一种锂离子电池的实验室用半自动注液机的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的实验室用半自动注液机。

背景技术：

锂离子电池发展迅速，应用范围也越来越广，因此对于锂离子电池的性能的要求也越来越高，电解液作为锂离子电池的重要组成部分，直接影响锂离子电池的性能，注液量的多少以及电解液对电芯的浸润性直接影响电池的循环寿命，电池容量以及锂离子电池性能。

目前实验室少量电池的制备过程中，注液环节多采用注射器进行手工注液，该方法，注液效率低、电解液浪费严重，浸润性相对较差，影响实验的真实性，带来错误的结论。另外操作不当甚至会发生电解液飞溅至操作人员身上的危险。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种锂离子电池的实验室用半自动注液机。

本发明提出的一种锂离子电池的实验室用半自动注液机，包括：电解液储槽、电池夹具、注液机构、驱动机构；

电池夹具上设有第一电池安装槽、第二电池安装槽和滑轨，滑轨沿第一电池安装槽和第二电池安装槽分布方向延伸；

电解液储槽位于电池夹具上方且底部设出液口，电解液储槽下方设有升降支撑架且升降支撑架可滑动安装在滑轨上，驱动机构与升降支撑架连接用于驱动升降支撑架升降；

注液机构位于电池夹具上方且安装在升降支撑架上，注液机构包括注射管，注射管一端设有注射针头，注液机构上设有通过管路与电解液储槽的出液口连通的液体入口。

优选地，所述第一电池安装槽远离所述第二电池安装槽一侧设有第一安装开口，所述第二电池安装槽远离所述第一电池安装槽一侧设有第二安装开口。

优选地，所述第一电池安装槽内设有多个第一隔板，多个第一隔板将所述第一电池安装槽分隔为沿垂直于滑轨方向分布的多个第一子槽。

优选地，所述第二电池安装槽内设有多个第二隔板，多个第二隔板将所述第二电池安装槽分隔为沿垂直于滑轨方向分布的多个第二子槽。

优选地，每个第二子槽与一个第一子槽对应设置。

优选地，注射机构包括主导液管和多个注射管，所述液体入口位于主导液管上，多个注射管沿垂直于滑轨方向分布且与主导液管连通，每个注射管对应于一组相应设置的第一子槽和第二子槽；

优选地，升降支撑架上设有定位支架，每个注射管与定位支架连接。

优选地，注液机构上还设有气体出口，所述气体出口上设有真空连接管。

优选地，注射针头上设有密封圈。

优选地，滑轨包括第一导轨和第二导轨，第一电池安装槽和第二电池安装槽位于第一导轨和第二导轨之间。

优选地，升降支撑架底部设有与滑轨配合的导轮。

本发明中，所提出的锂离子电池的实验室用半自动注液机，电池夹具上设有第一电池安装槽、第二电池安装槽和滑轨，电解液储槽位于电池夹具上方且通过升降支撑架可滑动安装在滑轨上，注液机构位于电池夹具上方且安装在升降支撑架上，注液机构包括注射管，注射管一端设有注射针头，注液机构上设有通过管路与电解液储槽的出液口连通的液体入口。通过上述优化设计的锂离子电池的实验室用半自动注液机，结构设计优化，通过在电池夹具上设置两个电池安装槽，电解液储槽通过升降支撑架可滑动安装在滑轨上，实现双工位连续注液，从而大大提高注液效率；进一步地，利用真空连接管，在注液前将电池壳内部抽真空，利用真空负压原理自动吸入电解液，有效消除电池芯内部气泡，大大增强电池芯的浸润效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂离子电池的实验室用半自动注液机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种锂离子电池的实验室用半自动注液机的注射管的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种锂离子电池的实验室用半自动注液机的结构示意图，图2为本发明提出的一种锂离子电池的实验室用半自动注液机的注射管的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种锂离子电池的实验室用半自动注液机，包括：电解液储槽1、电池夹具2、注液机构、驱动机构；

电池夹具2上设有第一电池安装槽、第二电池安装槽和滑轨，滑轨沿第一电池安装槽和第二电池安装槽分布方向延伸；

电解液储槽1位于电池夹具2上方且底部设出液口，电解液储槽1下方设有升降支撑架3且升降支撑架3可滑动安装在滑轨上，驱动机构与升降支撑架3连接用于驱动升降支撑架3升降；

注液机构位于电池夹具2上方且安装在升降支撑架3上，注液机构包括注射管4，注射管4一端设有注射针头41，注液机构上设有通过管路与电解液储槽1的出液口连通的液体入口。

本实施例的锂离子电池的实验室用半自动注液机的具体工作过程中，预先将第一电池安装槽内装满待注液的电池壳，将升降支撑架沿滑轨移动，使得电解液储槽和注液机构位于第一电池安装槽上方，驱动机构驱动升降支撑架下降，使得注液机构的注射针头伸入电池壳的注液孔，从而对电池壳进行注液；注液结束，驱动机构驱动升降支撑架上升，然后将升降支撑架沿滑轨移动，使得使得电解液储槽和注液机构位于第二电池安装槽上方，对第二电池安装槽内的电池壳进行注液，同时对第一电池安装槽内的电池壳进行上下料，从而提高注液效率。

在本实施例中，所提出的锂离子电池的实验室用半自动注液机，电池夹具上设有第一电池安装槽、第二电池安装槽和滑轨，电解液储槽位于电池夹具上方且通过升降支撑架可滑动安装在滑轨上，注液机构位于电池夹具上方且安装在升降支撑架上，注液机构包括注射管，注射管一端设有注射针头，注液机构上设有通过管路与电解液储槽的出液口连通的液体入口。通过上述优化设计的锂离子电池的实验室用半自动注液机，结构设计优化，通过在电池夹具上设置两个电池安装槽，电解液储槽通过升降支撑架可滑动安装在滑轨上，实现双工位连续注液，从而大大提高注液效率；进一步地，利用真空连接管，在注液前将电池壳内部抽真空，利用真空负压原理自动吸入电解液，有效消除电池芯内部气泡，大大增强电池芯的浸润效果。

在具体实施方式中，所述第一电池安装槽远离所述第二电池安装槽一侧设有第一安装开口，所述第二电池安装槽远离所述第一电池安装槽一侧设有第二安装开口，便于电池壳体在电池安装槽上拆装。

为了进一步提高注液效率，所述第一电池安装槽内设有多个第一隔板61，多个第一隔板61将所述第一电池安装槽分隔为沿垂直于滑轨方向分布的多个第一子槽，所述第二电池安装槽内设有多个第二隔板，多个第二隔板将所述第二电池安装槽分隔为沿垂直于滑轨方向分布的多个第二子槽，每个第二子槽与一个第一子槽对应设置。在注射机构的具体设计方式中，注射机构包括主导液管7和多个注射管4，所述液体入口位于主导液管7上，多个注射管4沿垂直于滑轨方向分布且与主导液管7连通，每个注射管4对应于一组相应设置的第一子槽和第二子槽；通过多组注射管同时对各自相应的电池安装槽内的电池注液。

在进一步具体实施方式中，升降支撑架3上设有定位支架31，每个注射管4与定位支架31连接，提高注液时，注射针头与电池的定位精度，防止注液时发生晃动。

在其他具体实施方式中，注液机构上还设有气体出口，所述气体出口上设有真空连接管8；在注液之前，关闭液体入口，通过真空连接管对电池壳进行抽真空，真空稳定后，打开液体入口，在电池壳内负压的作用下，电解液会迅速吸入到电池内部，负压作用会消除电芯内部气泡，且会极大的增强电芯的浸润效果。

为了提高密封性能，参照图2，注射针头41上设有密封圈5，注射针头通过密封圈提高与电池壳的注液孔的密封。

为了保证工位切换时电解液储槽和注射机构移动的稳定性，在其他具体实施方式中，滑轨包括第一导轨21和第二导轨，第一电池安装槽和第二电池安装槽位于第一导轨21和第二导轨之间。

在其他具体实施方式中，升降支撑架3底部设有与滑轨配合的导轮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。