一种防翘起剪切刀块的制作方法

1.本技术涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种防翘起剪切刀块
。


背景技术：

2.在工厂的生产工作中，有时会产生一些金属板材的废料，通常需要对此类废料进行切割，以便进行后续的回收
、
运输和再利用
。
3.目前，对板材废料的剪切处理方式主要是利用剪切流水线，将多个板材依次运输经过剪切刀具，使用剪切刀具对板材依次进行剪切，剪切后的废料自剪切刀具的前后两侧排出
。
但是，现有的剪切刀具往往具有以下问题：当进入剪切刀具的板料被活动的上刀剪切后会自然翻转下落，在上刀抬起准备进行下一次剪切操作时，翻转下落的板料容易单边翘起而被后面持续前进的板料带起，夹带入成品板料或者设备中，影响剪切流水线正常运转，严重时还会损害较多设备，并存在较大的安全隐患
。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种防翘起剪切刀头，解决了现有技术中存在的剪切过程中板料容易被夹在上刀与下刀之间而翘起的问题，实现了能够有效防止板料被剪切后发生翻转，避免剪切后的板料被上刀带动而翘起，有效保证剪切流水线正常运转
、
规避安全隐患的有益效果
。
5.本技术实施例提供了一种防翘起剪切刀头，其包括：
6.下刀与上刀；所述下刀上形成有平行于其高度方向的第一剪切面，所述上刀上形成有平行于其高度方向
、
且与所述第一剪切面相对的第二剪切面；所述上刀被配置为沿其高度方向进行往复运动，以改变所述第二剪切面在所述第一剪切面上的投影面积；
7.所述下刀上设置有限位部，所述限位部位于所述第一剪切面的同侧，所述限位部的顶部形成有第一限位面，所述第一限位面垂直于所述下刀的高度方向；所述第一限位面的高度不低于所述第二剪切面的下沿所能达到的最低高度
。
8.在一种可能的实现方式中，
9.所述第一限位面的高度高于所述第一剪切面的上沿的高度
。
10.在一种可能的实现方式中，
11.所述上刀上
、
且与所述第一限位面位置对应处形成有第二限位面；所述第二限位面位于所述第一限位面上方并与所述第一限位面平行，所述第二限位面的高度高于所述第二剪切面的下沿的高度；所述第二限位面的尺寸不小于所述第一限位面的尺寸
。
12.在上述可能的实现方式中，进一步地，
13.所述上刀上
、
且位于所述第二限位面靠近所述第二剪切面的一侧处形成有内凹的第一弧面，所述第一弧面的上沿与所述第二限位面靠近所述第二剪切面的一边共线，所述第一弧面的下沿与所述第二剪切面的下沿位于同一高度
。
14.在一种可能的实现方式中，
15.所述下刀上
、
且背离所述第一剪切面一侧的部分区域形成有第三限位面；
16.所述上刀上形成有第四限位面，当所述第二剪切面在所述第一剪切面上的投影面积大于0时，所述第三限位面与所述第四限位面的至少部分区域相互接触并抵紧
。
17.在上述可能的实现方式中，进一步地，
18.所述第三限位面与所述第一剪切面相互平行；所述第四限位面与所述第二剪切面相互平行
。
19.进一步地，
20.所述第二剪切面的上沿所能达到的最低高度不低于所述第一剪切面的上沿的高度；
21.所述第四限位面的上沿所能达到的最低高度不低于所述第三限位面的上沿的高度
。
22.在上述可能的实现方式中，进一步地，
23.所述上刀上形成有第一连接面，所述第一连接面垂直于所述上刀的高度方向；
24.所述第一连接面的两侧分别与所述第二剪切面的上沿和所述第四限位面的上沿共线；
25.所述下刀上形成有第二连接面，所述第二连接面位于所述第一连接面的下方
、
并平行于所述第一连接面；
26.所述第二连接面的两侧边沿分别与所述第一剪切面的上沿和所述第三限位面的上沿共线
。
27.在上述可能的实现方式中，进一步地，
28.所述下刀上
、
且位于所述第三限位面下方处形成有内凹的第二弧面，所述第二弧面的上沿与所述第三限位面的下边共线
。
29.在一种可能的实现方式中，
30.所述下刀上
、
且背离所述第一剪切面一侧的部分区域形成有斜坡面，所述斜坡面的上沿的高度不高于所述第一剪切面的上沿的高度
。
31.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
32.本技术实施例通过下刀上的第一剪切面与上刀上的第二剪切面相互部分重合，来对下刀与上刀之间的板材进行剪切，在下刀上第一剪切面的同侧设置限位部，通过限位部顶部形成的第一限位面对通过下刀与上刀并被剪切后的板材进行承托，防止其在重力作用下翻转坠落，进而避免了在上刀上升时，将因翻转而竖起的板材夹在下刀与上刀之间并翘起
。
通过上述技术方案，本技术实施例解决了现有技术中存在的剪切后的板材容易被夹在下刀与上刀之间而翘起的技术问题，实现了能够有效防止板料被剪切后发生翻转，避免剪切后的板料被上刀带动而翘起，有效保证剪切流水线正常运转
、
规避安全隐患的有益效果
。
另外，上刀在下降过程中受到板材阻拦时，会对下刀施加垂直于其第一剪切面的侧向力，随着时间推移，不断受到侧向力的下刀会产生移位甚至变形，导致剪切精度和剪切效果变差；在本技术的优选实施方案中，下刀上形成的第三限位面和上刀上形成的第四限位面在上刀下降过程中会相互接触并抵紧，以此实现了剪切时上刀与下刀的相互限位作用，有效避免了因上刀对下刀施加的侧向力而产生的下刀的位移，保证了剪切刀头的使用精度
、
稳定性与寿命
。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
34.图1为本技术实施例提供的一种防翘起剪切刀块在一个角度的轴测图；
35.图2为本技术实施例提供的一种防翘起剪切刀块在另一个角度的轴测图；
36.图3为本技术实施例提供的一种防翘起剪切刀块的侧视图
。
37.图标：
1-下刀；
101-第一剪切面；
102-第三限位面；
103-第二连接面；
104-第二弧面；
105-斜坡面；
2-上刀；
201-第二剪切面；
202-第二限位面；
203-第一弧面；
204-第四限位面；
205-第一连接面；
3-限位部；
301-第一限位面
。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
。
39.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制
。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义
。
40.本实施例提供了一种防翘起剪切刀块，其包括：
41.下刀1与上刀2；所述下刀1上形成有平行于其高度方向的第一剪切面
101
，所述上刀2上形成有平行于其高度方向
、
且与所述第一剪切面
101
相对的第二剪切面
201
；所述上刀2被配置为沿其高度方向进行往复运动，以改变所述第二剪切面
201
在所述第一剪切面
101
上的投影面积；
42.所述下刀1上设置有限位部3，所述限位部3位于所述第一剪切面
101
的同侧，所述限位部3的顶部形成有第一限位面
301
，所述第一限位面
301
垂直于所述下刀1的高度方向；所述第一限位面
301
的高度不低于所述第二剪切面
201
的下沿所能达到的最低高度
。
43.本实施例中的上刀2会被流水线中布置的运动机构驱动进行相对于下刀1的上下往复运动，在往复运动过程中，通过下刀1上的第一剪切面
101
与上刀2上的第二剪切面
201
相互部分重合，来对下刀1与上刀2之间的板材进行剪切；在下刀1上第一剪切面
101
的同侧设置限位部3，通过限位部3顶部形成的第一限位面
301
对通过下刀1与上刀2并被剪切后的板材进行承托，避免被剪切后的板材在重力作用下翻转坠落，进而避免了板材翻转过程中
施加的侧向力而产生的下刀1的位移，保证了剪切刀块整体的使用精度
、
稳定性与寿命
。
57.在一个进一步的优选实施方案中，
58.所述第三限位面
102
与所述第一剪切面
101
相互平行；所述第四限位面
204
与所述第二剪切面
201
相互平行
。
59.具体来说，如此设置，可使第三限位面
102
与第四限位面
204
均垂直于可能产生的侧向力的方向，避免第三限位面
102
和
/
或第四限位面
204
与侧向力的方向之间存在夹角，能够对侧向力进行充分抵消，还避免了在第三限位面
102
和第四限位面
204
相抵释放侧向力的过程中因侧向力分解而产生相对滑动
、
影响剪切效果与对侧向力的抵消效果
。
60.进一步地，
61.所述第二剪切面
201
的上沿所能达到的最低高度不低于所述第一剪切面
101
的上沿的高度；如此设置，可确保第二剪切面
201
能够对位于上刀2和下刀1之间的板材进行彻底的剪切，避免剪切深度过浅而导致板材被剪切后依然有部分粘连；
62.所述第四限位面
204
的上沿所能达到的最低高度不低于所述第三限位面
102
的上沿的高度
。
如此设置，可避免上刀2在相对于下刀1向下运动的过程中，第四限位面
204
上方的周围区域与第三限位面
102
上方的周围区域发成磕碰而损害工件
。
63.在一个进一步的优选实施方案中，
64.所述上刀2上形成有第一连接面
205
，所述第一连接面
205
垂直于所述上刀2的高度方向；
65.所述第一连接面
205
的两侧边沿分别与所述第二剪切面
201
的上沿和所述第四限位面
204
的上沿共线；
66.所述下刀1上形成有第二连接面
103
，所述第二连接面
103
位于所述第一连接面
205
的下方
、
并平行于所述第一连接面
205
；
67.所述第二连接面
103
的两侧边沿分别与所述第一剪切面
101
的上沿和所述第三限位面
102
的上沿共线
。
68.在一个进一步地优选实施方案中，
69.所述下刀1上
、
且位于所述第三限位面
102
下方处形成有内凹的第二弧面
104
，所述第二弧面
104
的上沿与所述第三限位面
102
的下边共线
。
70.具体来说，第一连接面
205
与第二连接面
103
相互配合，能够形成直角状的榫卯镶嵌结构，进一步降低第三限位面
102
和第四限位面
204
之间的活动度，能够提升两者相互限位产生的抵消侧向力的效果；第二弧面
104
的设置，能够减少第四限位面
204
及其周围区域在上刀2向下作动时，其下沿对下刀1位于第三限位面
102
下方的周围区域的摩擦力，还能避免磕碰，进而保证了工件整体的使用寿命与稳定性
。
71.在一个优选的实施方案中，
72.所述下刀1上
、
且背离所述第一剪切面
101
一侧的部分区域形成有斜坡面
105
，所述斜坡面
105
的上沿的高度不高于所述第一剪切面
101
的上沿的高度
。
73.具体来说，斜坡面
105
的设置可便于剪切后位于限位部3对侧的板材及时滑落，从而同时杜绝了上刀2和下刀1两侧的板材因单边翘起而影响流水线正常运转的可能性
。
74.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处
。
75.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围
。