂的硅胶固化后仍存在很多小分子团，这些小分子团在长期高温下会发生溢出，飘散到空气中，并最终凝结于附近的光学元件表面，对光形成阻挡和吸收。因此，本发明人提出在固化涂层后进一步加热涂层，使得硅胶中剩余的小分子团在特定温度下尽量地挥发出去，减少固化后硅胶的小分子团残余，从而使得荧光粉涂层在长期高温工作中较为稳定。

当然，特定温度过高，则会破坏硅胶固化后形成的大分子，所以特定温度应小于足以破坏该大分子的温度。例如，道康宁硅胶的足以破坏硅胶大分子的温度约为250度，那么特定温度应为低于250度的温度，例如200度。另外，加热时间可以通过实验来确定，例如可以在实验不同加热时间后通过验证硅胶-荧光粉涂层的老化效果来确定加热时间，并在加热设备中预先设置加热时间。一般来说，加热时间从几十个小时到几百个小时不等。

相对于现有技术，本实施例中，在固化硅胶-荧光粉涂层后，进一步以特定温度加热该涂层，使得硅胶中剩余的小分子团在特定温度下尽量地挥发出去，减少固化后硅胶的小分子团残余，从而使得荧光粉涂层在长期高温工作中较为稳定，使用寿命更长。

实施例二

请参阅图3，图3是本发明实施例中荧光粉涂层制作方法的另一实施例的流程示意图。如图3所示，本实施例包括：

步骤210、获得硅胶-荧光粉涂层；

步骤220、以硅胶的额定固化温度固化涂层；

步骤210与步骤220分别参照步骤110与步骤120的说明。

步骤230、以特定温度脉冲式加热固化后的涂层，该特定温度小于足以破坏硅胶固化后形成的大分子的温度。

步骤230与步骤130的区别之处在于，加热方式具体为脉冲式加热，这是模拟荧光粉色轮转动时局部硅胶的加热方式，更有利于接近实际的老化条件，使得荧光粉涂层在长期高温工作中更为稳定，使用寿命更长。

脉冲式加热除了采用传统的烤箱加热外，还可以采用激光脉冲式加热或者红外脉冲式加热。激光脉冲式加热更接近实际的老化条件，使得硅胶-荧光粉涂层在实际工作中使用寿命更长。

实施例三

请参阅图4，图4是本发明实施例中荧光粉涂层制作方法的另一实施例的流程示意图。如图4所示，本实施例包括：

步骤310、获得硅胶-荧光粉涂层；

步骤320、以硅胶的额定固化温度固化涂层；

步骤310与步骤320分别参照步骤110与步骤120的说明。

步骤330、以特定温度脉冲式加热固化后的涂层，该特定温度小于足以破坏硅胶固化后形成的大分子的温度。

步骤330参照步骤230的说明。

步骤340、将无机胶渗入到涂层的缝隙中，并固化该无机胶。

在步骤330加热涂层过程中，由于硅胶小分子的溢出，硅胶-荧光粉涂层会变得失去韧性，变硬，甚至出现裂纹。因此优选地，在执行步骤330之后执行步骤340，将无机胶渗入到硅胶-荧光粉涂层的缝隙中，并固化无机胶以填补该缝隙，从而增加涂层强度，使得荧光粉涂层在长期高温工作中更为稳定，使用寿命更长。

将无机胶渗入到涂层的缝隙中的具体实现方式有多种，例如：将硅胶-荧光粉涂层放入无机胶中浸润后提出；或者，将无机胶喷涂在硅胶-荧光粉涂层的缝隙中。

实施例四

相应地，本发明实施例还提供一种荧光粉涂层制作设备。请参阅图5，图5是本发明实施例中荧光粉涂层制作设备的一个实施例的结构示意图。如图5所示，本实施例包括：包括：

涂层获得装置410，用于获得硅胶-荧光粉涂层；

涂层获得装置具体可以包括：获得模块，用于获得硅胶与荧光粉的混合浆料；去除模块，用于去除混合浆料中的气泡；形成模块，用于利用混合浆料形成硅胶-荧光粉涂层。获得模块与去除模块具体可以合二为一为脱泡搅拌机。

涂层固化装置420，用于以硅胶的额定固化温度固化涂层；

涂层固化装置420对涂层获得装置410获得的硅胶-荧光粉涂层，采用该硅胶的额定固化温度进行固化。

加热装置430，用于以特定温度加热涂层固化装置420固化后的涂层，该特定温度小于足以破坏硅胶固化后形成的大分子的温度。

优选地，加热装置430用于以特定温度脉冲式加热固化装置固化后的涂层，例如，加热装置可以为激光脉冲式加热装置或红外脉冲式加热装置，这样更有利于接近实际的老化条件，使得荧光粉涂层在长期高温工作中更为稳定，使用寿命更长。

进一步地，荧光粉涂层制作设备还可以包括强度增加装置，用于将无机胶渗入到加热装置加热后的涂层的缝隙中，并固化该无机胶，从而增加涂层强度，使得荧光粉涂层在长期高温工作中更为稳定，使用寿命更长。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。