一种坯布生产动态监测方法、系统及介质与流程

本技术涉及坯布生产监测领域，具体而言，涉及一种坯布生产动态监测方法、系统及介质。

背景技术：

1、坯布是指由有关的纤维通过纺织加工制成，未经染整加工的。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，现有的坯布在生产制造的时候一般包括以下工序：络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序，现有的坯布生产过程中无法对坯布进行实时图像采集，并对图像进行纹理分析，从而难以对生产中的坯布瑕疵点进行实时检测，造成坯布良品率较差，针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种坯布生产动态监测方法、系统及介质，可以通过获取坯布表面图像特征进行分析坯布纹理特征，并进行实时判断坯布表面的瑕疵，提高坯布生产的良品率。

2、本技术实施例还提供了一种坯布生产动态监测方法，包括：

3、获取订单信息，根据订单信息计算生产设备运行参数；

4、根据生产设备运行参数设定拍照时间节点，根据拍照时间节点对坯布表面进行拍照，获取若干个时间节点的坯布表面图像；

5、提取坯布表面图像特征，并对坯布表面图像特征进行分析，得到纹理特征；

6、将纹理特征与预设的特征进行比较，得到特征偏差率；

7、判断所述特征偏差率是否大于或等于预设的特征偏差率阈值；

8、若大于或等于，则生成坯布瑕疵信息；

9、若小于，则将坯布表面监测数据传输至终端。

10、可选地，在本技术实施例所述的坯布生产动态监测方法中，获取订单信息，根据订单信息计算生产设备运行参数，具体为：

11、获取订单信息，根据订单信息生成交易额、交易订单数；

12、根据交易额、交易订单数计算开机设备数、运行时间、织机车速、织物纬密、运行频率、收缩率、织机数量、用电量、电流、电压、编码器周长或转动圈数；

13、将不同时间节点的开机设备数、运行时间、织机车速、织物纬密、运行频率、收缩率、织机数量、用电量、电流、电压、编码器周长或转动圈数进行比较，生成生产设备运行参数偏差率；

14、判断生产设备运行参数偏差率；

15、若生产设备运行参数偏差率大于或等于预设的运行参数偏差率阈值，则生成调整信息，根据调整信息对生产设备运行参数进行调整；

16、若小于，则将生产设备运行参数进行实时存储。

17、可选地，在本技术实施例所述的坯布生产动态监测方法中，根据生产设备运行参数设定拍照时间节点，根据拍照时间节点对坯布表面进行拍照，获取若干个时间节点的坯布表面图像，具体为：

18、获取织机车速信息，获取相邻时间节点的坯布表面图像；

19、将相邻时间节点的坯布表面图像进行标记区域分析，计算相邻时间节点的坯布表面重合区域面积；

20、根据坯布表面重合区域面积生成时间调整系数；

21、根据时间调整系数修正拍照时间节点。

22、可选地，在本技术实施例所述的坯布生产动态监测方法中，若大于或等于，则生成坯布瑕疵信息，具体为：

23、获取相邻时间节点的坯布表面图像；

24、对坯布表面图像进行区域分割，得到若干个子区域图像；

25、获取若干个子区域图像灰度值，将相邻子区域灰度值进行比较，得到灰度差；

26、若灰度差大于预设的灰度阈值，则生成调节信息，根据调节信息对拍照角度或/和拍照亮度进行调整；

27、若小于，则根据灰度差值获取坯布瑕疵点灰度信息。

28、可选地，在本技术实施例所述的坯布生产动态监测方法中，获取订单信息，根据订单信息生成交易额、交易订单数之后，还包括：

29、根据订单信息生成坯布需求产量信息；

30、获取开机设备数、运行时间、织机车速、织物纬密、运行频率、收缩率、织机数量、用电量、电流、电压、编码器周长或转动圈数，计算当前坯布产量信息；

31、将当前坯布产量信息与坯布需求产量信息进行比较，判断当前坯布产量信息是否满足要求；

32、若不满足要求，则调整投入生产开机设备数量；同时获取不同时间段内坯布生产用电量，得到用电量波动信息，根据用电量波动信息计算坯布产量波动信息；

33、若满足要求，则根据运行时间分别计算不同时间段内的坯布产量。

34、可选地，在本技术实施例所述的坯布生产动态监测方法中，提取坯布表面图像特征，并对坯布表面图像特征进行分析，得到纹理特征，具体为：

35、获取坯布表面图像，提取图像特征，并计算图像特征值；

36、将图像特征值与预设的图像特征值进行比较，生成特征值分布曲线图；

37、根据特征值分布曲线图计算图像线条分布信息；

38、根据图像线条分布信息生成图像纹理分布信息；

39、提取图像纹理特征，将图像纹理特征与预设的纹理特征进行比较，得到特征偏差率；

40、判断所述特征偏差率是否大于或等于预设的特征偏差率阈值；

41、若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息对图像纹理特征进行修正；

42、若小于，则得到优化后的纹理特征。

43、第二方面，本技术实施例提供了一种坯布生产动态监测系统，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括坯布生产动态监测方法的程序，所述坯布生产动态监测方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：

44、获取订单信息，根据订单信息计算生产设备运行参数；

45、根据生产设备运行参数设定拍照时间节点，根据拍照时间节点对坯布表面进行拍照，获取若干个时间节点的坯布表面图像；

46、提取坯布表面图像特征，并对坯布表面图像特征进行分析，得到纹理特征；

47、将纹理特征与预设的特征进行比较，得到特征偏差率；

48、判断所述特征偏差率是否大于或等于预设的特征偏差率阈值；

49、若大于或等于，则生成坯布瑕疵信息；

50、若小于，则将坯布表面监测数据传输至终端。

51、可选地，在本技术实施例所述的坯布生产动态监测系统中，获取订单信息，根据订单信息计算生产设备运行参数，具体为：

52、获取订单信息，根据订单信息生成交易额、交易订单数；

53、根据交易额、交易订单数计算开机设备数、运行时间、织机车速、织物纬密、运行频率、收缩率、织机数量、用电量、电流、电压、编码器周长或转动圈数；

54、将不同时间节点的开机设备数、运行时间、织机车速、织物纬密、运行频率、收缩率、织机数量、用电量、电流、电压、编码器周长或转动圈数进行比较，生成生产设备运行参数偏差率；

55、判断生产设备运行参数偏差率；

56、若生产设备运行参数偏差率大于或等于预设的运行参数偏差率阈值，则生成调整信息，根据调整信息对生产设备运行参数进行调整；

57、若小于，则将生产设备运行参数进行实时存储。

58、可选地，在本技术实施例所述的坯布生产动态监测系统中，根据生产设备运行参数设定拍照时间节点，根据拍照时间节点对坯布表面进行拍照，获取若干个时间节点的坯布表面图像，具体为：

59、获取织机车速信息，获取相邻时间节点的坯布表面图像；

60、将相邻时间节点的坯布表面图像进行标记区域分析，计算相邻时间节点的坯布表面重合区域面积；

61、根据坯布表面重合区域面积生成时间调整系数；

62、根据时间调整系数修正拍照时间节点。

63、第三方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括坯布生产动态监测方法程序，所述坯布生产动态监测方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的坯布生产动态监测方法的步骤。

64、由上可知，本技术实施例提供的一种坯布生产动态监测方法、系统及介质，通过获取订单信息，根据订单信息计算生产设备运行参数；根据生产设备运行参数设定拍照时间节点，根据拍照时间节点对坯布表面进行拍照，获取若干个时间节点的坯布表面图像；提取坯布表面图像特征，并对坯布表面图像特征进行分析，得到纹理特征；将纹理特征与预设的特征进行比较，得到特征偏差率；判断所述特征偏差率是否大于或等于预设的特征偏差率阈值；若大于或等于，则生成坯布瑕疵信息；若小于，则将坯布表面监测数据传输至终端；通过获取坯布表面图像特征进行分析坯布纹理特征，并进行实时判断坯布表面的瑕疵，提高坯布生产的良品率。

65、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，本技术的目的和优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。