数控机床用切削液过滤回收系统的制作方法

1.本发明涉及数控机床的技术领域，尤其涉及数控机床用切削液过滤回收系统
。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削
、
磨加工过程中，用来冷却和润滑道具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能
、
润滑性能
、
防锈性能
、
除油清洗功能
、
防腐功能
、
易稀释特点
。
3.在切割
、
钻孔等加工时，需要喷射切削液，以起冷却及带走铁屑作用，切削液和铁屑混同一起排出，该含有铁屑的切削液称为脏液
。
我们在回收切削液时，需要去除其中含有的铁屑等杂质，但是铁屑等杂质会对水泵桨叶和密封零件造成损伤，长期使用会大大缩短水泵的使用寿命
。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的数控机床用切削液过滤回收系统
。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：数控机床用切削液过滤回收系统，包括吸液过滤箱的箱体，所述箱体的外壁安装有控制箱，所述箱体的内部转动设置有曲轴，所述曲轴的一端与电机输出轴连接，所述箱体的侧壁开设有排渣口，所述排渣口处设置有密封板，所述曲轴的外壁转动连接有两组活塞组件，两组所述活塞组件上端之间设置有第一连接管，所述第一连接管的中间设置排液组件，两组所述活塞组件之间设置有精过滤组件，所述箱体两侧安装有配合活塞组件使用的初过滤组件，所述活塞组件与初过滤组件之间设置有连接器，所述连接器内部设置有
t
型孔，所述连接器分别与活塞组件与初过滤组件连通，所述箱体的下端设置有第二滤网，所述箱体内部设置有第二抽液管，所述第二抽液管与连接器连通，所述第二抽液管内部安装有电磁阀；所述初过滤组件包括外筒，所述外筒的内部由上至下固定设置有第一过滤网和阻隔板，所述外筒上端设置有第一抽液管，所述第一抽液管与连接器连通并安装有电子阀，所述第一抽液管位于第一过滤网的上方，所述外筒的中间位置连通有第二进液管，所述第二进液管内部安装有电磁阀，所述第二进液管出液口位于第一过滤网和阻隔板之间的位置，所述第二进液管贯穿并延伸至外筒外部，所述外筒外壁固定设置有与两个第二进液管连通的弧形管，所述弧形管的中间位置连通有第二连接管，所述第二连接管的中间设置有第三连接管，所述第三连接管中间和第二连接管内部的上端分别设置有阀门，所述第二连接管的上端连通有进液斗，所述进液斗固定于外筒外壁，所述阻隔板处安装有控制组，所述控制组的下端安装有配合控制组使用的驱动组；所述控制组包括与阻隔板转动连接的转轴，所述转轴与阻隔板之间设置有单向轴承，所述转轴的上端固定设置有第二刮板，所述外筒内壁位于第二刮板的位置安装有压力传感器，所述第二刮板与阻隔板上表面贴合，所述转轴的中间位置固定安装有转盘，所述转
盘和阻隔板的外壁均开设有结构相同的排污口，所述排污口细长状，所述转盘和阻隔板紧密贴合，所述转盘的下端固定设置有非标齿轮，所述非标齿轮的齿牙为楔形设置，所述转盘的侧壁设置有密封橡胶
。
6.进一步，所述活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒内部安装有耐磨筒，所述耐磨筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的中心轴位置安装有活塞杆，所述活塞通过锁紧螺栓安装于活塞杆的下端，所述活塞杆贯穿活塞筒并延伸至外部，所述活塞杆位于活塞筒外部的一端与曲轴转动连接，所述活塞筒的上端对称开设有第一进液管和第一连接管，所述第一进液管与连接器连通，所述第一进液管和第一连接管与活塞筒转动连接，所述第一进液管和第一连接管的内部均设置有单向阀，所述活塞筒的下端固定设置有配合驱动组使用的挤压环，所述挤压环的下端螺纹连接有密封盖，所述密封盖与活塞筒之间设置有密封环
。
7.进一步，所述精过滤组件包括弧形板，所述弧形板外壁固定设置有安装架，所述安装架与外筒固定连接，所述弧形板的两侧分别固定设置有侧板，所述弧形板的内部滑动设置有第一刮板，所述第一刮板的两端分别固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定于活塞筒的外壁，所述弧形板的中间位置固定安装有第三过滤网，所述第三过滤网为弧形设置，并始终与第一刮板贴合，所述第三过滤网的两端分别开设有下料槽，所述下料槽的最低点低于第一刮板摆动极限高度，所述弧形板的下端固定设置有收集斗，所述收集斗位于第三过滤网的下端，所述收集斗的下端固定设置有第二排液管
。
8.进一步，所述驱动组包括固定于外筒内壁的第二固定杆，所述第二固定杆的一端滑动套设有导向筒，所述导向筒远离第二固定杆的一端固定设置有按压块，所述按压块贯穿于外筒并延伸至外部配合挤压环使用，所述按压块与外筒滑动连接，所述导向筒内部放置有第二弹簧，所述导向筒外壁的上端固定设置有锁止盒，所述锁止盒靠近非标齿轮的一侧活动安装有楔形块，所述锁止盒的内部放置有推动楔形块复位的第三弹簧
。
9.进一步，所述排液组件包括固定于第一连接管中间位置的密封筒，所述密封筒通过支架固定于外筒内部，所述密封筒的下端固定设置有导液管，所述导液管与第一连接管连通，所述导液管的下端固定设置有排水盒，所述排水盒的下端开设有两组排水孔，所述喷水孔呈倒八字开设
。
10.进一步，所述控制箱内设置有处理器，所述处理器的输出端与每个电磁阀电连接，所述处理器的输入端与压力传感器的输出端连接
。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明，通过活塞组件进行吸液，在吸液之前先进行初步过滤，避免金属颗粒物进入，从而对活塞筒内腔做出保护，同时密封盖与挤压环螺纹连接，通过旋合的方式进行打开，方便工作人员对耐磨筒和活塞进行更换
。
附图说明
12.图1为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的箱体内部示意图；图2为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的箱体外部示意图；图3为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的活塞组件摆动极限位置示意图；图4为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的第一刮板结构示意图；
图5为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的初过滤组件结构示意图；图6为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的控制组结构示意图；图7为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的楔形块结构示意图；图8为本发明提出的数控机床用切削液过滤回收系统的活塞组件结构示意图
。
13.图中：
1、
箱体；
2、
曲轴；
3、
活塞组件；
301、
活塞筒；
302、
活塞；
303、
活塞杆；
304、
第一进液管；
305、
第一连接管；
306、
挤压环；
307、
密封盖；
308、
耐磨筒；
4、
连接器；
5、
排液组件；
501、
密封筒；
502、
导液管；
503、
排水盒；
6、
控制箱；
7、
精过滤组件；
701、
弧形板；
7011、
安装架；
702、
第三过滤网；
703、
下料槽；
704、
收集斗；
705、
第二排液管；
706、
第一刮板；
707、
第一固定杆；
8、
第二滤网；
9、
初过滤组件；
901、
外筒；
902、
第一抽液管；
903、
第一过滤网；
904、
第二进液管；
905、
阻隔板；
906、
控制组；
9061、
非标齿轮；
9062、
转轴；
9063、
转盘；
9064、
密封橡胶；
9065、
第二刮板；
907、
驱动组；
9071、
按压块；
9072、
导向筒；
9073、
锁止盒；
9074、
第二固定杆；
9075、
第三弹簧；
9076、
楔形块；
908、
弧形管；
909、
第二连接管；
910、
第三连接管；
911、
进液斗；
912、
排污口；
10、
密封板；
11、
第二抽液管
。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制
。
16.参照图
1-8
，数控机床用切削液过滤回收系统，包括吸液过滤箱的箱体1，箱体1的外壁安装有控制箱6，箱体1的内部转动设置有曲轴2，曲轴2的一端与电机输出轴连接，箱体1的侧壁开设有排渣口，排渣口处设置有密封板
10
，曲轴2的外壁转动连接有两组活塞组件3，两组活塞组件3上端之间设置有第一连接管
305
，第一连接管
305
的中间设置排液组件5，两组活塞组件3之间设置有精过滤组件7，箱体1两侧安装有配合活塞组件3使用的初过滤组件9，活塞组件3与初过滤组件9之间设置有连接器4，连接器4内部设置有
t
型孔，连接器4分别与活塞组件3与初过滤组件9连通，箱体1的下端设置有第二滤网8，箱体1内部设置有第二抽液管
11
，第二抽液管
11
与连接器4连通，第二抽液管
11
内部安装有电磁阀；初过滤组件9包括外筒
901
，外筒
901
的内部由上至下固定设置有第一过滤网
903
和阻隔板
905
，外筒
901
上端设置有第一抽液管
902
，第一抽液管
902
与连接器4连通并安装有电子阀，第一抽液管
902
位于第一过滤网
903
的上方，外筒
901
的中间位置连通有第二进液管
904
，第二进液管
904
内部安装有电磁阀，第二进液管
904
出液口位于第一过滤网
903
和阻隔板
905
之间的位置，第二进液管
904
贯穿并延伸至外筒
901
外部，外筒
901
外壁固定设置有与两个第二进液管
904
连通的弧形管
908
，弧形管
908
的中间位置连通有第二连接管
909
，第二连接管
909
的中间设置有第三连接管
910
，第三连接管
910
中间和第二连接管
909
内部的上端分别设置有阀门，第二连接管
909
的上端连通有进液斗
911
，进液斗
911
固定于外筒
901
外壁，阻隔板
905
处安装有控制组
906
，控制组
906
的下端安装有配合控制组
906
使用的驱动组
907
；控制组
906
包括与阻隔板
905
转动连接的转轴
9062
，转轴
9062
与阻隔板
905
之间设
置有单向轴承，转轴
9062
的上端固定设置有第二刮板
9065
，外筒
901
内壁位于第二刮板
9065
的位置安装有压力传感器，第二刮板
9065
与阻隔板
905
上表面贴合，转轴
9062
的中间位置固定安装有转盘
9063
，转盘
9063
和阻隔板
905
的外壁均开设有结构相同的排污口
912
，排污口
912
细长状，转盘
9063
和阻隔板
905
紧密贴合，转盘
9063
的下端固定设置有非标齿轮
9061
，非标齿轮
9061
的齿牙为楔形设置，转盘
9063
的侧壁设置有密封橡胶
9064。
17.进一步，活塞组件3包括活塞筒
301
，活塞筒
301
内部安装有耐磨筒
308
，耐磨筒
308
的内部滑动连接有活塞
302
，活塞
302
的中心轴位置安装有活塞杆
303
，活塞
302
通过锁紧螺栓安装于活塞杆
303
的下端，活塞杆
303
贯穿活塞筒
301
并延伸至外部，活塞杆
303
位于活塞筒
301
外部的一端与曲轴2转动连接，活塞筒
301
的上端对称安装有第一进液管
304
和第一连接管
305
，活塞筒
301
分别与第一进液管
304
和第一连接管
305
转动连接，第一进液管
304
与连接器4连通，第一进液管
304
和第一连接管
305
与活塞筒
301
转动连接，第一进液管
304
和第一连接管
305
的内部均设置有单向阀，活塞筒
301
的下端固定设置有配合驱动组
907
使用的挤压环
306
，挤压环
306
的下端螺纹连接有密封盖
307
，密封盖
307
与活塞筒
301
之间设置有密封环；电机输出轴带动曲轴2旋转，曲轴2带动活塞组件3摆动，并带动活塞杆
303
往复移动，当活塞杆
303
向活塞筒
301
外部移动时，活塞
302
移动，因为第一进液管
304
和第一连接管
305
的内部均设置有单向阀，活塞筒
301
会内部液体会进入第一连接管
305
内部，反之会将第二进液管
904
内部切削液吸入活塞筒
301
内部
。
18.进一步，精过滤组件7包括弧形板
701
，弧形板
701
外壁固定设置有安装架
7011
，安装架
7011
与外筒
901
固定连接，弧形板
701
的两侧分别固定设置有侧板，弧形板
701
的内部滑动设置有第一刮板
706
，第一刮板
706
的两端分别固定设置有第一固定杆
707
，第一固定杆
707
的一端固定于活塞筒
301
的外壁，弧形板
701
的中间位置固定安装有第三过滤网
702
，第三过滤网
702
为弧形设置，并始终与第一刮板
706
贴合，第三过滤网
702
的两端分别开设有下料槽
703
，下料槽
703
的最低点低于第一刮板
706
摆动极限高度，弧形板
701
的下端固定设置有收集斗
704
，收集斗
704
位于第三过滤网
702
的下端，收集斗
704
的下端固定设置有第二排液管
705。
19.进一步，驱动组
907
包括固定于外筒
901
内壁的第二固定杆
9074
，第二固定杆
9074
的一端滑动套设有导向筒
9072
，导向筒
9072
远离第二固定杆
9074
的一端固定设置有按压块
9071
，按压块
9071
贯穿于外筒
901
并延伸至外部配合挤压环
306
使用，按压块
9071
与外筒
901
滑动连接，导向筒
9072
内部放置有第二弹簧，导向筒
9072
外壁的上端固定设置有锁止盒
9073
，锁止盒
9073
靠近非标齿轮
9061
的一侧活动安装有楔形块
9076
，锁止盒
9073
的内部放置有推动楔形块
9076
复位的第三弹簧
9075。
20.进一步，排液组件5包括固定于第一连接管
305
中间位置的密封筒
501
，密封筒
501
通过支架固定于外筒
901
内部，密封筒
501
的下端固定设置有导液管
502
，导液管
502
与第一连接管
305
连通，导液管
502
的下端固定设置有排水盒
503
，排水盒
503
的下端开设有两组排水孔，喷水孔呈倒八字开设，通过八字开设的喷水孔，使切削液向第三过滤网
702
中间位置喷液，避免液体从下料槽
703
处流出
。
21.进一步，控制箱6内设置有处理器，处理器的输出端与每个电磁阀电连接，处理器的输入端与压力传感器的输出端连接
。
22.工作原理：过滤：在使用时将待加工的切削液倒入进液斗
911
，或者通过软管与第三连接管
910
连接，通过进液斗
911
进液需关闭第三连接管
910
内部阀门，反之关闭第二连接管
909
上端的阀门，电机开始工作，电机输出轴带动曲轴2旋转，曲轴2带动活塞组件3摆动，并开始吸液，切削液从第二连接管
909
进入弧形管
908
内部，从弧形管
908
内部进入第二进液管
904
内部，切削液在外筒
901
的内部堆积，直至被第一抽液管
902
吸取进入活塞筒
301
内部，而金属颗粒物会被第一过滤网
903
阻隔堆积在外筒
901
内部，随后进入第一连接管
305
内部，液体流向导液管
502
内部，在导液管
502
内部进入排水盒
503
内部，最后流向第三过滤网
702
表面，通过第三过滤网
702
过滤将金属残渣颗粒物被留在第三过滤网
702
表面，而切削液进入收集斗
704
内部，在进入第二排液管
705
内部，通过第二排液管
705
流向储液箱，储液箱安装于箱体1外部，从而完成过滤；排渣1：当活塞组件3在往复运动时，活塞组件3会带动第一固定杆
707
运动，第一固定杆
707
带动第一刮板
706
移动，将第三过滤网
702
表面的颗粒物推向下料槽
703
中，从而对第三过滤网
702
表面进行清理，避免第三过滤网
702
表面堆积颗粒物；排渣2：当活塞组件3往复运动时，挤压环
306
会撞击按压块
9071
，使按压块
9071
向外筒
901
内部移动，按压块
9071
带动导向筒
9072
移动，导向筒
9072
带动锁止盒
9073
移动和楔形块
9076
移动，由于阻隔板
905
与转轴
9062
之间设置有单向轴承，因此楔形块
9076
只能带动非标齿轮
9061
单向旋转，非标齿轮
9061
带动转轴
9062
旋转，转轴
9062
带动转盘
9063
旋转，当转盘
9063
与阻隔板
905
的排污口
912
重叠时，外筒
901
内部液体会从排污口
912
处流出；同时转轴
9062
时会带动第二刮板
9065
移动，通过第二刮板
9065
将阻隔板
905
表面的金属颗粒物推送至排污口
912
处；同时当转盘
9063
与阻隔板
905
的排污口
912
重叠时，第二刮板
9065
也位于排污口
912
处，第二刮板
9065
会挤压压力传感器，压力传感器受压将电信号传递至处理器，处理器控制第一抽液管
902
内部电磁阀关闭，并控制第二抽液管
11
内部的电磁阀打开，此时活塞组件3会将箱体1底部的切削液吸入，导向精过滤组件7；通过活塞组件3进行吸液，在吸液之前先进行初步过滤，避免金属颗粒物进入，从而对活塞筒
301
内腔做出保护，同时密封盖
307
与挤压环
306
螺纹连接，通过旋合的方式进行打开，方便工作人员对耐磨筒
308
和活塞
302
进行更换
。
23.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内
。