一种电池钢壳冲压装置的制作方法

1.本发明涉及电池钢壳生产设备技术领域，具体涉及一种电池钢壳冲压装置
。


背景技术：

2.目前，电池的需求量越来越大，包括其在电动汽车上的使用，作为电池的重要组成部件如电芯和电池钢壳的生产量巨大；电池钢壳通常采用模具拉伸而成，制造过程中先加工出钢板作为电池钢壳的加工原材料，再对钢板挤压拉伸形成电池的外壳；然而现有的电池钢壳在冲压成型后，再从冲压模具中将已冲压成型的成品件取出较为麻烦，影响电池钢壳的生产效率；另外，不同规格的电池钢壳在成型加工时往往需要更换不同的冲压模具设备，生产成本高
。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电池钢壳冲压装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题
。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池钢壳冲压装置，包括上模安装板和下模安装板，所述上模安装板和下模安装板之间通过竖直安装板连接，所述上模安装板通过升降机构连接冲压上模，所述冲压上模的底面设置有一个以上的冲压凸台，所述下模安装板的上端面固定有冲压下模，所述冲压下模上设置有与所述冲压上模上的冲压凸台一一对应的冲压凹槽，所述冲压下模的上方设置有冲压辅助组件，所述冲压辅助组件用于与所述冲压凸台直接作用完成冲压工作，冲压辅助组件包括冲压定位盘，所述冲压定位盘的底面设置有定位立柱，所述冲压下模的上端面开设有立柱定位孔，所述定位立柱安装于立柱定位孔中，所述冲压定位盘上开设有与所述冲压下模上的冲压凹槽一一对应的冲压通孔，所述冲压定位盘上的冲压通孔上方对应设置有预冲压组件，所述预冲压组件包括第一预冲压模和螺纹连接柱，所述第一预冲压模上开设有与所述冲压通孔相对应的预冲压通孔，所述预冲压通孔的径向尺寸大于所述冲压凹槽的径向尺寸，第一预冲压模的外侧边缘按照圆周阵列分布有多个第一固定凸台，所述螺纹连接柱的下端穿过开设于第一固定凸台上的螺纹孔后连接于所述冲压定位盘上，所述冲压下模上设置有用于将电池钢壳从所述冲压凹槽中取出的冲压件顶出组件
。
5.优选地，所述冲压上模和冲压下模设置有用于控制冲压上模运动方向以完成冲压工作的导向组件，所述导向组件包括导向立柱，所述导向立柱的下端连接于冲压下模上，导向立柱的上端依次穿过开设于所述冲压定位盘上的第一导向孔和开设于所述冲压上模上的第二导向孔
。
6.优选地，所述第一预冲压模与所述冲压定位盘之间设置有一个以上的第二预冲压模，所述第二预冲压模用于将第一预冲压模与冲压定位盘之间空间填满，所述第二预冲压模上开设有与所述冲压通孔相对应的预冲压通孔，第二预冲压模的外侧边缘分布有与第一固定凸台相对应的第二固定凸台，所述螺纹连接柱穿过开设于第二固定凸台上的螺纹孔
。
7.优选地，所述冲压件顶出组件包括位于所述下模安装板下方的固定底座，所述固定底座与下模安装板之间通过固定连接柱连接，所述固定底座上安装有动力气缸，所述动力气缸输出端的伸缩杆依次穿过开设于所述下模安装板上的第一安装孔以及开设于所述冲压下模上的第二安装孔后连接于冲压底盘上，所述冲压底盘安装于所述冲压凹槽的底部，所述冲压凹槽为圆柱形且径向尺寸大于第二安装孔的径向尺寸
。
8.优选地，所述预冲压组件上的第一预冲压模上安装有用于调整所述预冲压通孔径向尺寸以适应对不同规格电池钢壳进行冲压加工的预冲压模调整件，所述预冲压模调整件包括上端大
、
下端小的圆锥形辅助冲压模，所述辅助冲压模的上端连接固定圆台，所述固定圆台的底部边缘四周设置有定位销，所述定位销的下端安装在开设于第一预冲压模上的定位销孔中，所述辅助冲压模的四周分布有用于对辅助冲压模进行加固的辅助支撑组件，所述冲压凹槽中安装有钢壳冲压模套，钢壳冲压模套的内径与电池钢壳尺寸相匹配，所述钢壳冲压模套的外侧壁贴合于冲压凹槽的内壁上
。
9.优选地，所述辅助支撑组件包括支撑螺杆和与所述辅助冲压模外侧壁相贴合的弧形定位支撑片，所述支撑螺杆的一端穿过开设于第一预冲压模侧壁上的第一螺纹孔后连接于定位支撑片上
。
10.优选地，所述冲压上模与冲压凸台之间安装有冲压减震组件，所述冲压减震组件包括减震垫和减震限位盘，所述减震垫安装在开设于冲压上模底面上的减震垫安装槽中，所述减震垫安装槽内位于所述减震垫的下方设置有减震限位盘，所述减震限位盘连接冲压凸台，减震限位盘的边缘四周等间距分布有限位滑块，所述减震垫安装槽的内侧壁上开设有限位滑槽，所述限位滑块安装于限位滑槽中并沿所述限位滑槽滑动
。
11.优选地，所述冲压凸台在冲压上模上按照圆周阵列分布，所述定位立柱上套设有由橡胶材料制成的防松套，所述防松套与立柱定位孔之间过盈配合，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸输出端的液压伸缩杆连接于冲压上模上
。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、
冲压定位盘上的冲压通孔与冲压下模上的冲压凹槽一一对应，可以同时将多个待冲压件安放于冲压通孔上，当升降机构控制冲压上模在竖直方向运动进行冲压工作时，冲压上模底面上的冲压凸台与安放于冲压通孔上的待冲压件直接作用，之后待冲压件进入冲压下模上的冲压凹槽直至冲压成型，当冲压定位盘上的冲压通孔与冲压凸台长期作用发生损坏后易于更换冲压辅助组件；而且预冲压组件上的第一预冲压模可以预先对待冲压件完成一次冲压，之后经过一次冲压后的冲压件再在冲压凹槽内完成冲压成型，冲压成型效果好，根据电池钢壳的规格尺寸不同，可以调整预冲压组件中第一预冲压模与冲压定位盘之间的相对高度以及通过预冲压模调整件来调整预冲压通孔径向尺寸以适应对不同规格电池钢壳进行冲压加工，并且在冲压凹槽中安装钢壳冲压模套，钢壳冲压模套的内径与电池钢壳尺寸相匹配，进而对预冲压通孔和冲压凹槽的尺寸进行对应调整，不需要通过更换冲压设备来加工不同规格尺寸的电池钢壳，有利于生产成本；第一预冲压模与冲压定位盘之间设置第二预冲压模以便于将第一预冲压模与冲压定位盘之间空间填满，并保证待冲压件成型过程中其外侧壁与预冲压通孔相贴合
。
13.2、
电池钢壳在冲压凹槽内冲压成型后，冲压件顶出组件中的动力气缸控制输出端的伸缩杆推动冲压凹槽底部的冲压底盘向上运动，直至将冲压底盘上的电池钢壳顶出冲压
凹槽，使得冲压凹槽内的电池钢壳取出方便；冲压上模与冲压凸台之间安装冲压减震组件以便于在冲压过程中对冲压凸台进行保护，并且可以通过调整减震垫的减震幅度来调整减震效果，同时满足冲压加工所需要的冲压力
。
附图说明
14.图1是本发明实施例中一种电池钢壳冲压装置的第一视角示意图；图2是本发明实施例中一种电池钢壳冲压装置的第二视角示意图；图3是本发明实施例中冲压下模的安装示意图；图4是本发明实施例中冲压定位盘的第一视角示意图；图5是本发明实施例中冲压定位盘的第二视角示意图；图6是本发明实施例中预冲压模调整件的安装示意图；图7是本发明实施例中预冲压组件的结构示意图；图8是本发明实施例中预冲压模调整件的结构示意图；图9是本发明实施例中冲压减震组件的安装示意图；图
10
是图9中a的局部放大示意图；图中，
1、
上模安装板，
2、
下模安装板，
3、
竖直安装板，
4、
冲压上模，
5、
冲压凸台，
6、
冲压下模，
7、
冲压定位盘，
8、
定位立柱，
9、
立柱定位孔，
10、
冲压凹槽，
11、
冲压通孔，
12、
第一预冲压模，
13、
螺纹连接柱，
14、
预冲压通孔，
15、
第一固定凸台，
16、
导向立柱，
17、
第一导向孔，
18、
第二导向孔，
19、
第二预冲压模，
20、
第二固定凸台，
21、
固定底座，
22、
固定连接柱，
23、
动力气缸，
24、
第一安装孔，
25、
辅助冲压模，
26、
固定圆台，
27、
定位销，
28、
定位销孔，
29、
支撑螺杆，
30、
定位支撑片，
31、
减震垫，
32、
减震限位盘，
33、
减震垫安装槽，
34、
限位滑块，
35、
限位滑槽，
36、
液压缸
,37、
第二安装孔
。
实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
。
16.请参阅图
1-10
所示，一种电池钢壳冲压装置，包括上模安装板1和下模安装板2，所述上模安装板1和下模安装板2之间通过竖直安装板3连接，所述上模安装板1通过升降机构连接冲压上模
4,
所述冲压上模4的底面设置有一个以上的冲压凸台5，升降机构控制冲压上模4在竖直方向往复运动以完成冲压工作，所述下模安装板2的上端面固定有冲压下模6，所述冲压下模6上设置有与所述冲压上模4上的冲压凸台5一一对应的冲压凹槽
10
，所述冲压下模6的上方设置有冲压辅助组件，所述冲压辅助组件用于与所述冲压凸台5直接作用完成冲压工作，冲压辅助组件长期工作后易于更换，冲压辅助组件包括冲压定位盘7，所述冲压定位盘7的底面设置有定位立柱8，所述冲压下模6的上端面开设有立柱定位孔9，所述定位立柱8安装于立柱定位孔9中，所述冲压定位盘7上开设有与所述冲压下模6上的冲压凹槽
10
一一对应的冲压通孔
11
，所述冲压定位盘7上的冲压通孔
11
上方对应设置有预冲压组件，所述预冲压组件包括第一预冲压模
12
和螺纹连接柱
13
，所述第一预冲压模
12
上开设有与所述
冲压通孔
11
相对应的预冲压通孔
14
，所述预冲压通孔
14
的径向尺寸大于所述冲压凹槽
10
的径向尺寸，第一预冲压模
12
的外侧边缘按照圆周阵列分布有多个第一固定凸台
15
，所述螺纹连接柱
13
的下端穿过开设于第一固定凸台
15
上的螺纹孔后连接于所述冲压定位盘7上，所述冲压下模6上设置有用于将电池钢壳从所述冲压凹槽
10
中取出的冲压件顶出组件
。
17.所述冲压上模4和冲压下模6之间设置有用于控制冲压上模4运动方向以完成冲压工作的导向组件，所述导向组件包括导向立柱
16
，所述导向立柱
16
的下端连接于冲压下模6上，导向立柱
16
的上端依次穿过开设于所述冲压定位盘7上的第一导向孔
17
和开设于所述冲压上模4上的第二导向孔
18
，冲压上模4在冲压工作中沿导向立柱
16
运动；所述第一预冲压模
12
与所述冲压定位盘7之间设置有一个以上的第二预冲压模
19
，所述第二预冲压模
19
用于将第一预冲压模
12
与冲压定位盘7之间空间填满，所述第二预冲压模
19
上开设有与所述冲压通孔
11
相对应的预冲压通孔
14
，第二预冲压模
19
的外侧边缘分布有与第一固定凸台
15
相对应的第二固定凸台
20
，所述螺纹连接柱
13
穿过开设于第二固定凸台
20
上的螺纹孔；所述冲压件顶出组件包括位于所述下模安装板2下方的固定底座
21
，所述固定底座
21
与下模安装板2之间通过固定连接柱
22
连接，所述固定底座
21
上安装有动力气缸
23
，所述动力气缸
23
输出端的伸缩杆依次穿过开设于所述下模安装板2上的第一安装孔
24
以及开设于所述冲压下模6上的第二安装孔
37
后连接于冲压底盘上，所述冲压底盘安装于所述冲压凹槽
10
的底部，所述冲压凹槽
10
为圆柱形且径向尺寸大于第二安装孔
37
的径向尺寸，动力气缸
23
输出端的伸缩杆控制冲压底盘沿冲压凹槽
10
向上运动直至将电池钢壳从冲压凹槽
10
取出
。
18.所述预冲压组件上的第一预冲压模
12
上安装有用于调整所述预冲压通孔
14
径向尺寸以适应对不同规格电池钢壳进行冲压加工的预冲压模调整件，所述预冲压模调整件包括上端大
、
下端小的圆锥形辅助冲压模
25
，所述辅助冲压模
25
的上端连接固定圆台
26
，所述固定圆台
26
的底部边缘四周设置有定位销
27
，所述定位销
27
的下端安装在开设于第一预冲压模
12
上的定位销孔
28
中，所述辅助冲压模
25
的四周分布有用于对辅助冲压模进行加固的辅助支撑组件，所述冲压凹槽
10
中安装有钢壳冲压模套，钢壳冲压模套的内径与电池钢壳尺寸相匹配，所述钢壳冲压模套的外侧壁贴合于冲压凹槽
10
的内壁上，钢壳冲压模套用于调整冲压凹槽
10
的径向尺寸并且与辅助冲压模
25
的内孔径向尺寸相适应，辅助冲压模
25
的内孔径向尺寸大于钢壳冲压模套的内孔尺寸；所述辅助支撑组件包括支撑螺杆
29
和与所述辅助冲压模
25
外侧壁相贴合的弧形定位支撑片
30
，所述支撑螺杆
29
的一端穿过开设于第一预冲压模
12
侧壁上的第一螺纹孔后连接于定位支撑片
30
上，定位支撑片
30
的侧壁与辅助冲压模
25
外侧壁相贴合并对辅助冲压模
25
进行支撑加固
。
19.所述冲压上模4与冲压凸台5之间安装有冲压减震组件，所述冲压减震组件包括减震垫
31
和减震限位盘
32
，所述减震垫
31
安装在开设于冲压上模4底面上的减震垫安装槽
33
中，所述减震垫安装槽
33
内位于所述减震垫
31
的下方设置有减震限位盘
32
，所述减震限位盘
32
连接冲压凸台5，减震限位盘
32
的边缘四周等间距分布有限位滑块
34
，所述减震垫安装槽
33
的内侧壁上开设有限位滑槽
35
，所述限位滑块
34
安装于限位滑槽
35
中并沿所述限位滑槽
35
滑动，通过调整减震垫
31
的厚度和材质的弹性性能可以调整减震幅度和效果，使冲压
凸台5在冲压工作中受到一定的减震保护，同时满足电池钢壳在冲压成型过程中的冲压力要求
。
20.所述冲压凸台5在冲压上模4上按照圆周阵列分布，所述定位立柱8上套设有由橡胶材料制成的防松套，所述防松套与立柱定位孔9之间过盈配合，所述升降机构包括液压缸
36
，所述液压缸
36
输出端的液压伸缩杆连接于冲压上模4上
。
21.冲压定位盘7上的冲压通孔
11
与冲压下模6上的冲压凹槽
10
一一对应，可以同时将多个待冲压件安放于冲压通孔
11
上，当升降机构控制冲压上模4在竖直方向运动进行冲压工作时，冲压上模4底面上的冲压凸台5与安放于冲压通孔
11
上的待冲压件直接作用，之后待冲压件进入冲压下模6上的冲压凹槽
10
直至冲压成型，当冲压定位盘7上的冲压通孔
11
与冲压凸台5长期作用发生损坏后易于更换冲压辅助组件；而且预冲压组件上的第一预冲压模
12
可以预先对待冲压件完成一次冲压，之后经过一次冲压后的冲压件再在冲压凹槽
10
内完成冲压成型，冲压成型效果好，根据电池钢壳的规格尺寸不同，可以调整预冲压组件中第一预冲压模
12
与冲压定位盘7之间的相对高度以及通过预冲压模调整件来调整预冲压通孔
14
径向尺寸以适应对不同规格电池钢壳进行冲压加工，并且在冲压凹槽
10
中安装钢壳冲压模套，钢壳冲压模套的内径与电池钢壳尺寸相匹配，进而对预冲压通孔
14
和冲压凹槽
10
的尺寸进行对应调整，不需要通过更换冲压设备来加工不同规格尺寸的电池钢壳，有利于生产成本；第一预冲压模
12
与冲压定位盘7之间设置第二预冲压模
19
以便于将第一预冲压模
12
与冲压定位盘7之间空间填满，并保证待冲压件成型过程中待冲压件外壁与预冲压通孔
14
相贴合；电池钢壳在冲压凹槽
10
内冲压成型后，冲压件顶出组件中的动力气缸
23
控制输出端的伸缩杆推动冲压凹槽
10
底部的冲压底盘向上运动，直至将冲压底盘上的电池钢壳顶出冲压凹槽
10
，使得冲压凹槽
10
内的电池钢壳取出方便；冲压上模4与冲压凸台5之间安装冲压减震组件以便于在冲压过程中对冲压凸台5进行保护，并且可以通过调整减震垫
31
的减震幅度来调整减震效果，同时满足冲压加工所需要的冲压力
。
22.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围
。