一种的制作方法

一种micro led模组加工用fog焊接装置
技术领域
1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置
。


背景技术：

2.fog
焊接是一种特殊的焊接技术，它基于光纤激光器来实现焊接过程，
micro led
模组在加工的过程中，需要使用到光纤激光器对
micro led
模组的组件进行焊接加工，申请号为
cn201610664599.8
，公开日为
20161026
的一篇专利文件，公开了一种高功率连续光纤激光器螺旋翅片管热拉成型焊接设备，包括主机台，主机台上固定设置有一对直线齿条，一对直线齿条之间设置有主轴座，主轴座上设置有可旋转卡盘，所述卡盘由设置在主轴座的卡盘旋转电机驱动旋转，主机台上与卡盘相对的另一侧设置有双悬臂模架，双悬臂模架一侧面贴合有成型模，双悬臂模架上方设置有光纤激光器，待焊接钢带沿y轴方向送料且经过设置在双悬臂模架一侧的导向轮
、
智能超高频涡流加热机
、
恒温油箱后延伸至成型模与双悬臂模架之间，光纤激光器射出的激光束射向钢管和钢带挤压处进行焊接从而在钢管表面形成螺旋状翅片，本发明的有益效果为：本设备整体的精度
、
效率和成型出来的产品质量都有了较大的提高
。
3.这种焊接装置虽然可以对
micro led
模组的组件进行焊接加工，但是在焊接
micro led
模组组件的过程中，会产生一定的烟雾，此时产生的烟雾不仅伤害到加工人员的身体，且会侵蚀生产车间内部的设备，导致生产车间内部的设备发生损坏，为此我们提出了一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置
。


技术实现要素：

4.为解决现有的焊接装置工作性能不佳的技术问题，本发明提供一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置
。
5.本发明采用以下技术方案实现：一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置，包括底座和固定在底座上的壳体，所述壳体开设有加工腔和处理腔，所述加工腔内设有安装板，加工腔内设有用以连接安装板的连接组件，所述安装板开设有装载孔，所述装载孔的内部滑动穿设有光纤激光器主体，壳体开设有与加工腔连通的滑槽一，所述滑槽一的内部滑动穿设有位于光纤激光器主体下方的加工台，所述加工台底部的内壁开设有承载槽，加工腔内还设有烟气吸收组件，通过承载槽，可对
micro led
模组的组件进行承载，通过光纤激光器主体的运行，可对承载槽内部的
micro led
模组组件进行焊接加工
。
6.作为上述方案的进一步改进，所述连接组件包括滑动在加工腔内部的连接块一，所述连接块一的外侧铰接有固定在安装板一端的连接板，所述安装板另一端的外侧铰接有驱动板，所述驱动板的活动端铰接有连动块，连接块一靠近安装板的一侧固定有液压缸一，所述液压缸一的活塞端固定在连动块上，连接块一的上方设有连接块二，所述连接块二靠近连接块一的一端固定有多个液压缸二，所述液压缸二的活塞端固定在连接块一上，所述连接块二嵌装有驱动套，所述驱动套的内部穿设有蜗杆，所述蜗杆的外壁开设有与驱动套
螺纹配合的螺纹，位于装载孔内部的光纤激光器主体外壁固定套接有转动在装载孔内部的驱动齿轮，所述安装板的上方设有与驱动齿轮啮合的齿条板，安装板靠近齿条板的一侧固定有活塞端固定在齿条板上的液压缸三，所述装载孔两侧的内壁开设有滑接槽一，所述滑接槽一的内部滑动连接有滑接块一，位于装载孔内部的驱动齿轮开设有环形槽，所述滑接块一的一端滑动在环形槽的内部，滑接块一的另一端螺纹连接有螺栓，安装板的底部开设有与螺栓对应的螺纹槽，所述螺栓螺纹连接在相邻的螺纹槽内部，通过连接组件的运行，可对光纤激光器主体进行调控，可方便使用者对光纤激光器主体进行拆卸
。
7.作为上述方案的进一步改进，所述加工腔顶部的内壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连有固定在连接块二端部的滑块，所述滑块的宽度大于滑槽二槽口的宽度，通过滑槽二和滑块的配合工作，可对连接块二进行支撑，通过宽度大于滑槽二槽口的宽度的滑块，可避免滑块滑出滑槽二的内部
。
8.作为上述方案的进一步改进，所述烟气吸收组件包括固定在壳体顶部的抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有延伸至加工腔内部的抽气管，所述蜗杆的一侧设有处理筒，所述处理筒的外壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，处理筒的顶端开设有连通孔，位于加工腔内部的抽气管端部滑动插设在连通孔的内部，所述抽气管开设有多个进气孔，所述加工腔的内壁固定有刷毛与进气孔接触的清洁刷一，所述进气孔和连通孔之间设有固定在抽气管内部的滤网，处理筒的底端开设有转孔，所述转孔的内部转动穿设有转杆，位于处理筒内部的转杆外侧固定有刷毛与滤网接触的清洁刷二，处理筒的下方设有承载块一，所述承载块一的下方设有固定在加工腔内壁上的承载块二，所述承载块二的中部嵌装有传动套，所述传动套的内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在承载块一上，螺杆的另一端固定有把手，所述承载块一远离螺杆的一侧开设有定位槽，位于处理筒外部的转杆端部固定有滑动在定位槽内部的定位块，所述加工腔顶部的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有连接环，所述连接环两端的底部固有滑动在环形槽槽口的限定块，处理筒的顶部开设有与限定块对应的限定槽，所述限定块远离连接环的一端滑动在对应的限定槽内部，位于壳体外部的加工台外部滑动套设有固定在底座上的封闭块，所述封闭块的两侧设有固定在底座上的挡板，其中一块挡板的内侧固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有收卷轴一，所述收卷轴一远离电机一的一端转动连接在另一块挡板的内侧，收卷轴一的外侧收卷固定有收卷绳一，所述收卷绳一的尾端固定在加工台的一端，所述处理腔的内壁固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有收卷轴二，所述收卷轴二远离电机二的一端转动连接在处理腔的内壁上，收卷轴二的外侧收卷固定有收卷绳二，所述收卷绳二的尾端延伸至加工腔的内部，并固定在加工台的另一端，通过烟气吸收组件的运行，可对焊接加工时产生的烟气进行吸收处理，可在取用
micro led
模组组件时，封闭焊接装置，避免焊接装置内部未排完的烟气溢散出焊接装置，可对烟气进行过滤处理，可对烟气过滤组件进行清洁，可方便使用者对烟气过滤组件进行拆卸
。
9.作为上述方案的进一步改进，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述加工台的底部固定有多个滑动在滑动槽内部的滑动块，通过滑动槽和滑动块的滑动配合工作，可对位移的加工台进行限定，避免加工台在位移的过程中，发生偏移，提高加工台的稳定性能
。
10.作为上述方案的进一步改进，所述处理腔的内部固定有导向杆，所述导向杆与收卷绳二接触，通过导向杆可对收卷绳二进行引导
。
11.作为上述方案的进一步改进，所述抽气泵的输出端连接有排气管，所述排气管远离抽气泵的一端延伸至处理腔的内部，所述处理腔开设有出气槽，所述出气槽与排气管的端口之间设有滑动在处理腔内部的装载盒，所述装载盒开设有多个通孔，装载盒的内部填充有直径大于通孔孔径的活性炭颗粒，进入到抽气管内部的烟气将会通过排气管输送到处理腔的内部，进入到处理腔内部的烟气将会通过装载盒被出气槽排出，位于烟气中的小颗粒物将会被装载盒内部的活性炭颗粒所吸附
。
12.作为上述方案的进一步改进，所述蜗杆的一端传动连接有固定在加工腔内壁上的电机三，蜗杆的另一端转动连接在加工腔的内壁上，通过电机三的运行，可驱动蜗杆进行转动
。
13.作为上述方案的进一步改进，所述处理腔两侧的内壁开设有滑接槽二，所述滑接槽二的内部滑动连接有固定在装载盒上的滑接块二，通过滑接块二和滑接槽二的滑动配合工作，可对装载盒进行支撑，可方便使用者抽取装载盒
。
14.作为上述方案的进一步改进，所述壳体的外侧铰接有活动门一和活动门二，所述活动门一和活动门二的外侧设有密封圈，活动门一与加工腔连通，所述活动门二与处理腔连通，通过打开活动门一和活动门二可方便使用者对装置内部的部件进行检修维护，通过密封圈可提高装置的密封性能
。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、
本发明可快速的对
micro led
模组组件进行焊接加工，可根据
micro led
模组组件的加工需求，对焊接组件进行适应性调控，可对焊接加工时产生的烟气进行吸收处理，避免飘散的烟气伤害到加工人员的身体，工作性能高
。
17.2、
本发明可在方便使用者取用加工结束的
micro led
模组组件，且可在取用
micro led
模组组件时，封闭焊接装置，避免焊接装置内部未排完的烟气溢散出焊接装置，并且可方便使用者对焊接装置的组件进行拆卸维护，使用方便
。
附图说明
18.图1为一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置的结构示意图；
19.图2为一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置中连接块一的结构示意图；
20.图3为图2中a处放大的结构示意图；
21.图4为一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置中处理筒的结构示意图；
22.图5为一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置中处理筒的示意图；
23.图6为一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置的正视图
。
24.主要符号说明：
25.1、
底座；
2、
壳体；
3、
加工腔；
4、
处理腔；
5、
安装板；
6、
光纤激光器主体；
7、
驱动齿轮；
8、
齿条板；
9、
液压缸三；
10、
滑接槽一；
11、
滑接块一；
12、
螺栓；
13、
连接块一；
14、
液压缸一；
15、
驱动板；
16、
液压缸二；
17、
连接块二；
18、
驱动套；
19、
蜗杆；
20、
滑槽一；
21、
加工台；
22、
封闭块；
23、
收卷绳一；
24、
收卷绳二；
25、
抽气泵；
26、
装载盒；
27、
处理筒；
28、
抽气管；
29、
连接环；
30、
承载块一；
31、
转杆；
32、
进气孔；
33、
清洁刷一；
34、
滤网；
35、
清洁刷二；
36、
定位块；
37、
承载块二；
38、
传动套；
39、
螺杆；
40、
活动门一；
41、
挡板；
42、
出气槽
。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例
。
27.实施例1：
28.结合图1，本实施例的一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置，包括底座1和固定在底座1上的壳体2，壳体2开设有加工腔3和处理腔4，加工腔3内设有安装板5，加工腔3内设有用以连接安装板5的连接组件，安装板5开设有装载孔，装载孔的内部滑动穿设有光纤激光器主体6，壳体2开设有与加工腔3连通的滑槽一
20
，滑槽一
20
的内部滑动穿设有位于光纤激光器主体6下方的加工台
21
，加工台
21
底部的内壁开设有承载槽，加工腔3内还设有烟气吸收组件
。
29.本技术实施例中一种
micro led
模组加工用
fog
焊接装置的实施原理为：通过承载槽，可对
micro led
模组的组件进行承载，通过光纤激光器主体6的运行，可对承载槽内部的
micro led
模组组件进行焊接加工
。
30.实施例2：
31.结合图2和图3，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：连接组件包括滑动在加工腔3内部的连接块一
13
，连接块一
13
的外侧铰接有固定在安装板5一端的连接板，安装板5另一端的外侧铰接有驱动板
15
，驱动板
15
的活动端铰接有连动块，连接块一
13
靠近安装板5的一侧固定有液压缸一
14
，液压缸一
14
的活塞端固定在连动块上，连接块一
13
的上方设有连接块二
17
，连接块二
17
靠近连接块一
13
的一端固定有多个液压缸二
16
，液压缸二
16
的活塞端固定在连接块一
13
上，连接块二
17
嵌装有驱动套
18
，驱动套
18
的内部穿设有蜗杆
19
，蜗杆
19
的外壁开设有与驱动套
18
螺纹配合的螺纹，位于装载孔内部的光纤激光器主体6外壁固定套接有转动在装载孔内部的驱动齿轮7，安装板5的上方设有与驱动齿轮7啮合的齿条板8，安装板5靠近齿条板8的一侧固定有活塞端固定在齿条板8上的液压缸三9，装载孔两侧的内壁开设有滑接槽一
10
，滑接槽一
10
的内部滑动连接有滑接块一
11
，位于装载孔内部的驱动齿轮7开设有环形槽，滑接块一
11
的一端滑动在环形槽的内部，滑接块一
11
的另一端螺纹连接有螺栓
12
，安装板5的底部开设有与螺栓
12
对应的螺纹槽，螺栓
12
螺纹连接在相邻的螺纹槽内部，通过蜗杆
19
的转动，可驱动驱动套
18
进行位移，带动连接块二
17
和连接块一
13
进行水平位移，带动光纤激光器主体6进行水平位移，此时可对光纤激光器主体6的相应位置进行调控，通过液压缸二
16
的运行，可带动连接块一
13
和连接块二
17
进行竖向位移，带动光纤激光器主体6进行竖向位移，此时可对光纤激光器主体6的相应高度进行调节，通过液压缸一
14
的运行，可带动连动块进行竖向位移，带动驱动板
15
进行偏转，带动安装板5进行偏转，带动光纤激光器主体6的竖向角度进行调控，通过液压缸三9的运行，可带动齿条板8进行位移，带动驱动齿轮7和光纤激光器主体6进行偏转，此时可对光纤激光器主体6的水平角度进行调节，通过转动螺栓
12
，带动螺栓
12
脱离螺纹槽的内部，拉动滑接块一
11
，带动滑接块一
11
进行位移，当滑接块一
11
脱离环形槽的内部，此时可劳动光纤激光器主体6，带动光纤激光器主体6进行竖向位移，当光纤激光器主体6脱离装载孔的内部后，此时光纤激光器主体6被拆离，此时使用者可对光纤激光器主体6进行检修维护
。
32.加工腔3顶部的内壁开设有滑槽二，滑槽二的内部滑动连有固定在连接块二
17
端
部的滑块，滑块的宽度大于滑槽二槽口的宽度，通过滑槽二和滑块的配合工作，可对连接块二
17
进行支撑，通过宽度大于滑槽二槽口的宽度的滑块，可避免滑块滑出滑槽二的内部
。
33.实施例3：
34.结合图
4、
图5和图6，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：烟气吸收组件包括固定在壳体2顶部的抽气泵
25
，抽气泵
25
的输入端连接有延伸至加工腔3内部的抽气管
28
，蜗杆
19
的一侧设有处理筒
27
，处理筒
27
的外壁固定套接有与蜗杆
19
啮合的蜗轮，处理筒
27
的顶端开设有连通孔，位于加工腔3内部的抽气管
28
端部滑动插设在连通孔的内部，抽气管
28
开设有多个进气孔
32
，加工腔3的内壁固定有刷毛与进气孔
32
接触的清洁刷一
33
，进气孔
32
和连通孔之间设有固定在抽气管
28
内部的滤网
34
，处理筒
27
的底端开设有转孔，转孔的内部转动穿设有转杆
31
，转孔的内壁开设有环形槽二，位于转孔内部的转杆
31
固定有多个滑动在环形槽二内部的稳定块，位于处理筒
27
内部的转杆
31
外侧固定有刷毛与滤网
34
接触的清洁刷二
35
，处理筒
27
的下方设有承载块一
30
，承载块一
30
的下方设有固定在加工腔3内壁上的承载块二
37
，承载块二
37
的中部嵌装有传动套
38
，传动套
38
的内部螺纹穿设有螺杆
39
，螺杆
39
的一端转动连接在承载块一
30
上，螺杆
39
的另一端固定有把手，承载块一
30
远离螺杆
39
的一侧开设有定位槽，位于处理筒
27
外部的转杆
31
端部固定有滑动在定位槽内部的定位块
36
，加工腔3顶部的内壁开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有连接环
29
，连接环
29
两端的底部固有滑动在环形槽槽口的限定块，处理筒
27
的顶部开设有与限定块对应的限定槽，限定块远离连接环
29
的一端滑动在对应的限定槽内部，位于壳体2外部的加工台
21
外部滑动套设有固定在底座1上的封闭块
22
，通过加工台
21
可对封闭块
22
进行封闭，封闭块
22
的两侧设有固定在底座1上的挡板
41
，其中一块挡板
41
的内侧固定有电机一，电机一为正反转步进电机，电机一的输出端传动连接有收卷轴一，收卷轴一远离电机一的一端转动连接在另一块挡板
41
的内侧，收卷轴一的外侧收卷固定有收卷绳一
23
，收卷绳一
23
的尾端固定在加工台
21
的一端，处理腔4的内壁固定有电机二，电机二为正反转步进电机，电机二的输出端传动连接有收卷轴二，收卷轴二远离电机二的一端转动连接在处理腔4的内壁上，收卷轴二的外侧收卷固定有收卷绳二
24
，收卷绳二
24
的尾端延伸至加工腔3的内部，并固定在加工台
21
的另一端，当光纤激光器主体6在对
micro led
模组组件焊接加工的过程中，产生烟气时，可通过抽气泵
25
的运行，带动抽气管
28
抽取加工腔3内部的烟气，此时被抽气管
28
抽取的烟气将会通过进气孔
32
进入到处理筒
27
的内部，此时进入到处理筒
27
内部的烟气在进入抽气管
28
之前，将会被滤网
34
过滤，避免烟气中的颗粒物进入到抽气管
28
的内部，附着在抽气管
28
的内壁上，导致抽气管
28
被堵塞，当蜗杆
19
进行转动时，将会带动蜗轮进行转动，带动处理筒
27
进行转动，此时清洁刷一
33
的刷毛将会对进行转动的处理筒
27
进行清洁，去除附着在进气孔
32
上的颗粒物等杂质，避免进气孔
32
被烟气中的颗粒物堵塞，导致烟气无法进入到处理筒
27
的内部，且当处理筒
27
进行转动时，将会带动滤网
34
进行转动，此时清洁刷二
35
将会对滤网
34
进行刷动，避免滤网
34
的滤孔被烟气中的灰尘堵塞，且当清洁刷二
35
刷动滤网
34
时，此时被清洁刷二
35
刷除的颗粒物将会掉落在处理筒
27
的内部，被处理筒
27
所收集，通过转动把手，带动螺杆
39
进行转动，通过转动的螺杆
39
和传动套
38
的传动配合，可带动螺杆
39
进行竖向位移，带动承载块一
30
进行竖向位移，当承载块一
30
上的定位槽与定位块
36
分离后，此时可拉动处理筒
27
，带动处理筒
27
进行竖向位移，当处理筒
27
顶部的连通孔与抽气管
28
分离，且限定槽与限定块分离后，此时处理筒
27
被拆离，此时使用者
可对处理筒
27
进行维护清洗工作，当加工台
21
内部的
micro led
模组组件加工结束后，可通过电机一的运行，驱动收卷轴一进行转动，对收卷绳一
23
进行收卷，此时被收卷的收卷绳一
23
将会拉动加工台
21
进行位移，此时进行位移的加工台
21
，将会带动
micro led
模组组件滑出壳体2的内部，此时使用者可方便的的取出加工结束的
micro led
模组组件
。
35.底座1的顶部开设有滑动槽，加工台
21
的底部固定有多个滑动在滑动槽内部的滑动块，通过滑动槽和滑动块的滑动配合工作，可对位移的加工台
21
进行限定，避免加工台
21
在位移的过程中，发生偏移，提高加工台
21
的稳定性能
。
36.处理腔4的内部固定有导向杆，导向杆与收卷绳二
24
接触，通过导向杆可对收卷绳二
24
进行引导
。
37.抽气泵
25
的输出端连接有排气管，排气管远离抽气泵
25
的一端延伸至处理腔4的内部，处理腔4开设有出气槽
42
，出气槽
42
与排气管的端口之间设有滑动在处理腔4内部的装载盒
26
，装载盒
26
开设有多个通孔，装载盒
26
的内部填充有直径大于通孔孔径的活性炭颗粒，进入到抽气管
28
内部的烟气将会通过排气管输送到处理腔4的内部，此时进入到处理腔4内部的烟气将会通过装载盒
26
被出气槽
42
排出，此时位于烟气中的小颗粒物将会被装载盒
26
内部的活性炭颗粒所吸附
。
38.蜗杆
19
的一端传动连接有固定在加工腔3内壁上的电机三，电机三为正反转步进电机，蜗杆
19
的另一端转动连接在加工腔3的内壁上，通过电机三的运行，可驱动蜗杆
19
进行转动
。
39.处理腔4两侧的内壁开设有滑接槽二，滑接槽二的内部滑动连接有固定在装载盒
26
上的滑接块二，通过滑接块二和滑接槽二的滑动配合工作，可对装载盒
26
进行支撑，可方便使用者抽取装载盒
26。
40.壳体2的外侧铰接有活动门一
40
和活动门二，活动门一
40
和活动门二的外侧设有密封圈，活动门一
40
与加工腔3连通，活动门二与处理腔4连通，通过打开活动门一
40
和活动门二可方便使用者对装置内部的部件进行检修维护，通过密封圈可提高装置的密封性能
。
41.工作原理：过承载槽，可对
micro led
模组的组件进行承载，当需要对
micro led
模组的组件进行焊接加工时，可根据加工需求，对光纤激光器主体6进行调控，通过电机三的运行，可驱动蜗杆
19
进行转动，驱动驱动套
18
进行位移，带动连接块二
17
和连接块一
13
进行水平位移，带动光纤激光器主体6进行水平位移，此时可对光纤激光器主体6的相应位置进行调控，通过液压缸二
16
的运行，可带动连接块一
13
和连接块二
17
进行竖向位移，带动光纤激光器主体6进行竖向位移，此时可对光纤激光器主体6的相应高度进行调节，通过液压缸一
14
的运行，可带动连动块进行竖向位移，带动驱动板
15
进行偏转，带动安装板5进行偏转，带动光纤激光器主体6的竖向角度进行调控，通过液压缸三9的运行，可带动齿条板8进行位移，带动驱动齿轮7和光纤激光器主体6进行偏转，此时可对光纤激光器主体6的水平角度进行调节，当调控好光纤激光器主体6后，可通过光纤激光器主体6的运行，可对承载槽内部的
micro led
模组组件进行焊接加工，当加工台
21
内部的
micro led
模组组件加工结束后，可通过电机一的运行，驱动收卷轴一进行转动，对收卷绳一
23
进行收卷，此时被收卷的收卷绳一
23
将会拉动加工台
21
进行位移，此时进行位移的加工台
21
，将会带动
micro led
模组组件滑出壳体2的内部，此时使用者可方便的的取出加工结束的
micro led
模组组件，当光纤激光器主体6在对
micro led
模组组件进行焊接加工的过程中，产生烟气时，可通过抽气泵
25
的运行，带动抽气管
28
抽取加工腔3内部的烟气，此时被抽气管
28
抽取的烟气将会通过进气孔
32
进入到处理筒
27
的内部，进入到抽气管
28
内部的烟气将会通过排气管输送到处理腔4的内部，此时进入到处理腔4内部的烟气将会通过装载盒
26
被出气槽
42
排出，此时位于烟气中的小颗粒物将会被装载盒
26
内部的活性炭颗粒所吸附，进入到处理筒
27
内部的烟气在进入抽气管
28
之前，将会被滤网
34
过滤，避免烟气中的颗粒物进入到抽气管
28
的内部，附着在抽气管
28
的内壁上，导致抽气管
28
被堵塞，当蜗杆
19
进行转动时，将会带动蜗轮进行转动，带动处理筒
27
进行转动，此时清洁刷一
33
的刷毛将会对进行转动的处理筒
27
进行清洁，去除附着在进气孔
32
上的颗粒物等杂质，避免进气孔
32
被烟气中的颗粒物堵塞，导致烟气无法进入到处理筒
27
的内部，且当处理筒
27
进行转动时，将会带动滤网
34
进行转动，此时清洁刷二
35
将会对滤网
34
进行刷动，避免滤网
34
的滤孔被烟气中的灰尘堵塞，且当清洁刷二
35
刷动滤网
34
时，此时被清洁刷二
35
刷除的颗粒物将会掉落在处理筒
27
的内部，被处理筒
27
所收集，当需要对处理筒
27
进行拆卸时，通过转动把手，带动螺杆
39
进行转动，通过转动的螺杆
39
和传动套
38
的传动配合，可带动螺杆
39
进行竖向位移，带动承载块一
30
进行竖向位移，当承载块一
30
上的定位槽与定位块
36
分离后，此时可拉动处理筒
27
，带动处理筒
27
进行竖向位移，当处理筒
27
顶部的连通孔与抽气管
28
分离，且限定槽与限定块分离后，此时处理筒
27
被拆离，此时使用者可对处理筒
27
进行维护清洗工作，当加工台
21
内部的
micro led
模组组件加工结束后，可通过电机一的运行，驱动收卷轴一进行转动，对收卷绳一
23
进行收卷，此时被收卷的收卷绳一
23
将会拉动加工台
21
进行位移，此时进行位移的加工台
21
，将会带动
micro led
模组组件滑出壳体2的内部，此时使用者可方便的的取出加工结束的
micro led
模组组件，当需要拆离光纤激光器主体6时，通过转动螺栓
12
，带动螺栓
12
脱离螺纹槽的内部，拉动滑接块一
11
，带动滑接块一
11
进行位移，当滑接块一
11
脱离环形槽的内部，此时可劳动光纤激光器主体6，带动光纤激光器主体6进行竖向位移，当光纤激光器主体6脱离装载孔的内部后，此时光纤激光器主体6被拆离，此时使用者可对光纤激光器主体6进行检修维护
。
42.上述实施方式仅为本发明涉的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围
。