一种带有卷材导向机构的卷板机的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种带有卷材导向机构的卷板机
。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件
、
锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备；卷板机的工作原理是通过液压力
、
机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形；根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件
、
弧形件
、
筒形件等零件；现有卷板机的进料口只是具有初步导向功能，只能够在引导板材准确的进入卷板机内进行加工，而实际应用过程中，由于部分板材的体积较大，导致板材的一端即使进入卷板机内，而板材位于卷板机外部的板体面积较多，进而位于卷板机外部的板材在自身重力的影响下，容易发生倾斜偏位，并且不便于对待加工的板材在推送时起到稳定导向的作用，导致在板材推进时易出现偏位的现象，导致使得卷板机加工后的板材出现质量不一的情况，因此，需对上述问题进行优化处理
。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有卷材导向机构的卷板机
。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有卷材导向机构的卷板机，包括底板
、
设于底板顶部的一侧的固定座
、
设于底板顶部另一侧的安装座和设于固定座外侧底板顶部的电机，所述固定座与安装座底部之间的前后端均转动设有一对承托辊，所述固定座与安装座上部之间的中部转动设有压辊，且所述压辊位于两根承托辊的正上方；所述固定座和安装座的上部内均开设有调节腔，所述调节腔内设有用于压辊升降的调节组件；所述固定座的下部内开设有驱动腔，两根所述承托辊的一端轴体均活动贯穿进驱动腔内并同轴套接有齿轮，且固定座的传动腔一侧内壁上设有从动轴，所述传动轴上设有从动齿轮，且从动齿轮位于两个齿轮之间，并与两个齿轮啮合传动；其中一根承托辊的一端轴体与电机的驱动轴同轴固接；所述承托辊与压辊上设有用于板材定位的导向机构；所述安装座的下部内开设有传动腔，所述传动腔内设有用于导向机构驱动的传动机构；所述调节组件包括竖向设于固定座和安装座顶部的电推缸
、
活动设于调节腔内的稳定块和竖向固接在调节腔内部四角的稳定杆，所述稳定杆活动贯穿稳定块，所述电推缸的伸缩端底部与稳定块的顶部固接；所述固定座和安装座的内侧面上部均竖向开设有矩形口，所述稳定块的内端从矩形口内伸出，且压辊的两端分别与两个稳定块的内侧面转动连接
。
5.优选地，所述导向机构包括开设有在底板顶面中部的矩形滑槽
、
纵向水平滑动设于矩形滑槽两侧的滑板
、
竖向设于滑板顶面外侧的固定导向板和竖向设于滑板顶面内侧的
活动导向板，所述固定导向板与活动导向板均为三角板状结构，且所述固定导向板与活动导向板下部的前后端均配合承托辊贯穿开设有圆形的稳定口，所述固定导向板与活动导向板上端的中部均配合压辊竖向开设有矩形条口，所述压辊从矩形条口内伸穿过，所述承托辊从稳定口内穿过；所述固定导向板与活动导向板之间的边缘均等距设有若干弹簧伸缩杆；所述底板的中部内横向开设有横移腔，所述横移腔内设有与滑板配合的横移组件
。
6.优选地，所述横移组件包括转动设于横移腔内的双向丝杠
、
活动套设在双向丝杠两端的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的连接板，所述横移腔的内顶面横向开设有条形开口，所述连接板的顶端从条形开口内延伸出与滑板的底部固接
。
7.优选地，所述活动导向板的内侧面上均匀开设有若干螺纹槽，所述螺纹槽内均螺纹连接有螺纹座，且每个螺纹座的内侧面上均滚动卡设有抗磨滚珠；所述矩形条口和稳定口内壁上均滚动卡设有若干稳定滚珠
。
8.优选地，所述传动机构包括转动设于传动腔内底面中部的传动杆
、
水平设于传动杆顶端的蜗轮
、
转动设于传动腔一侧内壁上部的转杆
、
固定套接在转杆上的传动齿轮
、
设于传动腔内顶面中部一侧的固定板和设于固定板内侧面上的间断组件，所述固定板的外侧面与传动腔的另一侧内壁之间横向转动设有转轴，所述转轴上固定套接有与蜗轮啮合传动的蜗杆套，其中一根承托辊的另一端轴体活动贯穿进传动腔内并横向固接有固定轴，所述固定轴上固定套接有与传动齿轮啮合传动的主动齿轮
。
9.优选地，所述间断组件包括竖向活动设于固定板一侧的推板
、
横向贯穿转动设于推板中部的花键轴和横向设于推板外侧面四角与固定板连接的电推杆，所述转轴的一端活动贯穿至固定板的内侧面外，且转轴的内端面上配合花键轴开设有第一花键槽；所述转杆的内端面上配合转轴开设有第二花键槽，所述转轴的外端活动插接在第一花键槽内
。
10.优选地，所述安装座下方的底板内部开设有矩形腔，所述传动杆的底端活动贯穿进矩形腔内并水平固接有主动锥齿轮，所述双向丝杠的一端活动贯穿进矩形腔内并同轴固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动
。
11.优选地，所述安装座的调节腔内底面中部设有无锁按键伸长开关，所述无锁按键伸长开关与电推杆电连接；所述固定导向板内侧面的前后端均设有无锁按键收缩开关，所述活动导向板外侧面的前后端均设有与无锁按键收缩开关配合的触压块；四个无锁按键收缩开关分别与四根电推杆电连接
。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过导向机构与传动机构和间歇组件的配合，便于对待加工的板材起到稳定导向和防止偏位的效果，并且便于根据板材的宽度能够起到自适应传动调节导向的作用，便于在导向机构对板材抵接后，能够自动起到断开传动的作用，无需人工控制断开操作，大幅提高了对于板材在卷板加工时稳定性和高效性；有效避免出现过度抵紧导向的情况发生；通过蜗轮与蜗杆套的啮合，便于对横移组件起到自动锁紧的作用，大幅提高了导向机构在停止传动后的稳定性和抗滑移效果，进而提高了对于板材进行卷板操作时的高效性和精准效果
。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定
。
在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视结构剖视图；图3为本发明的安装座的传动腔结构剖视图；图4为本发明的转杆与转轴结构剖视图；图5为本发明的固定导向板与活动导向板连接结构示意图；图6为本发明的活动导向板内侧面结构示意图；图7为本发明的固定导向板内侧面结构示意图；图8为本发明的螺纹座与抗磨滚珠结构示意图；图9为本发明的螺纹座与抗磨滚珠结构剖视图；图
10
为本发明的固定座下部一侧结构剖视图；图中序号：
1、
底板；
2、
固定座；
3、
安装座；
4、
电机；
5、
承托辊；
6、
压辊；
7、
电推缸；
8、
稳定块；
9、
齿轮；
10、
稳定杆；
11、
固定导向板；
12、
活动导向板；
13、
弹簧伸缩杆；
14、
抗磨滚珠；
15、
双向丝杠；
16、
螺纹管；
17、
传动杆；
18、
蜗轮；
19、
转轴；
20、
蜗杆套；
21、
推板；
22、
电推杆；
23、
花键轴；
24、
转杆；
25、
传动齿轮；
26、
主动齿轮；
27、
无锁按键伸长开关；
28、
无锁按键收缩开关
。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
15.实施例：参见图
1-10
，一种带有卷材导向机构的卷板机，包括底板
1、
设于底板1顶部的一侧的固定座
2、
设于底板1顶部另一侧的安装座3和设于固定座2外侧底板1顶部的电机4，固定座2与安装座3底部之间的前后端均转动设有一对承托辊5，固定座2与安装座3上部之间的中部转动设有压辊6，且压辊6位于两根承托辊5的正上方；固定座2和安装座3的上部内均开设有调节腔，调节腔内设有用于压辊6升降的调节组件；固定座2的下部内开设有驱动腔，两根承托辊5的一端轴体均活动贯穿进驱动腔内并同轴套接有齿轮9，且固定座2的传动腔一侧内壁上设有从动轴，传动轴上设有从动齿轮，且从动齿轮位于两个齿轮9之间，并与两个齿轮9啮合传动；其中一根承托辊5的一端轴体与电机4的驱动轴同轴固接；承托辊5与压辊6上设有用于板材定位的导向机构；安装座3的下部内开设有传动腔，传动腔内设有用于导向机构驱动的传动机构；通过导向机构与传动机构和间歇组件的配合，便于对待加工的板材起到稳定导向和防止偏位的效果，并且便于根据板材的宽度能够起到自适应传动调节导向的作用，便于在导向机构对板材抵接后，能够自动起到断开传动的作用，无需人工控制断开操作，大幅提高了对于板材在卷板加工时稳定性和高效性；有效避免出现过度抵紧导向的情况发生；通过蜗轮
18
与蜗杆套
20
的啮合，便于对横移组件起到自动锁紧的作用，大幅提高了导向机构在停止传动后的稳定性和抗滑移效果，进而提高了对于板材进行卷板操作时的高效性和精准效果
。
16.在本发明中，调节组件包括竖向设于固定座2和安装座3顶部的电推缸
7、
活动设于调节腔内的稳定块8和竖向固接在调节腔内部四角的稳定杆
10
，稳定杆
10
活动贯穿稳定块8，电推缸7的伸缩端底部与稳定块8的顶部固接；固定座2和安装座3的内侧面上部均竖向开设有矩形口，稳定块8的内端从矩形口内伸出，且压辊6的两端分别与两个稳定块8的内侧面
转动连接，便于电动压辊6对板材进行初步的下压折弯操作
。
17.在本发明中，导向机构包括开设有在底板1顶面中部的矩形滑槽
、
纵向水平滑动设于矩形滑槽两侧的滑板
、
竖向设于滑板顶面外侧的固定导向板
11
和竖向设于滑板顶面内侧的活动导向板
12
，固定导向板
11
与活动导向板
12
均为三角板状结构，且固定导向板
11
与活动导向板
12
下部的前后端均配合承托辊5贯穿开设有圆形的稳定口，固定导向板
11
与活动导向板
12
上端的中部均配合压辊6竖向开设有矩形条口，压辊6从矩形条口内伸穿过，承托辊5从稳定口内穿过；固定导向板
11
与活动导向板
12
之间的边缘均等距设有若干弹簧伸缩杆
13
；底板1的中部内横向开设有横移腔，横移腔内设有与滑板配合的横移组件；横移组件包括转动设于横移腔内的双向丝杠
15、
活动套设在双向丝杠
15
两端的螺纹管
16
和竖向固接在螺纹管
16
顶部的连接板，横移腔的内顶面横向开设有条形开口，连接板的顶端从条形开口内延伸出与滑板的底部固接；便于对待加工的板材起到稳定导向和防止偏位的效果，并且便于根据板材的宽度能够起到自适应传动调节导向的作用
。
18.在本发明中，活动导向板
12
的内侧面上均匀开设有若干螺纹槽，螺纹槽内均螺纹连接有螺纹座，且每个螺纹座的内侧面上均滚动卡设有抗磨滚珠
14
；矩形条口和稳定口内壁上均滚动卡设有若干稳定滚珠，便于提高板材从活动导向板
12
之间推动时的流畅性
。
19.在本发明中，传动机构包括转动设于传动腔内底面中部的传动杆
17、
水平设于传动杆
17
顶端的蜗轮
18、
转动设于传动腔一侧内壁上部的转杆
24、
固定套接在转杆
24
上的传动齿轮
25、
设于传动腔内顶面中部一侧的固定板和设于固定板内侧面上的间断组件，固定板的外侧面与传动腔的另一侧内壁之间横向转动设有转轴
19
，转轴
19
上固定套接有与蜗轮
18
啮合传动的蜗杆套
20
，其中一根承托辊5的另一端轴体活动贯穿进传动腔内并横向固接有固定轴，固定轴上固定套接有与传动齿轮
25
啮合传动的主动齿轮
26
，便于对横移组件进行传动操作
。
20.在本发明中，间断组件包括竖向活动设于固定板一侧的推板
21、
横向贯穿转动设于推板
21
中部的花键轴
23
和横向设于推板
21
外侧面四角与固定板连接的电推杆
22
，转轴
19
的一端活动贯穿至固定板的内侧面外，且转轴
19
的内端面上配合花键轴
23
开设有第一花键槽；转杆
24
的内端面上配合转轴
19
开设有第二花键槽，转轴
19
的外端活动插接在第一花键槽内，便于在导向机构与板材抵接后能够自动断块传动机构对于横移组件的传动
。
21.在本发明中，安装座3下方的底板1内部开设有矩形腔，传动杆
17
的底端活动贯穿进矩形腔内并水平固接有主动锥齿轮，双向丝杠
15
的一端活动贯穿进矩形腔内并同轴固接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动
。
22.在本发明中，安装座3的调节腔内底面中部设有无锁按键伸长开关
27
，无锁按键伸长开关
27
与电推杆
22
电连接；固定导向板
11
内侧面的前后端均设有无锁按键收缩开关
28
，活动导向板
12
外侧面的前后端均设有与无锁按键收缩开关
28
配合的触压块；四个无锁按键收缩开关
28
分别与四根电推杆
22
电连接，便于对电推杆
22
进行启动控制
。
23.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种带有卷材导向机构的卷板机的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将电机
4、
电推缸7和电推杆
22
分别通过导线与外部控制设备进行电连接，然后将板材的一端从承托辊5与压辊6之间穿过，然后通过控制电推缸7推动稳定块8进行同步下降，通过两个稳定块8的稳定下降便于带动压辊6对板材进行初步压弯操作，通
过稳定块8的下降便于对无锁按键伸长开关
27
进行触压，进而通过无锁按键伸长开关
27
启动电推杆
22
进行伸长操作，通过电推杆
22
的伸长便于带动推板
21
上的花键轴
23
内端插接在转杆
24
的第二花键槽内；进而使转轴
19
能够在转杆
24
转动时跟随转动；步骤二，然后通过控制电机4带动其中一个承托辊5进行转动，进而通过两个齿轮9与从动齿轮的配合带动另一根承托辊5进行同向转动，通过承托辊5的转动便于带动固定轴上的主动齿轮
26
进行转动，通过主动齿轮
26
与传动齿轮
25
的啮合带动转杆
24
进行转动，通过转杆
24
的转动便于带动通过间断组件连接的转轴
19
进行转动，通过转轴
19
上的蜗杆套
20
与蜗轮
18
的啮合，进而带动传动杆
17
进行转动，通过传动杆
17
的转动带动与底端主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮进行转动，从而通过转动的从动锥齿轮对双向丝杠
15
进行驱动；步骤三，通过双向丝杠
15
的转动便于使杆体上的两个螺纹管
16
进行相对向的移动，进而带动连接板顶部的滑板进行相对向移动，通过滑板的移动便于带动固定导向板
11
和活动导向板
12
向板材的方形进行移动，并使活动导向板
12
内侧面与板材的侧边进行抵接，进而对待卷板操作的材进行侧向的限位固定；提高板材在加工推动时的导向抗偏移效果；便于根据板材的宽度决定传动机构的传动时长，有效提高了导向机构在实际使用时的适用范围；步骤四，通过滑板的持续移动，便于使固定导向板
11
对弹簧伸缩杆
13
进行压缩，进而使活动导向板
12
外侧面上的触压块对无锁按键收缩开关
28
进行抵压，进而通过无锁按键收缩开关
28
启动电推杆
22
进行收缩，进而通过收缩的电推杆
22
带动推板
21
上的花键轴
23
退出转杆
24
上的第二花键槽外，进而取消转杆
24
对于转轴
19
的传动，便于使传动机构停止对于横移组件的传动，进而在活动导向板
12
对板材抵接后能够使转轴
19
自动起到断开传动的作用，无需人工控制对于电推杆
22
的断开操作，避免出现过度抵紧导向的情况发生；并通过蜗轮
18
与蜗杆套
20
的啮合，便于对停止转动的传动杆
17
起到自动锁紧的作用，有效避免双向丝杠
15
出现转动，提高了导向机构在停止传动后的稳定性和抗滑移效果；步骤五，然后通过抵接在板材两侧导向机构，提高板材在卷板加工时的稳定性和抗偏位效果，然后在对于板材加工结束后，通过外部控制设备控制电推杆
22
进行伸长，进而使间断组件将转轴
19
与转杆
24
进行传动连接，然后通过控制电机4带动承托辊5进行反转，进而通过反转的传动机构带动横移组件进行复位，通过横移组件的复位带动导向机构进行复位即可完成操作
。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内
。