一种电路板生产加工用金板锡板清洗线的制作方法

本发明涉及电路板加工的，特别是一种电路板生产加工用金板锡板清洗线。

背景技术：

1、现有的生产装置和方法虽然能够对电路板产生影响，但是依然存在诸多缺陷：1、中国专利号cn202110285585.6公开了金板锡板的清洗工艺，由于清洗过程中为同一方向，使得不同的清洗液收集中存在瑕疵，影响了清洗液的二次收集使用，且分类收集的效果不佳。2、现有的金板锡板在加工过程中，由于表面清洗过程中直接采取冲洗液进行冲洗，影响了电路板的清洗效果。

2、基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种电路板生产加工用金板锡板清洗线。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高金板和锡板分路清洗的效果，使得能够有效的对清洗液进行收集的一种电路板生产加工用金板锡板清洗线。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板生产加工用金板锡板清洗线，包括清洗装置，所述清洗装置包括加工基座一，且加工基座一的两端上分别设有辅助盛料装置一和辅助盛料装置二，所述辅助盛料装置一与加工基座一之间设有传输装置一，所述辅助盛料装置二与加工基座一之间设有传输装置二；

3、所述传输装置一包括可拆卸搭接块一和可拆卸搭接块二，且可拆卸搭接块一与可拆卸搭接块二的上方设有放置板一，所述传输装置二包括可拆卸搭接块三和可拆卸搭接块四，且可拆卸搭接块三和可拆卸搭接块四上设有放置板二，所述放置板一和放置板二上设有皮带运输机一和皮带运输机二，所述加工基座一的内部上设有支撑加工板，所述支撑加工板的中部上设有圆锥形通孔一，且圆锥形通孔一的上方设有支撑架一和支撑架二，所述支撑加工板上设有进料筒，且进料桶包括竖直段一和倾斜段一，所述加工基座一的内部上设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔和第二空腔的下方分别设有第三空腔和第四空腔，所述支撑加工板包括中间段一、第一段和第二段。

4、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述第一段和第二段位于中间段一的两端，且第一段和第二段上分别设有放置凹槽一和放置凹槽二，所述放置凹槽一和放置凹槽二上分别为皮带运输机一和皮带运输机二，所述放置凹槽一和放置凹槽二的底部上设有通孔二，所述第三空腔和第四空腔的底部上设有环形搭置块一和环形搭置块二，且环形搭置块一和环形搭置块二上均设有搭置过滤板，所述搭置过滤板的中部上设有搭置网，且搭置网的中部为向下凹陷。

5、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述搭置过滤板的侧壁上设有溢水口，所述第三空腔和第四空腔的侧壁上设有出水管一，所述第三空腔与第四空腔之间设有初步排风装置，所述初步排风装置包括排风筒，所述竖直段一上设有倾斜进料孔，且设有倾斜进料孔一和倾斜进料孔二。

6、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述倾斜进料孔一与支撑架一之间设有调节倾斜板一，所述倾斜进料孔二与支撑架二之间设有调节倾斜板二，所述调节倾斜板一和调节倾斜板二的一端通过铰链为可滑动的设置在放置凹槽一和放置凹槽二上，所述支撑架一和支撑架二上设有竖向固定螺孔，且调节倾斜板一和调节倾斜板二的端部通过螺栓进行固定，且调节倾斜板一和调节倾斜板二上设有第一竖向凹槽、第二竖向凹槽、第三竖向凹槽、第四竖向凹槽、第五竖向凹槽和第六竖向凹槽上均设有转动轴一，且转动轴一上设有转动轮。

7、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述第二竖向凹槽、第四竖向凹槽和第六竖向凹槽上的转动轴为逆向转动，且朝任一方向面时始终存在与生产加工板的逆向，使得能够对金板锡板表面进行处理，所述调节倾斜板一和调节倾斜板二的表面上还设有调节组件一和调节组件二，且调节组件一包括进料调节板一和出料调节板一，所述调节组件二包括进料调节板二和出料调节板二，且进料调节板一和进料调节板二为对向设置，所述进料调节板一、进料调节板二、出料调节板一和出料调节板二的底部上设有调节螺栓。

8、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述传输装置一和传输装置二上设有推料清洗部件一和推料清洗部件二，所述推料清洗部件一和推料清洗部件二分别包括电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，且电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的端部上设有固定盲孔螺纹，所述固定盲孔螺纹上设有竖向固定杆，且竖向固定杆的下方设有l形清洗杆，所述l形清洗杆包括竖向固定杆二，且l形清洗杆的端部的两侧边上设有清洗板一和清洗板二，所述清洗板一和清洗板二的上方设有局部储水槽，所述清洗板一和清洗板二的下方设有滤水孔，所述清洗板一和清洗板二的下方设有清洗柔性部件，所述第一空腔和第二空腔的侧壁上设有出料孔。

9、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述传输装置一和传输装置二与辅助盛料装置一和辅助盛料装置二齐平，所述辅助盛料装置一和辅助盛料装置二上均设有盛放腔，且盛放腔的右端上设有支撑垫板，所述支撑垫板上设有皮带运输机构三，所述盛放腔的侧壁上设有进料凹槽，所述清洗板一和清洗板二的侧壁上设有滑动槽一和滑动槽二，且滑动槽一和滑动槽二上设有调节推动板，所述调节推动板上设有三角形阻隔部件一和三角形阻隔部件二，且三角形阻隔部件一和三角形阻隔部件二均包括三角形放置槽一和三角形放置槽二。

10、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述三角形放置槽一和三角形放置槽二的侧壁上设有进水通孔，所述三角形放置槽一和三角形放置槽二的后方设有阻隔挡板一和阻隔挡板二，且阻隔挡板一和阻隔挡板二为倾斜设置，所述阻隔挡板一和阻隔挡板二的侧壁上设有条形弧形槽，且条形弧形槽上设有吸附器，所述阻隔挡板一和阻隔挡板二的后方设有放置阻隔槽一、放置阻隔槽二、放置阻隔槽三和放置阻隔槽四。

11、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述放置阻隔槽一、放置阻隔槽二、放置阻隔槽三和放置阻隔槽四上均设有过滤孔，且放置阻隔槽一、放置阻隔槽二、放置阻隔槽三和放置阻隔槽四上的过滤孔孔径依次减小，所述辅助盛料装置二的底部上设有支撑板。

12、在本发明的电路板生产加工用金板锡板清洗线中，所述加工基座一上设有环形投料腔，且第一空腔和第二空腔的顶部上嵌入喷水支管一和喷水支管二，所述喷水支管一和喷水支管二的底部上设有出料腔，且出料腔的底部上设有喷淋支管，所述环形投料腔包括竖向可拆卸圆筒，且竖向可拆卸圆筒上设有倾斜环形挡片，所述倾斜环形挡片上设有环形压块，且环形压块上设有过滤网。

13、本发明具有以下优点：

14、1、本发明的清洗装置包括加工基座一，且加工基座一的两端上分别设有辅助盛料装置一和辅助盛料装置二，使得能够对两种不同的加工板进行分段清洗，同时有利于清洗液的回收，辅助盛料装置一与加工基座一之间设有传输装置一，辅助盛料装置二与加工基座一之间设有传输装置二，传输装置一和传输装置二使得能够保证两种不同的加工板朝不同的方向进行清洗，保证了清洗的高效性；

15、传输装置一包括可拆卸搭接块一和可拆卸搭接块二，且可拆卸搭接块一与可拆卸搭接块二的上方设有放置板一，传输装置二包括可拆卸搭接块三和可拆卸搭接块四，且可拆卸搭接块三和可拆卸搭接块四上设有放置板二，放置板一和放置板二上设有皮带运输机一和皮带运输机二，使得能够使得将待加工电路板进行分向传输，提高了传输的效果，加工基座一的内部上设有支撑加工板，支撑加工板的中部上设有圆锥形通孔一，且圆锥形通孔一的上方设有支撑架一和支撑架二，同时能够对倾斜板进行调节，方便了不同加工板的投入，使得能够对投入的金板和锡板进行表面除尘，提高了加工的效果，支撑加工板上设有进料筒，且进料桶包括竖直段一和倾斜段一，加工基座一的内部上设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔和第二空腔的下方分别设有第三空腔和第四空腔，支撑加工板包括中间段一、第一段和第二段，使得能够保证不同支撑加工板段处的。

16、2、本发明的第一段和第二段位于中间段一的两端，且第一段和第二段上分别设有放置凹槽一和放置凹槽二，放置凹槽一和放置凹槽二上分别为皮带运输机一和皮带运输机二，使得能够进行运输金板和锡板，提高了加工的效率，放置凹槽一和放置凹槽二的底部上设有通孔二，第三空腔和第四空腔的底部上设有环形搭置块一和环形搭置块二，且环形搭置块一和环形搭置块二上均设有搭置过滤板，搭置过滤板的中部上设有搭置网，且搭置网的中部为向下凹陷，保证了金板和锡板的高效清洗。

17、搭置过滤板的侧壁上设有溢水口，使得对金板和锡板表面进行冲洗后的杂质进行收集，提高了金板和锡板清洗的效果，第三空腔和第四空腔的侧壁上设有出水管一，第三空腔与第四空腔之间设有初步排风装置，初步排风装置包括排风筒，竖直段一上设有倾斜进料孔，且设有倾斜进料孔一和倾斜进料孔二，使得能够对金板和锡板进行分向加工，相较传统的而言具有。