一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及联轴器加工技术领域，具体为一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置
。


背景技术：

2.联轴器是指连接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被连接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用
。
3.现有技术中，如中国专利号为：
cn 116586657 a
中一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，公开了底座的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的上侧活动端固定连接有上盘，所述上盘的下侧设置有连接盘，所述连接盘的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有钻头，所述钻头的外侧转动设置有转杆，所述转杆的底端转动设置有用于减小摩擦阻力的滚珠，所述转杆的下侧固定连接有拨片，所述转杆的外侧设置有圆柱状的围挡，所述围挡的内侧开设有用于冷却水放置的空穴，所述空穴的上侧存在弧形状的内凹槽，所述内凹槽的内侧一端延长轨迹朝向转杆的下侧，所述围挡的上下中间位置内侧开设有出口通道，所述出口通道的内侧滑动连接有挡板
。
4.现有的，在对联轴器进行冲孔加工时，操作流程需要人工将联轴器送入装置内，完成冲孔加工后人工取出联轴器，再放入下一个联轴器进行冲孔加工，操作流程需要较多的人工操作，自动化程度较低，影响了加工效率
。
5.所以我们提出了一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题
。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，以解决上述背景技术提出的操作流程需要较多的人工操作，自动化程度较低，影响了加工效率的问题
。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，包括：底架，所述底架上表面固定连接有工作台；转动组件，所述转动组件固定连接在工作台上表面，所述转动组件包括第一电机和转盘；进料组件，所述进料组件固定连接在工作台上表面靠近第一电机左侧位置，所述进料组件包括多个第一支腿和多个第二支腿，多个所述第一支腿上端面之间固定连接有支撑板，多个所述第二支腿上端面之间固定连接有转料台；送料组件，所述送料组件固定连接在工作台上表面靠近前表面位置，所述送料组件包括支架，所述支架上表面固定连接有机架，所述机架内表面固定安装有传送带；冲孔组件，所述冲孔组件固定连接在工作台上表面靠近后表面位置，所述冲孔组件包括安装板，所述安装板上表面固定连接有固定架
。
8.优选的，所述第一电机输出端与工作台滑动贯穿并延伸至下侧，所述第一电机输
出端固定连接有第一转轴，所述转盘下表面中心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴下端面贯穿工作台并延伸至下侧，所述第一转轴与驱动轴外表面之间套设有皮带
。
9.优选的，所述转盘上表面均匀开设有多个放置槽，所述转盘上表面均匀固定连接有多个接收器，所述接收器与放置槽位置相配合，多个所述放置槽内底部均开设有下料槽，所述转盘下表面靠近下料槽位置固定连接有出料管，所述出料管下端面贯穿工作台并延伸至下侧
。
10.优选的，所述支撑板位于转盘下方边缘位置，所述支撑板上表面固定连接有档环，所述档环位于转盘外侧位置，所述档环上表面开设有进料槽，所述进料槽与放置槽位置相配合，所述进料槽与转料台呈连通设置
。
11.优选的，所述转料台左侧外表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端与转料台滑动贯穿并延伸至转料台内侧
。
12.优选的，所述第一液压杆输出端固定连接有推板，所述转料台与机架呈连通设置
。
13.优选的，所述固定架下表面固定连接有红外对射传感器，所述红外对射传感器与接收器呈配套设置，所述红外对射传感器与第一电机电性连接
。
14.优选的，所述固定架上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端与固定架滑动贯穿并延伸至下侧，所述第二液压杆输出端固定连接有连接板
。
15.优选的，所述连接板下表面靠近边缘处均匀固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆下端面之间固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与固定板滑动贯穿并延伸至下侧，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴下端面固定连接有主动齿轮
。
16.优选的，所述固定板下表面均匀转动连接有多个支撑轴，多个所述支撑轴下端面均固定连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮与主动齿轮呈啮合设置，多个所述从动齿轮下表面均固定连接有冲孔钻头
。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、
在对联轴器进行冲孔加工时，传送带可以将联轴器送入转料台内，第一液压杆启动可以将联轴器推入放置槽，第一电机启动可以带动转盘转动，将联轴器转动移到固定架的下方，通过第二液压杆与第二电机的配合启动对联轴器完成冲孔加工后，启动第一液压杆收缩复位，继续启动传送带送入联轴器，第一液压杆启动将联轴器推入放置槽，第一电机启动带动转盘转动，即可将完成冲孔的联轴器移开并将下一个联轴器送入固定架下方进行冲孔加工，转盘的转动可以将联轴器经过下料槽位置从支撑板的开口位置送出，随后联轴器会从出料管位置下落完成下料，实现了自动送料冲孔加工和自动下料的目的
。
19.2、
在第一电机启动带动转盘转动对联轴器进行送料冲孔时，通过红外对射传感器与接收器的配合设置，在联轴器准确移动到固定架的下方位置时，可以控制第一电机停止运行，达到了自动控制第一电机启动行程的目的，提升了装置的自动化程度
。
20.3、
在进行冲孔时，启动第二电机可以通过主动齿轮与从动齿轮的啮合同时带动多个冲孔钻头转动完成对联轴器的冲孔加工，通过使用一个第二电机同步驱动冲孔钻头完成冲孔加工的设置，可以使得多个冲孔钻头的转速同步完成冲孔，保障了冲孔形状的一致性，提升了冲孔加工质量
。
附图说明
21.图1为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的立体图；
22.图2为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的仰视图；
23.图3为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的后视图；
24.图4为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的转动组件结构示意图；
25.图5为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的进料组件结构示意图；
26.图6为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的送料组件结构示意图；
27.图7为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的冲孔组件结构示意图；
28.图8为本发明一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的冲孔组件结构示意图
。
29.图中：
30.1、
底架；
2、
工作台；
3、
转动组件；
301、
第一电机；
302、
第一转轴；
303、
皮带；
304、
驱动轴；
305、
转盘；
306、
放置槽；
308、
下料槽；
309、
出料管；
310、
接收器；
4、
进料组件；
401、
第一支腿；
402、
支撑板；
403、
档环；
404、
进料槽；
405、
第二支腿；
406、
转料台；
407、
第一液压杆；
408、
推板；
5、
送料组件；
501、
支架；
502、
机架；
503、
传送带；
6、
冲孔组件；
601、
安装板；
602、
固定架；
603、
第二液压杆；
604、
红外对射传感器；
605、
连接板；
606、
连接杆；
607、
固定板；
608、
第二电机；
609、
第二转轴；
610、
主动齿轮；
611、
支撑轴；
612、
从动齿轮；
613、
冲孔钻头
。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
。
32.请参阅图
1-图8，本发明提供技术方案：一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，包括：底架1，底架1上表面固定连接有工作台2；转动组件3，转动组件3固定连接在工作台2上表面，转动组件3包括第一电机
301
和转盘
305
；进料组件4，进料组件4固定连接在工作台2上表面靠近第一电机
301
左侧位置，进料组件4包括多个第一支腿
401
和多个第二支腿
405
，多个第一支腿
401
上端面之间固定连接有支撑板
402
，多个第二支腿
405
上端面之间固定连接有转料台
406
；送料组件5，送料组件5固定连接在工作台2上表面靠近前表面位置，送料组件5包括支架
501
，支架
501
上表面固定连接有机架
502
，机架
502
内表面固定安装有传送带
503
；冲孔组件6，冲孔组件6固定连接在工作台2上表面靠近后表面位置，冲孔组件6包括安装板
601
，安装板
601
上表面固定连接有固定架
602。
33.如图2和图4所示，第一电机
301
输出端与工作台2滑动贯穿并延伸至下侧，第一电机
301
输出端固定连接有第一转轴
302
，转盘
305
下表面中心处固定连接有驱动轴
304
，驱动轴
304
下端面贯穿工作台2并延伸至下侧，第一转轴
302
与驱动轴
304
外表面之间套设有皮带
303
，在对联轴器进行冲孔加工时，启动第一电机
301
可以带动第一转轴
302
转动，通过皮带
303
的驱动，可以带动驱动轴
304
跟随转动，驱动轴
304
可以带动转盘
305
转动，通过转盘
305
的转动，可以实现自动送料调换联轴器位置进行冲孔加工
。
34.如图4所示，转盘
305
上表面均匀开设有多个放置槽
306
，转盘
305
上表面均匀固定连接有多个接收器
310
，接收器
310
与放置槽
306
位置相配合，多个放置槽
306
内底部均开设有下料槽
308
，转盘
305
下表面靠近下料槽
308
位置固定连接有出料管
309
，出料管
309
下端面贯穿工作台2并延伸至下侧，放置槽
306
的形状与联轴器外形贴合，联轴器可以被卡在放置槽
306
内进行冲孔加工，在完成冲孔加工的联轴器经过转盘
305
的顺时针转动到前侧位置时，联轴器会经过下料槽
308
位置从支撑板
402
的开口位置送出，随后联轴器会从出料管
309
位置下落，在下方放置收集箱后，即可实现对联轴器的自动下料收集
。
35.如图4和图5所示，支撑板
402
位于转盘
305
下方边缘位置，支撑板
402
上表面固定连接有档环
403
，档环
403
位于转盘
305
外侧位置，档环
403
上表面开设有进料槽
404
，进料槽
404
与放置槽
306
位置相配合，进料槽
404
与转料台
406
呈连通设置，在进行送料时，通过传送带
503
配合联轴器的前道工序连接，需要进行冲孔加工的联轴器经过传送带
503
向转料台
406
方向输送，处于最前方的联轴器会落到转料台
406
内部
。
36.如图5所示，转料台
406
左侧外表面固定连接有第一液压杆
407
，第一液压杆
407
输出端与转料台
406
滑动贯穿并延伸至转料台
406
内侧，在将联轴器送入转料台
406
内后关闭传送带
503
，启动第一液压杆
407
伸长可以带动推板
408
向转盘
305
方向移动，推板
408
即可将转料台
406
内的联轴器推向放置槽
306
内，第一电机
301
启动带动转盘
305
顺时针转动，即可带动刚送入放置槽
306
内部的联轴器移动到固定架
602
的下方位置，通过第二液压杆
603
和第二电机
608
的配合启动即可对联轴器进行冲孔加工
。
37.如图5和图6所示，第一液压杆
407
输出端固定连接有推板
408
，转料台
406
与机架
502
呈连通设置，在转盘
305
转动完成送料后，第一液压杆
407
启动收缩复位，传送带
503
继续输送将联轴器送入转料台
406
，即可实现连续的自动送料冲孔加工
。
38.如图4和图7所示，固定架
602
下表面固定连接有红外对射传感器
604
，红外对射传感器
604
与接收器
310
呈配套设置，红外对射传感器
604
与第一电机
301
电性连接，在第一电机
301
驱动转盘
305
转动对联轴器进行送料冲孔加工时，接收器
310
与各个放置槽
306
位置对应，在转盘
305
开始转动时，转盘
305
完成转动九十度后，刚送入联轴器的放置槽
306
移动到固定架
602
的下方位置，接收器
310
会与红外对射传感器
604
完成对射，通过控制系统的设置红外对射传感器
604
对射触发时可以控制第一电机
301
停止运行，达到了自动控制第一电机
301
启动行程的目的，提升了装置的自动化程度
。
39.如图7和图8所示，固定架
602
上表面固定连接有第二液压杆
603
，第二液压杆
603
输出端与固定架
602
滑动贯穿并延伸至下侧，第二液压杆
603
输出端固定连接有连接板
605
，在对位于放置槽
306
内部的联轴器进行冲孔加工时，启动第二液压杆
603
伸长可以带动连接板
605
下移，连接板
605
可以通过连接杆
606
的连接带动固定板
607
跟随下移
。
40.如图7和图8所示，连接板
605
下表面靠近边缘处均匀固定连接有多个连接杆
606
，多个连接杆
606
下端面之间固定连接有固定板
607
，固定板
607
上表面固定连接有第二电机
608
，第二电机
608
输出端与固定板
607
滑动贯穿并延伸至下侧，第二电机
608
输出端固定连接有第二转轴
609
，第二转轴
609
下端面固定连接有主动齿轮
610
，在固定板
607
向联轴器位
置下移时，启动第二电机
608
可以带动第二转轴
609
转动，通过第二转轴
609
的转动可以带动主动齿轮
610
转动
。
41.如图7和图8所示，固定板
607
下表面均匀转动连接有多个支撑轴
611
，多个支撑轴
611
下端面均固定连接有从动齿轮
612
，多个从动齿轮
612
与主动齿轮
610
呈啮合设置，多个从动齿轮
612
下表面均固定连接有冲孔钻头
613
，在主动齿轮
610
转动时，通过与从动齿轮
612
的啮合可以带动从动齿轮
612
跟随转动，随着第二液压杆
603
的驱动持续下移，从动齿轮
612
带动冲孔钻头
613
转动即可完成对联轴器的冲孔加工
。
42.本装置的使用方法及工作原理：在对联轴器进行冲孔加工时，通过传送带
503
配合联轴器的前道工序连接，需要进行冲孔加工的联轴器经过传送带
503
向转料台
406
方向输送，处于最前方的联轴器会落到转料台
406
内部，启动第一液压杆
407
可以带动推板
408
移动将转料台
406
内的联轴器送入放置槽
306
内，启动第一电机
301
可以带动转盘
305
转动，转盘
305
顺时针转动九十度可以带动联轴器移动到固定架
602
的下方位置，通过红外对射传感器
604
与接收器
310
的配合使用，在联轴器准确移动到固定架
602
的下方位置时，可以控制第一电机
301
停止运行，达到了自动控制第一电机
301
启动行程的目的，提升了装置的自动化程度，通过第二液压杆
603
和第二电机
608
的配合启动开始对联轴器进行冲孔，第二电机
608
启动可以通过主动齿轮
610
与从动齿轮
612
的啮合同步带动多个冲孔钻头
613
转动，随着第二液压杆
603
带动下移，即可完成对联轴器的冲孔加工，完成对一个联轴器的冲孔加工后，启动第一液压杆
407
收缩带动推板
408
复位，继续启动传送带
503
将下一个联轴器送入转料台
406
，第一液压杆
407
启动将联轴器推入放置槽
306
，第一电机
301
启动带动转盘
305
转动，即可将完成冲孔的联轴器移开并将下一个联轴器送入固定架
602
下方进行冲孔加工，实现了自动送料冲孔加工的目的，在转盘
305
带动完成冲孔的联轴器移动到工作台2前方位置时，联轴器会经过下料槽
308
位置从支撑板
402
的开口位置送出，随后联轴器会从出料管
309
位置下落，在下方放置收集箱后，即可实现对联轴器的自动下料收集
。
43.本发明中的第一电机
301、
第一液压杆
407、
传送带
503、
第二液压杆
603、
红外对射传感器
604、
接收器
310
和第二电机
608
的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机
301、
第一液压杆
407、
传送带
503、
第二液压杆
603、
红外对射传感器
604、
接收器
310
和第二电机
608
不再详细解释控制方式和接线布置
。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本发明的保护范围之内
。