一种汽车零件生产用高压冷却装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种汽车零件生产用高压冷却装置
。


背景技术：

2.在对汽车零件加工时大多需要使用到车床，车床工作过程中刀具及待加工零件会产生大量的热量，需要使用到冷却系统对其进行冷却，目前大多通过喷切削液对刀具及零件进行冷却，切削液在循环使用的过程中会吸收一部分热量，由于在循环系统过程中，并没有对过滤后的切削液进行冷却处理，切削液长时间循环使用时会升温，且降低了切削液冷却的效果，从而影响整个冷却循环系统使用的效果，因此，迫切需要一个能够快速冷却切削液的装置
。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术，在循环系统过程中，并没有对过滤后的切削液进行冷却处理，切削液长时间循环使用时会升温，且降低了切削液冷却的效果的缺点，本发明提供一种汽车零件生产用高压冷却装置
。
4.技术方案为：一种汽车零件生产用高压冷却装置，包括有安装板
、
冷却筒
、
丝杆
、
螺母和动力组件；安装板固接有冷却筒；冷却筒的筒壁设置为中空双层结构；冷却筒转动连接有丝杆；丝杆传动连接有螺母；安装板设置有动力组件，且动力组件与丝杆相连接，动力组件用于带动丝杆转动；还包括有连接盘
、
分隔环
、
圆环
、
伸缩板
、
连接板
、
多节伸缩杆和连接杆；螺母转动连接有连接盘；连接盘固接有分隔环；分隔环设置有若干个出液孔；分隔环固接有圆环，且圆环与冷却筒滑动连接；连接盘设置为下大上小的锥型结构，圆环的内环面设置为下大上小的锥型结构，且连接盘和圆环之间设置有通槽；连接盘和圆环将冷却筒分为上
、
下两个空腔；圆环固接有伸缩板，伸缩板跟随圆环的上下移动进行适应性的伸缩；伸缩板的伸缩部固接有连接板，且连接板与丝杆的上部固接；冷却筒的内下部安装有若干个多节伸缩杆；每个多节伸缩杆的伸缩部各固接有一个连接杆，且所有的连接杆共同与螺母的下部相固接，多节伸缩杆会随着螺母的上升或下降而进行适应性的伸缩
。
5.作为更进一步的优选方案，还包括有出液管；连接盘
、
分隔环和圆环共同设置有若干个呈环形阵列分布的出液管，且出液管的数量与出液孔相匹配，且出液管与出液孔相连通
。
6.作为更进一步的优选方案，连接盘和分隔环之间共同设置有一个滤网
。
7.作为更进一步的优选方案，还包括有刮板；螺母固接有刮板，且刮板的下表面与滤网贴合
。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有叶片；丝杆的下部设置有叶片
。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有内筒；冷却筒的内下部固接有内筒，且内筒的下表面与冷却筒的内底面存在间距，且内筒的内壁与叶片的外侧面贴合
。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有密封环；冷却筒的内上部固接有密封环，且密封环的下部与圆环转动连接；密封环设置为可伸缩结构，密封环会随着圆环的上下移动而进行压缩或是拉伸
。
11.作为更进一步的优选方案，连接盘和圆环的上表面中部设置为向下凹陷结构
。
12.作为更进一步的优选方案，密封环设置为中空结构；密封环设置有排屑槽，且排屑槽与冷却筒的上部空腔相连通；冷却筒设置有排屑管，且排屑管与密封环为卡扣式连接且连通，且排屑管与密封环连接处设置有封堵片，且排屑管与外界连通
。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有防泄漏组件，防泄漏组件包括有储液筒
、
高压喷液管和输液管；安装板固接有储液筒，且储液筒与冷却筒的下部空腔相连通；储液筒设置有可伸缩的高压喷液管；高压喷液管设置有气阀；高压喷液管设置且连通有若干个输液管，且输液管与冷却筒的下部空腔相连通，且输液管与高压喷液管连接处设置有膜片；输液管与冷却筒的连接处设置有电磁阀
。
14.本发明具有以下优点：本发明通过分隔环和连接盘转动时产生的离心力将从通槽下部流出的切削液甩向冷却筒的内壁，切削液与冷却筒的内壁接触，通过冷却筒低温的筒壁使切削液快速冷却，达到快速冷却目的，解决了现有技术中，在循环系统过程中，并没有对过滤后的切削液进行冷却处理，切削液长时间循环使用时会升温，且降低了切削液冷却的效果的问题
。
15.出液管的设置会使切削液呈股状甩出，在切削液与冷却筒的内壁接触时，由于片状的切削液流量大，因此，片状的切削液会快速的从冷却筒的内壁向下流动，而股状的切削液流量小，能够沿着冷却筒的内壁较缓慢地流动，而增加切削液与冷却筒的内壁接触的时间，达到更好的冷却效果
。
16.本发明通过叶片将其下部经过冷却筒筒壁的初次冷却之后的切削液向上输送，切削液在没过内筒的上表面之后，会顺着内筒的外壁向下流动，如此，在切削液经过冷却筒筒壁的初次冷却之后，再受到内筒的外壁的二次冷却，使得切削液提升冷却速度的同时，达到更好的冷却效果
。
17.本发明通过叶片将其上部的切削液向下输送，使得冷却筒下部空腔中，上层的切削液能够在内筒内向下流动，再从内筒的下部流出到内筒的外筒壁和冷却筒的内壁之间的区域后，再顺着内筒的外筒壁和冷却筒的内壁之间的区域向上流动到叶片的上部，再被叶片向下输送，如此，使得冷却筒下部空腔中的上
、
下层的切削液不断的流动，与冷却筒中的冷却气体接触，使得切削液提升冷却速度的同时，达到更好的冷却效果
。
18.冷却筒上部空腔的空间逐渐增加，而冷却筒下部空腔的空间逐渐被压缩，使得冷却筒下部空腔的气体快速的通过出液管和出液孔向上喷出，通过该向上喷出的气体将滤网网孔上的碎屑向上冲出，从而掉落于圆环的上表面；随着连接盘
、
分隔环和圆环的转动，产生的离心力，会将圆环的上表面的碎屑，向着排屑槽方向甩出，并进入到密封环中，再控制外接的泵机通过排屑管将切削碎屑快速抽出
。
19.在气阀关闭之后，控制输液管与冷却筒连接处设置的电磁阀关闭，由于高压喷液管内部气压处于高压状态，而输液管处于常压状态，受到压力差的影响，高压喷液管内的高压气体便会将输液管与高压喷液管连接处设置的膜片冲开，使得高压喷液管中少部分的切削液便会进入至输液管中，进行暂存；当需要再次冷却，气阀打开时，输液管中的切削液便
会泄出，并快速从高压喷液管的喷口喷出，如此，即使气阀和高压喷液管连接处出现连接不紧密的情况，也不会出现切削液泄漏的情况
。
附图说明
20.图1为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的第一种的结构示意图；图2为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的第二种的结构示意图；图3为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的冷却筒的第一种结构剖视图；图4为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的冷却筒的第二种结构剖视图；图5为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的圆环的第一种结构剖视图；图6为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的圆环的第二种结构剖视图；图7为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的螺母
、
连接盘和圆环的结构爆炸图；图8为本发明汽车零件生产用高压冷却装置公开的防泄漏组件的结构示意图
。
21.其中：
1-安装板，
2-冷却筒，
3-丝杆，
4-螺母，
5-安装架，
6-电机，
7-连接盘，
8-分隔环，
9-出液管，
10-刮板，
11-圆环，
12-伸缩板，
13-连接板，
14-多节伸缩杆，
15-连接杆，
101-内筒，
102-叶片，
201-密封环，
301-储液筒，
302-高压喷液管，
303-输液管，
2a-入液口，
8a-出液孔，
201a-排屑槽，
201b-排屑管，
302a-气阀
。
具体实施方式
22.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置
、
安装
、
相连
、
连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
。
实施例1
23.一种汽车零件生产用高压冷却装置，如图
1-图8所示，包括有安装板
1、
冷却筒
2、
丝杆
3、
螺母4和动力组件；安装板1螺栓连接有冷却筒2；冷却筒2的筒壁设置为中空双层结构；冷却筒2转动连接有丝杆3；丝杆3传动连接有螺母4；安装板1设置有动力组件，且动力组件与丝杆3相连接；还包括有连接盘
7、
分隔环
8、
圆环
11、
伸缩板
12、
连接板
13、
多节伸缩杆
14
和连接杆
15
；螺母4转动连接有连接盘7；连接盘7固接有分隔环8；分隔环8设置有若干个出液孔
8a
；分隔环8固接有圆环
11
，且圆环
11
与冷却筒2滑动连接；连接盘7设置为下大上小的锥型结构，圆环
11
的内环面设置为下大上小的锥型结构，且连接盘7和圆环
11
之间设置有通槽；连接盘7和圆环
11
将冷却筒2分为上
、
下两个空腔；圆环
11
螺栓连接有伸缩板
12
，伸缩板
12
跟随圆环
11
的上下移动进行适应性的伸缩；伸缩板
12
的伸缩部固接有连接板
13
，且连接板
13
与丝杆3的上部固接；冷却筒2的内下部安装有至少两个多节伸缩杆
14
；每个多节伸缩杆
14
的伸缩部各固接有一个连接杆
15
，且所有的连接杆
15
共同与螺母4的下部相固接，多节伸缩杆
14
会随着螺母4的上升或下降而进行适应性的伸缩；通过丝杆3转动带动连接板
13、
伸缩板
12、
圆环
11、
分隔环8和连接盘7进行转动，同时，螺母4带动连接盘7及其连接部件向上移动，压缩上部空腔的空气，使得上部空腔中的切削液受气体的压力，通过连接盘7和圆环
11
之间的通槽向下部空腔快速流动，并且通过分隔环8和连接盘7转动产生的离心力将从通槽下部流出的切削液甩向冷却筒2的内壁，达到冷却目的
。
24.动力组件包括有安装架5和电机6；安装板1螺栓连接有安装架5；安装架5安装有电机6，且电机6的输出轴与丝杆3固接
。
25.还包括有出液管9；连接盘
7、
分隔环8和圆环
11
共同设置有若干个呈环形阵列分布的出液管9，且出液管9的数量与出液孔
8a
相匹配，且出液管9与出液孔
8a
相连通，连接盘7和圆环
11
之间的通槽，会使切削液呈片状甩出，而出液管9会使切削液呈股状甩出，与冷却筒2的内壁有更好的接触
。
26.连接盘7和分隔环8之间共同设置有一个滤网；通过滤网过滤拦截切削液中的切割碎屑
。
27.还包括有刮板
10
；螺母4固接有刮板
10
，且刮板
10
的下表面与滤网贴合，通过刮板
10
对滤网上的碎屑进行刮动
。
28.本发明切削液冷却工作具体如下：冷却筒2的上部和下部各安装有一个冷气输送设备，通过冷气输送设备向冷却筒2内部空腔
、
以及冷却筒2的中空双层结构中注入冷气，使冷却筒2内部
、
以及冷却筒2的筒壁保持较低的温度；螺母
4、
连接盘
7、
分隔环
8、
出液管
9、
刮板
10
和圆环
11
的初始位置位于冷却筒2的中下部，此时，冷却筒2上部空腔的空间大于下部空腔的空间；随后，通过入液口
2a
将切削液注入冷却筒2的上部空腔中，使其输送至连接盘
7、
分隔环8和圆环
11
的上表面；与此同时，控制电机6带动丝杆3正转，从而丝杆3带动连接板
13、
伸缩板
12、
圆环
11、
分隔环8和连接盘7进行转动；并且，丝杆3的转动使得螺母4带动连接盘
7、
圆环
11
及其连接部件向上移动，压缩冷却筒2上部空腔的空气，使得冷却筒2上部空腔的压强增大，而冷却筒2下部空腔的压强减小，使得冷却筒2上部空腔中的切削液受到气压差的作用，从而增加切削液的流动速度，切削液依次通过出液孔
8a、
连接盘7和圆环
11
之间的通槽向下部空腔快速流动，并且通过分隔环8和连接盘7转动时产生的离心力将从通槽下部流出的切削液甩向冷却筒2的内壁，切削液与冷却筒2的内壁接触，通过冷却筒2低温的筒壁使切削液快速冷却，达到快速冷却目的，解决了现有技术中，在循环系统过程中，并没有对过滤后的切削液进行冷却处理，切削液长时间循环使用时会升温，且降低了切削液冷却的效果的问题
。
29.在切削液进入出液孔
8a
之前，通过滤网对切削液中含有的切削碎屑进行拦截
。
30.需要注意的是，连接盘7和分隔环8转动时，会带动滤网同步转动，而螺母4和刮板
10
保持不变，使得转动的滤网上部不断的受到刮板
10
刮动，刮板
10
可以及时的将堵塞于滤网网孔中的切削碎屑刮开，防止切削碎屑堵塞住滤网的网孔
。
31.需要注意的是，连接盘7和圆环
11
之间的通槽，会使切削液呈片状甩出，而出液管9的设置会使切削液呈股状甩出，在切削液与冷却筒2的内壁接触时，由于片状的切削液流量大，因此，片状的切削液会快速的从冷却筒2的内壁向下流动，而股状的切削液流量小，能够沿着冷却筒2的内壁较缓慢地流动，而增加切削液与冷却筒2的内壁接触的时间，达到更好
的冷却效果
。
32.在完成一批次切削液的冷却工作之后，需要控制螺母
4、
连接盘
7、
分隔环
8、
出液管
9、
刮板
10
和圆环
11
恢复至初始位置，此时，控制电机6的输出轴带动丝杆3进行反转，从而螺母4带动连接盘
7、
分隔环
8、
出液管
9、
刮板
10
和圆环
11
向下移动，恢复至初始位置
。
33.在切削液完成冷却工作之后，控制外接的输送设备将冷却筒2下部空腔中的切削液，输送至冷却系统中，以便对刀具及零件进行冷却
。
实施例2
34.在实施例1的基础上，如图3所示，还包括有叶片
102
；丝杆3的下部设置有叶片
102
，通过叶片
102
将位于冷却筒2下部空腔中的切削液进行搅动
。
35.还包括有内筒
101
；冷却筒2的内下部螺栓连接有内筒
101
，且内筒
101
的下表面与冷却筒2的内底面存在间距，且内筒
101
的内壁与叶片
102
的外侧面贴合
。
36.本发明二次冷却工作具体如下：即使切削液顺着冷却筒2的筒壁向下流动之后，达到了一定的冷却效果，但冷却速度还是过慢；在上述丝杆3正转，使得螺母
4、
连接盘
7、
分隔环
8、
出液管
9、
刮板
10
和圆环
11
向上移动时，丝杆3会带动叶片
102
进行从上往下的视角逆时针转动，从而叶片
102
将其下部经过冷却筒2筒壁的初次冷却之后的切削液向上输送，切削液在没过内筒
101
的上表面之后，会顺着内筒
101
的外壁向下流动，如此，在切削液经过冷却筒2筒壁的初次冷却之后，再受到内筒
101
的外壁的二次冷却，使得切削液提升冷却速度的同时，达到更好的冷却效果
。
37.在上述丝杆3反转，使得螺母
4、
连接盘
7、
分隔环
8、
出液管
9、
刮板
10
和圆环
11
向下移动时，丝杆3会带动叶片
102
进行从上往下的视角顺时针转动，从而叶片
102
将其上部的切削液向下输送，使得冷却筒2下部空腔中，上层的切削液能够在内筒
101
内向下流动，再从内筒
101
的下部流出到内筒
101
的外筒壁和冷却筒2的内壁之间的区域后，再顺着内筒
101
的外筒壁和冷却筒2的内壁之间的区域向上流动到叶片
102
的上部，再被叶片
102
向下输送，如此，使得冷却筒2下部空腔中的上
、
下层的切削液不断的流动，与冷却筒2中的冷却气体接触，使得切削液提升冷却速度的同时，达到更好的冷却效果
。
实施例3
38.在实施例2的基础上，如图
2-4
所示，还包括有密封环
201
；冷却筒2的内上部固接有密封环
201
，且密封环
201
的下部与圆环
11
转动连接；密封环
201
设置为可伸缩结构，密封环
201
会随着圆环
11
的上下移动而进行压缩或是拉伸，通过密封环
201
对冷却筒2与圆环
11
之间的接缝处和冷却筒2的上部空腔进行隔离
。
39.连接盘7和圆环
11
的上表面中部设置为向下凹陷结构，通过连接盘7和圆环
11
上表面的凹陷对切削液进行导流
。
40.密封环
201
设置为中空结构；密封环
201
设置有排屑槽
201a
，且排屑槽
201a
与冷却筒2的上部空腔相连通；冷却筒2设置有排屑管
201b
，且排屑管
201b
与密封环
201
为卡扣式连接且连通，且排屑管
201b
与密封环
201
连接处设置有封堵片，且排屑管
201b
与外界连通，滤网上拦截的碎屑，随着连接盘
7、
分隔环8和圆环
11
转动产生的离心力，向排屑槽
201a
方向甩
出，并进入到密封环
201
中，再被排屑管
201b
抽出
。
41.本发明密封隔离工作具体如下：先将外置泵机连通到排屑管
201b
，由于圆环
11
与冷却筒2的内壁为滑动连接，在经过长时间的冷却工作之后，圆环
11
与冷却筒2筒壁的连接处势必会出现磨损，从而出现缝隙，在切削液从入液口
2a
进入到冷却筒2的上部空腔时，切削液以及其裹挟的切削碎屑便会顺着该缝隙直接向下流动到冷却筒2的下部空腔中，使得冷却筒2的下部空腔中存在大量的切削碎屑，在将冷却筒2的下部空腔中的切削液再次使用时，该部分碎屑便会对正常的切削工作造成严重的影响；为此，通过密封环
201
对冷却筒2与圆环
11
之间的接缝处和冷却筒2的上部空腔进行隔离，避免切削液以及其裹挟的切削碎屑便会顺着上述缝隙直接向下流动到冷却筒2的下部空腔中，使得冷却筒2的下部空腔中存在大量的切削碎屑，在将冷却筒2的下部空腔中的切削液再次使用时，该部分碎屑便会对正常的切削工作造成严重的影响的问题
。
42.并且，通过连接盘7和圆环
11
上表面的凹陷对切削液进行导流，使得从入液口
2a
进入到冷却筒2的上部空腔中的切削液只会进入到圆环
11
的内环区域，并快速向下流动，避免切削液从排屑槽
201a
进入到密封环
201
中
。
43.需要注意的是，在完成一批次切削液的冷却工作之后，螺母
4、
连接盘
7、
分隔环
8、
出液管
9、
刮板
10
和圆环
11
恢复至初始位置的过程中，冷却筒2上部空腔的空间逐渐增加，而冷却筒2下部空腔的空间逐渐被压缩，使得冷却筒2下部空腔的气体快速的通过出液管9和出液孔
8a
向上喷出，通过该向上喷出的气体将滤网网孔上的碎屑向上冲出，从而掉落于圆环
11
的上表面；随着连接盘
7、
分隔环8和圆环
11
的转动，产生的离心力，会将圆环
11
的上表面的碎屑，向着排屑槽
201a
方向甩出，并进入到密封环
201
中；每当密封环
201
上升至与排屑管
201b
相连通时，再控制外接的泵机通过排屑管
201b
将切削碎屑快速抽出
。
实施例4
44.在实施例3的基础上，如图
1-2
和图8所示，还包括有防泄漏组件，防泄漏组件包括有储液筒
301、
高压喷液管
302
和输液管
303
；安装板1螺栓连接有储液筒
301
，且储液筒
301
与冷却筒2的下部空腔相连通；储液筒
301
设置有可伸缩的高压喷液管
302
；高压喷液管
302
设置有气阀
302a
；高压喷液管
302
设置且连通有两个输液管
303
，且输液管
303
与冷却筒2的下部空腔相连通，且输液管
303
与高压喷液管
302
连接处设置有膜片；输液管
303
与冷却筒2的连接处设置有电磁阀
。
45.本发明防泄漏工作具体如下：当冷却筒2下部空腔中的切削液冷却完成之后，通过储液筒
301
内置的泵机将冷却筒2下部空腔中的切削液抽入储液筒
301
中，进行储存；当需要对刀具及零件进行冷却时，先打开气阀
302a
，再通过高压喷液管
302
将切削液向刀具及零件喷出，进行冷却工作；当停止冷却时，气阀
302a
关闭，少部分还未从高压喷液管
302
喷出的切削液便会残留于高压喷液管
302
中，当气阀
302a
和高压喷液管
302
经过长时间的工作之后，其连接处势必会出现连接不紧密的情况，又由于高压喷液管
302
处于高压状态，高压会迫使处于高压喷
液管
302
中的切削液从气阀
302a
和高压喷液管
302
连接处挤出，从而出现切削液泄漏的情况；在气阀
302a
关闭之后，控制输液管
303
与冷却筒2连接处设置的电磁阀关闭，由于高压喷液管
302
内部气压处于高压状态，而输液管
303
处于常压状态，受到压力差的影响，高压喷液管
302
内的高压气体便会将输液管
303
与高压喷液管
302
连接处设置的膜片冲开，使得高压喷液管
302
中少部分的切削液便会进入至输液管
303
中，进行暂存；当需要再次冷却，气阀
302a
打开时，输液管
303
中的切削液便会泄出，并快速从高压喷液管
302
的喷口喷出，如此，即使气阀
302a
和高压喷液管
302
连接处出现连接不紧密的情况，也不会出现切削液泄漏的情况
。
46.当完成切削工作时，在气阀
302a
关闭之后，控制输液管
303
与冷却筒2连接处设置的电磁阀打开，残留于高压喷液管
302
中的切削液便会在进入输液管
303
之后，再进入到冷却筒2中进行存储
。
47.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变
。
因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定
。