一种自动化数控机床的润滑系统的制作方法

1.本技术涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种自动化数控机床的润滑系统
。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床
。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置
。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来
。
3.在机床工作传动的过程中，各个零部件之间的啮合传动需要使用润滑油，工件在切削的时候也需要用到切削润滑油，进而减少传动的摩擦力，提高使用寿命，并且润滑油在对数控机床进行润滑后需要进行回收，回收后的润滑油在经过过滤后重新进行使用，而润滑油中的主要杂质为铁屑，因此在回收过滤的时候铁屑很容易堆积在过滤网上，进而使得过滤网发生堵塞，这就需要工作人员进行定时性的清理，否则会影响过滤效率，因此提出一种可以对过滤铁屑进行自动清理的自动化数控机床的润滑系统
。


技术实现要素：

4.本技术的其中一个目的在于提供一种可以对过滤铁屑进行自动清理的自动化数控机床的润滑系统
。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自动化数控机床的润滑系统，包括机床本体
、
过滤箱
、
磁吸件和驱动机构，所述过滤箱安装于所述机床本体，所述过滤箱内具有过滤件，所述磁吸件滑动安装于所述过滤箱内部且位于所述过滤件上方，所述磁吸件和所述机床本体通过所述驱动机构进行配合连接；当所述机床本体进行工作时，所述磁吸件适于在所述驱动机构的驱使下沿所述过滤件进行往复移动，进而对所述过滤件上的铁屑进行吸附清理
。
6.优选的，所述磁吸件通过滑动组件滑动安装于所述过滤箱，且所述磁吸件转动安装于所述滑动组件，所述滑动组件和所述驱动机构进行连接，所述磁吸件的一端安装有齿轮，所述过滤箱的外部安装有齿条；当所述磁吸件进行移动时，所述磁吸件适于在所述齿轮以及所述齿条的啮合传动下进行转动，进而使得所述磁吸件对铁屑进行均匀吸附
。
7.优选的，所述自动化数控机床的润滑系统还包括清理装置，所述清理装置安装于所述过滤箱并与所述驱动机构进行连接；所述磁吸件包括中间的有磁段和两端的无磁段，所述过滤件包括中间的过滤区和两端的废料区；当所述机床本体进行工作时，所述清理装置适于将所述有磁段的铁屑刮至所述无磁段，进而使得铁屑掉落至所述废料区进行收集
。
8.优选的，所述清理装置包括固定杆和清理环，所述固定杆滑动安装于所述过滤箱内部并与所述驱动机构进行连接，所述清理环滑动套接于所述磁吸件，且所述清理环滑动套接于所述固定杆；当所述机床本体进行工作时，所述清理环适于在所述驱动机构的驱使下沿所述磁吸件进行往复移动，进而对所述磁吸件吸附的铁屑进行刮除清理
。
9.优选的，所述驱动机构包括往复丝杆一和往复丝杆二，所述往复丝杆一和所述往复丝杆二均转动安装于所述过滤箱，所述往复丝杆一和所述机床本体进行连接，所述往复丝杆一和所述往复丝杆二之间通过传动组件进行配合，所述滑动组件和所述往复丝杆一进行配合，所述固定杆和所述往复丝杆二进行配合
。
10.优选的，所述磁吸件的外部设置有刮平组件，所述刮平组件适于和所述废料区进行配合；当所述刮平组件移动至所述废料区上方时，所述刮平组件适于对所述废料区内的铁屑进行刮平，进而防止铁屑堆积于所述废料区
。
11.优选的，所述无磁段固定安装于所述滑动组件，所述刮平组件包括刮板
、
驱动组件一和驱动组件二，所述刮板通过转轴转动安装于所述清理环底端，所述驱动组件一安装于所述清理环并与所述转轴进行配合连接，所述驱动组件二安装于所述无磁段并与所述驱动组件一进行配合；当所述清理环从所述有磁段向所述无磁段进行移动时，所述驱动组件一使得所述刮板保持竖直状态；当所述清理环从所述无磁段向所述有磁段进行移动时，所述驱动组件一和所述驱动组件二进行配合，进而使得所述刮板处于折叠收纳状态
。
12.优选的，所述驱动组件一包括套筒
、
连接杆和配合块，所述套筒套接于所述转轴外部，且所述套筒和所述转轴之间通过导向结构进行配合，所述连接杆的第一端和所述套筒进行连接，所述连接杆的第二端和所述配合块进行连接，所述配合块弹性滑动安装于所述清理环内部；当所述清理环从所述有磁段向所述无磁段进行移动时，所述配合块相抵于所述无磁段，此时所述刮板处于竖直状态；当所述清理环从所述无磁段向所述有磁段进行移动时，所述配合块适于通过所述驱动组件二进行移动，以使得所述套筒通过导向结构进而驱使所述刮板进行折叠收纳
。
13.优选的，驱动组件二包括配合槽和封堵块，所述配合槽设置于所述无磁段外部，所述封堵块弹性滑动安装于所述配合槽的第一端；当所述清理环从所述有磁段向所述无磁段进行移动时，所述封堵块适于对所述配合块进行阻挡，进而使得所述配合块沿所述无磁段进行移动；当所述清理环移动到极限位置时，所述配合块与所述无磁段分离，此时所述配合块在弹力作用下移动和所述配合槽对应
。
14.优选的，所述导向结构包括螺旋槽和导向块，所述螺旋槽和所述导向块形成滑动配合；所述螺旋槽设置于所述套筒内部，所述导向块安装于所述转轴；或者，所述螺旋槽设置于所述转轴，所述导向块安装于所述套筒内部；当所述套筒沿所述转轴进行轴向移动时，所述转轴通过所述螺旋槽以及所述导向块的螺旋滑动配合作用下，以使得所述刮板进行转动折叠收纳
。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.(1)
本发明通过设置有驱动机构，磁吸件可以在驱动机构的驱使下沿过滤件进行往复移动，进而可以通过磁吸件的磁力作用对过滤件上的铁屑进行全面的吸附清理，这样就无需工作人员短期内对过滤板进行定时清理，进而实现一个自动化清理，比较方便
。
17.(2)
本发明通过设置有清理装置，清理装置可以将有磁段的铁屑刮至无磁段，进而使得铁屑掉落至废料区进行收集，这样可以使得磁吸件可以对过滤板始终保持一个强力吸附清理的状态
。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图
。
19.图2为本发明的过滤箱结构示意图
。
20.图3为本发明过滤箱内部结构示意图
。
21.图4为本发明a处放大结构示意图
。
22.图5为本发明驱动机构结构示意图
。
23.图6为本发明过滤件结构示意图
。
24.图7为本发明磁吸件结构示意图
。
25.图8为本发明b处放大结构示意图
。
26.图9为本发明驱动组件一结构示意图
。
27.图
10
为本发明驱动组件二结构示意图
。
28.图
11
为本发明刮板折叠后结构示意图
。
29.图
12
为本发明导向结构结构示意图
。
30.图中：
1、
机床本体；
2、
过滤箱；
3、
密封板；
4、
磁吸件；
41、
有磁段；
42、
无磁段；
5、
过滤件；
51、
过滤区；
52、
废料区；
6、
驱动机构；
61、
往复丝杆一；
62、
往复丝杆二；
7、
清理装置；
71、
清理环；
72、
固定杆；
8、
齿条；
9、
齿轮；
10、
滑动块；
11、
刮平组件；
111、
刮板；
112、
驱动组件一；
1121、
套筒；
1122、
连接杆；
1123、
配合块；
113、
驱动组件二；
1131、
配合槽；
1132、
封堵块；
12、
导向结构；
121、
螺旋槽；
122、
导向块
。
具体实施方式
31.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例
。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围
。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序
。
34.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图
12
所示，一种自动化数控机床的润滑系统，包括机床本体
1、
过滤箱
2、
磁吸件
4、
驱动机构6，磁吸件4和机床本体1通过驱动机构6进行配合连接，过滤箱2安装于机床本体1，过滤箱2内具有过滤件5，磁吸件4滑动安装于过滤箱2内部且位于过滤件5上方的合适位置处，即回收的润滑油通过过滤箱2顶端的进油口进入，然后通过过滤件5对铁屑进行过滤，过滤后的润滑油然后可以通过油泵等设备在抽取送入机床本体1内进行润滑
。
35.具体的，当机床本体1进行工作时，磁吸件4可以在驱动机构6的驱使下沿过滤件5进行往复移动，进而可以通过磁吸件4的磁力作用对过滤件5上的铁屑进行全面的吸附清理，这样就无需工作人员短期内对过滤板进行定时清理，进而实现一个自动化清理，比较方便
。
36.本实施例中，如图3和图4所示，由于磁吸件4正对着过滤件5的部位磁力最强，因此铁屑都是集中在磁吸件4的底部位置处，而磁吸件4的侧部和顶部收集的就会很少，进而使得磁吸件4不能充分利用，使得吸附的铁屑也会减少；因此，磁吸件4可以通过滑动组件滑动安装于过滤箱2，可以理解的是，滑动组件包括滑动块
10
和滑动槽，滑动槽设置在过滤箱2的两侧内壁，滑动块
10
滑动安装在滑动槽内，而磁吸件4转动安装在滑动组件的滑动块
10
上，滑动块
10
和驱动机构6进行连接，在磁吸件4的一端固定安装有齿轮9，在过滤箱2的一侧外部固定安装有齿条8，齿轮9和齿条8相啮合
。
37.具体的，当磁吸件4在驱动机构6的作用下进行移动时，磁吸件4此时优选采用圆柱形，磁吸件4在齿轮9和齿条8的啮合传动作用下就会进行转动，这样可以就可以时磁吸件4对铁屑进行均匀的吸附收集，使得磁吸件4能够得到充分利用
。
38.本实施例中，如图5至图7所示，由于磁吸件4吸附铁屑的量会有极限，可以理解的是，就是当磁吸件4吸附的铁屑过多时，就会使得磁吸件4的磁力减弱，进而使得对过滤件5上的铁屑清理效果减弱；因此自动化数控机床的润滑系统还包括清理装置7，清理装置7安装于过滤箱2并与驱动机构6进行连接；磁吸件4包括中间的有磁段
41
和两端的无磁段
42
，而过滤件5包括中间的过滤区
51
和两端的废料区
52
；可以理解的是，有磁段
41
和过滤区
51
相对应，无磁段
42
和废料区
52
相对应
。
39.具体的，当机床本体1进行工作时，清理装置7可以将有磁段
41
的铁屑刮至无磁段
42
，进而使得铁屑掉落至废料区
52
进行收集
。
40.需要说明的事，废料区
52
可以为收集槽；也可以为具有一定磁性的板，即铁屑掉落至磁性板时，可以吸附收集在磁吸板上，然后铁屑中粘附的润滑油可以顺着磁性板在流回到过滤区
51
内
。
41.进一步的，如图5和图7所示，清理装置7包括固定杆
72
和清理环
71
，固定杆
72
滑动安装于过滤箱2内部并与驱动机构6进行连接，清理环
71
滑动套接于磁吸件4，且清理环
71
滑动套接于固定杆
72。
42.当机床本体1进行工作时，清理环
71
可以在驱动机构6的驱使下沿磁吸件4进行往复移动，进而对磁吸件4吸附的铁屑进行刮除清理
。
43.本实施例中，如图3至图5所示，驱动机构6包括往复丝杆一
61
和往复丝杆二
62
，往复丝杆一
61
和往复丝杆二
62
均转动安装于过滤箱2，且往复丝杆一
61
和往复丝杆二
62
相互垂直，往复丝杆一
61
和机床本体1进行连接，往复丝杆一
61
和往复丝杆二
62
之间通过传动组件进行配合，传动组件包括两个锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，且两个锥齿轮分别安装在往复丝杆一
61
和往复丝杆二
62
上；滑动组件中的滑动块
10
和往复丝杆一
61
进行配合，固定杆
72
的一端可以安装有螺纹块，螺纹块和往复丝杆二
62
进行配合
。
44.为了便于对过滤件5上的铁屑进行清理的过程更加详细的进行了解，下面对其工作原理进行叙述：
45.首先将往复丝杆一
61
的一端和机床本体1的主轴通过带传动或者链传动进行连接，由于主轴的转速较快，因此还可以在两者之间设置有减速器，进而使得往复丝杆一
61
在一个合适的转速下进行转动；当机床本体1进行启动运行时，就会使得往复丝杆一
61
进行转动，往复丝杆一
61
通过锥齿轮的传动作用下可以使往复丝杆二
62
也同时进行转动；往复丝杆一
61
就会带动滑动块
10
移动，进而使磁吸件4沿过滤件5进行往复移动，同时磁吸件4在齿
轮9和齿条8的啮合传动作用下就会进行转动，这样可以就可以时磁吸件4对铁屑进行均匀的吸附收集；而往复丝杆二
62
会通过固定杆
72
进而使得清理环
71
沿磁吸件4的左右进行移动，即通过清理环
71
将有磁段
41
的铁屑刮至无磁段
42
，进而使得铁屑掉落至废料区
52
进行收集；当然，如图5所示，在清理环
71
进行左右移动的同时，磁吸件4在进行前后的移动，即清理环
71
也会通过固定杆
72
的导向作用也进行前后的移动
。
46.本实施例中，如图5和图7所示，由于将铁屑从有磁段
41
刮至无磁段
42
掉落在废料区
52
时，铁屑会集中堆积在有磁段
41
和无磁段
42
的过渡处对应的废料区
52
，因此使得废料区
52
不能充分利用，而且还可能会使得堆积的铁屑再次落入到过滤区
51
内；因此在磁吸件4的外部设置有刮平组件
11
，刮平组件
11
可以和废料区
52
进行配合；即当刮平组件
11
移动至废料区
52
上方时，刮平组件
11
可以对废料区
52
内的铁屑进行刮平，进而防止铁屑堆积于废料区
52。
47.具体的，如图8和图
10
所示，无磁段
42
可以固定安装在滑动块
10
上，刮平组件
11
包括刮板
111、
驱动组件一
112
和驱动组件二
113
，刮板
111
通过转轴转动安装于清理环
71
底端，驱动组件一
112
安装于清理环
71
并与转轴进行配合连接，驱动组件二
113
安装于无磁段
42
并与驱动组件一
112
进行配合
。
48.当清理环
71
从有磁段
41
向无磁段
42
进行移动时，驱动组件一
112
使得刮板
111
保持竖直状态；可以理解的是，当清理环
71
在有磁段
41
进行移动，还有就是从有磁段
41
向无磁段
42
进行移动时，即清理环
71
在无磁段
42
进行移动且为远离有磁段
41
的方向进行移动时，刮板
111
一直处于竖直状态
。
49.当清理环
71
从无磁段
42
向有磁段
41
进行移动时，驱动组件一
112
和驱动组件二
113
就会进行配合，进而使得刮板
111
处于折叠收纳状态，可以理解的是，当清理环
71
沿无磁段
42
移动至极限位置并返回时，刮板
111
要进行收纳；因为刮板
111
要是不收纳，在进行返回时，即从无磁段
42
向有磁段
41
进行移动时，可能会使得废料区
52
上的铁屑被刮至过滤区
51
内
。
50.本实施例中，如图8和图9所示，驱动组件一
112
包括套筒
1121、
连接杆
1122
和配合块
1123
，套筒
1121
套接于转轴外部，且套筒
1121
和转轴之间通过导向结构
12
进行配合，连接杆
1122
的第一端和套筒
1121
进行固定连接，连接杆
1122
的第二端和配合块
1123
进行固定连接，而配合块
1123
弹性滑动安装于清理环
71
内部
。
51.当清理环
71
从有磁段
41
向无磁段
42
进行移动时，配合块
1123
相抵于无磁段
42
，当然要清理环
71
位于有磁段
41
时，配合块
1123
也相抵于有磁段
41
，此时刮板
111
处于竖直状态，进而可以将废料区
52
上堆积的铁屑进行清理
。
52.当清理环
71
从无磁段
42
向有磁段
41
进行移动时，配合块
1123
可以通过驱动组件二
113
进行移动，以使得套筒
1121
通过导向结构
12
进而驱使刮板
111
进行折叠收纳
。
53.具体的，如图
10
所示，驱动组件二
113
包括配合槽
1131
和封堵块
1132
，配合槽
1131
设置于无磁段
42
外部，封堵块
1132
弹性滑动安装于配合槽
1131
的第一端；可以理解的是，如图
10
所示，我们设配合槽
1131
的右端为第一端，左端为第二端
。
54.需要说明的是，如图
10
所示，配合槽
1131
由竖槽和圆槽组成，圆槽和配合块
1123
相适配，竖槽和连接杆
1122
相适配，配合块
1123
想要进入圆槽进行配合时，必须要从配合槽
1131
的第一端或者第二端才能进入，因为竖槽的横截面小于圆槽的横截面，配合块
1123
不
能从竖槽进入到圆槽里面
。
55.当清理环
71
从有磁段
41
向无磁段
42
进行移动时，封堵块
1132
就会对配合槽
1131
的第一端进行封堵，这样可以对配合块
1123
进行阻挡，进而使得配合块
1123
沿无磁段
42
外部相抵并进行移动；当清理环
71
移动到极限位置时，此时配合块
1123
与无磁段
42
分离，配合块
1123
在弹力作用下就会移动和配合槽
1131
中的圆槽对应，配合块
1123
通过连接杆
1122
的作用下就会带动套筒
1121
进行移动，进而通过导向结构
12
使得转轴上的刮板
111
进行转动折叠收纳；当配合块
1123
在配合槽
1131
内移动至第一端时，封堵块
1132
就会移动收缩并远离配合槽
1131
的第一端，使得配合槽
1131
的第一端为打开状态，然后配合块
1123
通过配合块
1123
的斜面就会被挤压移动至清理环
71
内，即配合块
1123
脱离配合槽
1131
并与磁吸件4外部为相抵状态，当然此时通过导向结构
12
就会使得转轴上的刮板
111
进行转动并处于竖直状态
。
56.本实施例中，如图
12
所示，导向结构
12
包括螺旋槽
121
和导向块
122
，螺旋槽
121
和导向块
122
形成滑动配合
。
57.螺旋槽
121
和导向块
122
的安装方式有多种，包括但不限于以下两种：
58.方式一：螺旋槽
121
设置于套筒
1121
内部，导向块
122
安装于转轴
。
59.方式二：螺旋槽
121
设置于转轴，导向块
122
安装于套筒
1121
内部
。
60.可以理解的是，当套筒
1121
沿转轴进行轴向移动时，转轴通过螺旋槽
121
以及导向块
122
的螺旋滑动配合作用下，可以使得刮板
111
进行转动折叠收纳
。
61.本发明的工作原理为：
62.当机床本体1进行工作时，就会带动往复丝杆一
61
进行转动，往复丝杆一
61
通过锥齿轮的传动作用下可以使往复丝杆二
62
也同时进行转动；往复丝杆一
61
就会带动滑动块
10
移动，进而使磁吸件4沿过滤件5进行往复移动，同时磁吸件4在齿轮9和齿条8的啮合传动作用下就会进行转动，这样可以就可以时磁吸件4对铁屑进行均匀的吸附收集；而往复丝杆二
62
会通过固定杆
72
进而使得清理环
71
沿磁吸件4的左右进行移动，即通过清理环
71
将有磁段
41
的铁屑刮至无磁段
42
，进而使得铁屑掉落至废料区
52
进行收集；当然在此过程中，清理环
71
从有磁段
41
向无磁段
42
进行移动时，封堵块
1132
就会对配合槽
1131
的第一端进行封堵，这样可以对配合块
1123
进行阻挡，进而使得配合块
1123
沿无磁段
42
外部相抵并进行移动，此时刮板
111
处于竖直状态，这样可以对废料区
52
内的铁屑进行刮平，进而防止铁屑堆积于废料区
52
，当清理环
71
移动到极限位置时，此时配合块
1123
与无磁段
42
分离，配合块
1123
在弹力作用下就会移动和配合槽
1131
中的圆槽对应，配合块
1123
通过连接杆
1122
的作用下就会带动套筒
1121
进行移动，进而通过导向结构
12
使得转轴上的刮板
111
进行转动折叠收纳，这样可以防止废料区
52
上的铁屑被刮至过滤区
51
内
。
63.最后，如图2所示，在过滤箱2的侧部可以设置有开口，开口处可以通过螺栓安装有密封板3，而过滤件5可以通过插接的方式或者螺栓的方式可拆卸安装在过滤箱2内，即过滤长时间后，我们只需打开密封板3，然后将过滤件5取出进行清理即可，简单方便
。
64.以上描述了本技术的基本原理
、
主要特征和本技术的优点
。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内
。
本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定
。