一种薄膜及收纳袋的制作方法

本实用新型涉及物品包装领域，特别涉及一种薄膜及该薄膜制备的收纳袋。

背景技术：

收纳袋是生活中常见的一种用品，常常用来储存衣物、被褥等柔软的物件，在这一类收纳袋中，有一种真空收纳袋特别受到消费者的青睐，这种真空收纳袋把收纳的物品与外界空气隔绝开来，在防尘的同时还起到了防潮、防霉的作用，并且这种真空收纳袋还能减少储存空间，方便搬运和储藏。

但是，现有的真空收纳袋使用一段时间后袋体内部又会充满空气，研究人员在对袋体开口的密封条和抽气口等进行多次改良后依然难以克服上述问题。因此，现有真空收纳袋的漏气问题很有可能是袋体材料自身的透气率高导致的，需要一种透气率低、密封性好的薄膜材料替代现有的袋体材料。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种透气率低的薄膜。

本实用新型的另一目的是提供一种透气率低的收纳袋。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种薄膜，薄膜由五层材料层组成，五层材料层依次设置为第一PE层、第二TIE粘合树脂层、第三PA阻隔层、第四TIE粘合树脂层和第五PE层。

由上述技术方案可见，本实用新型的薄膜的中间层使用气体阻隔性好的PA材料，大大降低了薄膜的透气率，而且PA具有很好的耐穿刺强度，提高了薄膜的强度。在外层使用PE层，有效提高了薄膜的热封性。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供一种收纳袋，包括袋体，袋体包括第一薄膜层和第二薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层的外周沿设置有热封线，袋体上设有开口，开口上设有可开闭的密封条，袋体上设有自封闭的抽气口，其中，第一薄膜层和第二薄膜层由薄膜裁剪而成，该薄膜由五层材料层组成，五层材料层依次设置为第一PE层、第二TIE粘合树脂层、第三PA阻隔层、第四TIE粘合树脂层和第五PE层。

由此可见，本实用新型的收纳袋的袋体使用上述透气率低的薄膜材料裁剪而成，有效提高了收纳袋的密封性，收纳袋长期使用不漏气。

一个可替代的方案是，收纳袋，包括袋体，袋体包括第一外膜层和第二外膜层，第一外膜层和第二外膜层之间至少设置一条热封线，袋体上设有开口，开口上设有可开闭的密封条，第一外膜层和第二外膜层之间还设有单向气阀膜， 单向气阀膜包括具有自粘性的第一内膜层和第二内膜层；第一内膜层和第二内膜层之间设有耐热块，耐热块上涂覆有耐热材料；热封线经过第一内膜层、第二内膜层和耐热块，其中，第一外膜层和第二外膜层由薄膜裁剪而成，该薄膜由五层材料层组成，五层材料层依次设置为第一PE层、第二TIE粘合树脂层、第三PA阻隔层、第四TIE粘合树脂层和第五PE层。

由此可见，本实用新型的收纳袋的袋体使用上述透气率低的薄膜材料裁剪而成，有效提高了收纳袋的密封性，收纳袋长期使用不漏气。

进一步的方案是，袋体呈长方形，开口设置在袋体的顶部，单向气阀膜设置在袋体的底部。

可见，长方形的袋体是一种最常见的收纳袋的形状，可以用常规的机器制备，开口和单相气阀膜的设置也很简单，制备收纳袋的工艺十分常见，不需要增加额外的设备。单相气阀膜设置在袋体的底部有利于袋体内部空气的排出。

进一步的方案是，耐热块为长条形耐热块，第一内膜层和第二内膜层的末端间隔设置多条第一纵向热封线，相邻的两条第一纵向热封线之间形成第一排气腔。

进一步的方案是，第一排气腔内设有多条第一曲线形热封线，第一曲线形热封线呈上宽下窄的形状。

更进一步的方案是，第一纵向热封线的顶端设置第一环形热封线，长条形耐热块从第一环形热封线中穿过。

可见，耐热块的结构简单，易于制备，第一排气腔的内部结构有利于袋体内部的空气排出，第一环形热封线防止耐热块随意移动。

附图说明

图1是本实用新型薄膜实施例的截面结构示意图。

图2是本实用新型收纳袋实施例一的平面结构示意图。

图3是本实用新型收纳袋实施例一的结构分解示意图。

图4是本实用新型收纳袋实施例二的平面结构示意图。

图5是本实用新型收纳袋实施例二的结构分解示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

薄膜实施例

参见图1，图1是薄膜实施例的截面结构示意图，薄膜由五层材料组成，该五层材料依次设置为第一PE层1，第二TIE粘合树脂层2、第三PA阻隔层3、第四TIE粘合树脂层4和第五PE层5，其中，第一PE层1和第五PE层5为薄膜的外层。五层材料分别由五台挤出机挤出，经同一模具叠加共挤出一次成型五层复合薄膜。由于PA材料不仅具有良好的气体阻隔性，而且具有很好的耐穿刺强度，因此本实用新型的薄膜不仅透气率低，而且具有很好的强度。外层设置PE层提高了薄膜的热封性。

收纳袋实施例一

参见图2和图3，图2是收纳袋实施例一的平面结构示意图，图3是收纳袋实施例一的结构分解示意图。本实施例的收纳袋包括袋体10，袋体10包括第一薄膜层11和第二薄膜层12，第一薄膜层11和第二薄膜层12由薄膜实施例中的薄膜裁剪而成。第一薄膜层11和第二薄膜层12的外周沿设置热封线13，袋体10的上端设有开口14，在开口14上设有可开闭的密封条15，在本实施例中，密封条15为凹凸配合的咬合型密封条。在袋体10上设置有自封闭的抽气口16。在本实施例中，收纳袋的形状为长方形，在其他的实施方式中，收纳袋还可以是其他的形状。将物品从开口14放入袋体10中，按压密封条15使得密封条15闭合，开口10随之关闭，然后使用抽气筒对准抽气口16对袋体10的内部抽真空，抽气完毕后抽气口16自动封闭，袋体10内部呈真空状态。由于袋体10的第一薄膜层11和第二薄膜层12使用的薄膜材料气体阻隔性好，因此，使用本实施例的收纳袋长时间内部真空度较高，物品储存时间长。

收纳袋实施例二

参见图4和图5，本实施例的收纳袋包括袋体100，袋体100包括第一外膜层101和第二外膜层102，第一外膜层101和第二外膜层102由薄膜实施例中的薄膜裁剪而成。第一外膜层101和第二外膜层102之间设有单向气阀膜106，单向气阀膜106包括具有自粘性的第一内膜层103和第二内膜层104，第一内膜层103和第二内膜层104之间设有长条形的耐热块105，耐热块105上涂覆有耐热材料。在本实施例中，第一外膜层101和第二外膜层102的尺寸相同，第一内膜层102和第二内膜层103的尺寸也相同。

袋体100呈长方形，在袋体100的顶部设置开口110，在靠近开口110的边沿处设有可开闭的密封条111，在本实施例中，密封条111为凹凸配合的咬合型密封条。单向气阀膜106设置在袋体100的底部。袋体100的侧面设置有两条纵向热封线112、113，单向气阀膜106上设置横向热封线114，横向热封线114经过第一内膜层103、第二内膜层104和耐热块105。纵向热封线112、113将第一外膜层101和第二外膜层102焊接在一起，横向热封线114将第一外膜层、第二外膜层102、第一内膜层103和第二内膜层104焊接在一起。第一外膜层101、第二外膜层102、纵向热封线112、113和横向热封线114围成袋体100的内部容纳腔107。

第一内膜层103和第二内膜层104的末端间隔地设置有多条纵向热封线115，相邻的两条纵向热封线115之间形成排气腔116。排气腔116内设置多条曲线形热封线117，曲线形热封线117呈上宽下窄的形状，曲线形热封线117将第一外膜层101、第二外膜层102、第一内膜层103和第二内膜层104焊接在一起形成曲线形的空气流道，利于排气腔116内的空气竖着曲线形的空气流道排出。

纵向热封线115的顶端设置环形热封线118，耐热块105从环形热封线115中穿过。环形热封线115将其位置上的第一外膜层101、第二外膜层102、第一内膜层103和第二内膜层104焊接在一起，防止耐热块104的随意移动。由于耐热块105的耐热特性，横向热封线114不能将设有耐热块105的第一内膜层103和第二内膜层104之间焊接在一起，因此相邻的两个环形热封线118之间的间隙形成排气口119。

本实施例的收纳袋的工作原理：将物品从开口110放入内部容纳腔107后，密封条111将开口110密封，用力挤压袋体100的内部容纳腔107，使得袋体100内的空气从排气口119排入排气腔116，排入到排气腔116内的空气顺着排气通道从袋体100的下边缘排出。由于第一内膜层103和第二内膜层104的自粘性，袋体100内的空气排出后，第一内膜层103和第二内膜层104自动粘合，外界的空气无法从袋体100底部返回内部容纳腔107中，因此可以保证袋体100内部的空气含量很低，有利于物品的储存。而且第一外膜层101和第二外膜层102使用的薄膜材料气体阻隔性好，因此，使用本实施例的收纳袋长时间内部真空度较高，物品储存时间长。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，收纳袋形状的改变等。这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。