一种具有翻转功能的井道防护装置的制作方法

本发明涉及建筑工程，具体为一种具有翻转功能的井道防护装置。

背景技术：

1、电梯井是用来安装电梯的井道，会预留门洞用来安装电梯门，电梯门作为临边洞口，具有危险性，因此在正式安装电梯门之前，需要在电梯井道口设置防护装置。

2、高层施工相对于地面施工来说存在着较大的安全风险，因此通常会在电梯井道设置安全防护装置，能降低工作人员在楼层施工时发生意外坠落的风险，还能够防止高层落物砸伤地面施工的工作人员。传统的洞口防护通常分为竖向防护和井道内水平防护，在需要进入井道内工作时要拆除洞口竖向防护，作业完成后常出现不能及时恢复临边防护的现象，既费时又费力且提高成本，同时井道内作业存在着许多的不稳定因素且事故多发，现有的防护装置稳定性不佳，安全防护性不足。

3、因此，需要一种能够在竖向防护和水平防护之间切换的井道防护装置，来解决井道内施工需拆除竖向防护导致的施工速度慢、效率低、成本高，以及洞口防护恢复不及时所产生的安全隐患等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有翻转功能的井道防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：井道防护装置包括支撑管、防护网、警示板、侧向围栏、弹簧阻尼器、挡板、固定座、转动轴，防护网与支撑管紧固连接，警示板与支撑管紧固连接，侧向围栏与防护网转动连接，挡板与支撑管紧固连接，转动轴与支撑管紧固连接，转动轴与固定座转动连接，弹簧阻尼器与转动轴转动连接，支撑管的顶端可伸缩。

3、本发明防护主围栏宽1050mm，高2000mm；侧边围栏宽400mm，高1800mm。在从竖向防护转化为水平防护后，本发明上部的支撑管可伸长至2200mm～2500mm，可完全覆盖整个井道，满足井道水平防护的规范要求。高层进入井道施工时往往需要拆除洞口竖向防护，本发明改进了原有的竖向防护网片结构及安装方式，采用可伸缩的支撑管作为主要受力杆件，在满足水平防护的同时也能够作为井道操作平台。考虑到高层井道施工环境大多较为复杂且照明较差，故本发明采用较为醒目的黄色防护网、红色的警示板和黑黄相间的挡板，起到警示安全的防护作用。本发明可从竖向防护状态通过转动轴的转动变为横向的井道水平防护，在转动的同时将侧向围栏向内折叠收起，待整个护栏放到水平之后再展开形成一个平面。本发明通过将固定座用膨胀螺丝固定在楼板上，后期可视现场实际情况减少或增加相应的固定座数量。考虑到围栏整体的重量偏重，在收放过程中光靠人工可能相对困难，因此本发明在围栏底部转动轴的两端分别设置两个弹簧阻尼器，在防护围栏放下时起到一定的缓冲作用；并且在防护围栏收起时则起到一定的助力作用，在减小人工收放防护栏作业的难度的同时也更加安全。

4、进一步的，警示板用于喷涂警示标语，固定座固定在地面上。

5、警示板上可以喷涂上警示标语，用来警示工作人员，通过膨胀螺丝将固定座固定在楼板上，用来约束转动轴的转动。

6、进一步的，井道防护装置还包括辅助支撑机构，辅助支撑机构与支撑管紧固连接，支撑管内设有动力腔和活动腔，辅助支撑机构包括动力组件和活动组件，活动组件与动力组件传动连接，动力组件位于动力腔内，活动组件位于活动腔内。

7、在本发明通过转动轴的转动变为横向的井道水平防护时，支撑管的顶端伸出，抵接到墙面上，作为支撑，但是工作人员进入到井道内时，会给围栏一个压力，只依靠支撑管的支撑力可能会发生偏移，安全性得不到保障，通过在支撑管内设置辅助支撑机构来为井道防护装置提供额外的支撑，动力组件为辅助支撑机构提供动力，将活动组件从活动腔内移出，支撑到电梯井道的内壁来提供额外的支撑。

8、进一步的，动力组件包括驱动电机，驱动电机与动力腔紧固连接，驱动电机的输出端传动连接有第一齿轮，活动组件包括第二齿轮、固定轴、伸缩杆，第二齿轮与第一齿轮啮合，固定轴与第二齿轮紧固连接，固定轴与活动腔转动连接，伸缩杆与第二齿轮紧固连接，伸缩杆远离第二齿轮的一端设有球节，球节上设有支撑座。

9、驱动电机为动力组件的主要动力源，驱动电机启动，从而带动第一齿轮转动，进而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，固定轴固定在第二齿轮上，来约束第二齿轮的转动，从而使得伸缩杆从活动腔内转出，伸缩杆伸长将支撑座抵接到墙面上，来提供支撑，球节可使得支撑座与伸缩杆之间有相对转动，保证支撑座的底面贴合到墙面上，防止支撑座偏移，从而增大受力面积，提高与墙面的摩擦力，使得支撑更加稳定。

10、进一步的，第二齿轮的八分之一的外圆面设有齿面，齿面的齿根圆直径小于外圆面的直径。

11、当第二齿轮在第一齿轮的带动下转动时，因为第二齿轮的外圆面上只设有八分之一的齿面，所以第二齿轮只会转动45度，这样伸缩杆也只会转动45度，从而与支撑管之间形成45度夹角支撑，而45度的支撑更加稳定，在第二齿轮转动45度后，因为齿面的齿根圆直径小于外圆面的直径，第一齿轮的齿面会抵接到第二齿轮的外圆面，驱动电机停止，第一齿轮会支撑住第二齿轮，防止第二齿轮转动影响支撑角度。

12、进一步的，警示板包括主板体、活动板、连接柱、活塞板，主板体与支撑管紧固连接，主板体内设有第一腔室和第二腔室，活动板与第一腔室滑动连接，连接柱的上端与活动板紧固连接，连接柱的下端与活塞板紧固连接，活塞板与第二腔室滑动连接，活塞板的下端设有复位弹簧，复位弹簧远离活塞板的一端与第二腔室的内壁紧固连接，第二腔室内填充有液压油，所第二腔室与支撑座连通。

13、主板体上可用于喷涂警示标语，当本发明转变为横向的井道水平防护时，警示板会作为人员的站立平台，因此活动板会受到向下的压力，从而沿着第一腔室向下移动，进而带动连接柱向下移动，并推动与连接柱紧固连接的活塞板向下移动，从而对第二腔室内的液压油施加压力，并通过管道将液压油传递到支撑座内，从而给支撑座一个额外的推力，并且活动板受到的压力越大，传递给支撑座的压力就越大，使得支撑座与墙面贴合的更加紧密，从而防止滑动，当人员撤离后，在复位弹簧的推动下，活塞板向上移动恢复到原位。

14、进一步的，支撑座内设有第三腔室和第四腔室，第三腔室与第二腔室连通，活动组件还包括防滑座、移动盘，防滑座与第四腔室滑动连接，防滑座与移动盘紧固连接，移动盘与第三腔室滑动连接。

15、液压油通过管道流入到第三腔室内，从而将压力传递给移动盘，进而推动移动盘在第三腔室内滑动，并推动防滑座沿第四腔室滑动向墙面贴紧，从而增大防滑座与墙面之间的压力，来增大防滑座与墙面之间的摩擦力，进而防止本发明在工作时发生滑动，提高安全性。

16、进一步的，防滑座远离移动盘的一端设有凸起。

17、通过在防滑座上设置凸起，进一步增大与墙面之间的摩擦力，提高稳定性。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明改进了原有的竖向防护网片结构及安装方式，采用可伸缩的支撑管作为主要受力杆件，并通过转动轴的转动可从竖向防护状态变为横向的井道水平防护，在转动的同时将侧向围栏向内折叠收起，待整个护栏放到水平之后再展开形成一个平面，在满足水平防护的同时也能够作为井道操作平台。

19、通过在支撑管内设置辅助支撑机构来为井道防护装置提供额外的支撑，动力组件为辅助支撑机构提供动力，将活动组件从活动腔内移出，支撑到电梯井道的内壁来提供额外的支撑，通过在第二齿轮的外圆面上设有八分之一的齿面，使得第二齿轮只会在第一齿轮的带动下转动45度，这样伸缩杆也只会转动45度，从而与支撑管之间形成45度夹角支撑，而45度的支撑更加稳定。

20、通过在第二腔室内填充液压油，这样当本发明转变为横向的井道水平防护时，警示板会作为人员的站立平台，因此活动板会受到向下的压力，从而沿着第一腔室向下移动，进而带动连接柱向下移动，并推动与连接柱紧固连接的活塞板向下移动，从而对第二腔室内的液压油施加压力，并通过管道将液压油传递到支撑座内，从而给支撑座一个额外的推力，并且活动板受到的压力越大，传递给支撑座的压力就越大，使得支撑座与墙面贴合的更加紧密，从而防止滑动。