一种方形钢管的制造方法与流程

本发明涉及钢管制造领域，特别是一种方形钢管的制造方法。

背景技术：

1、方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管；方形钢管是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度；一般是50根每包。

2、方形钢管在制造过程中需要将钢板经过卷曲后焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，此过程需要经过多个步骤，用到多种设备，浪费资源和时间，因此方形钢管的制备效率有待进一步提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种方形钢管的制造方法，能够直接将钢板折弯成方形钢管，省区将钢板卷曲成圆管的步骤，进一步提高方形钢管制备效率。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种方形钢管的制造方法，包括以下步骤：

4、s1、将整块钢板分切成多个矩形钢板；

5、s2、将分切后的钢板放置到制造装置内，使钢板窄边朝前，利用制造装置将钢板向前传送；

6、s3、在将钢板向前传送的过程中，利用制造装置将钢板的左右两边向上折弯，使钢板呈凹字形；

7、s4、凹字形钢板继续向前传动，利用制造装置将凹字形的左右两边向内扣合，使凹字形钢板形成方形钢管；

8、s5、在将凹字形的左右两边向内扣合的过程中，对方形钢管内壁进行支撑，避免方形钢管上端向内凹陷；

9、s6、成型的方形钢管上端设有缝隙，对该缝隙进行焊接；

10、s7、对焊接完的方形钢管进行打磨处理；

11、s8、对方形钢管进行打包处理，即完成方形钢管的制造。

12、所述钢板厚度为3-5mm。

13、所述分切后的钢板长度为2-2.5m，宽度为0.6-1m。

14、所述成型的方形钢管截面长度为20-30cm，截面宽度为10-20cm。

15、所述折弯压力为150-250kn。

16、所述焊接方法为在制造装置前端安装焊接机，在方形钢管移动的过程中对缝隙进行焊接。

17、所述方形钢管焊接打磨后需要对用酸洗液对方形钢管进行冲洗。

18、所述制造装置包括第一架体和第二架体，第一架体上转动连接有配合辊和挤压辊，第一架体上固定连接有成型块，成型块下端高于第一架体下端，第一架体上转动连接有两个成型板，两个成型板内壁均设置有成型斜面，第二架体上转动连接有两个传送辊，第二架体上转动连接有两个槽架，两个槽架上端均转动连接有扣合辊，第一架体和第二架体下端均设置有支架，支架使第一架体和第二架体处于同一水平高度。

技术特征：

1.一种方形钢管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述钢板厚度为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述分切后的钢板长度为2-2.5m，宽度为0.6-1m。

4.根据权利要求2所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述成型的方形钢管截面长度为20-30cm，截面宽度为10-20cm。

5.根据权利要求1所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述折弯压力为150-250kn。

6.根据权利要求1所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述焊接方法为在制造装置前端安装焊接机，在方形钢管移动的过程中对缝隙进行焊接。

7.根据权利要求1所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述方形钢管焊接打磨后需要对用酸洗液对方形钢管进行冲洗。

8.根据权利要求7所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述制造装置包括第一架体(101)和第二架体(301)，第一架体(101)上转动连接有配合辊(102)和挤压辊(103)，第一架体(101)上固定连接有成型块(206)，成型块(206)下端高于第一架体(101)下端，第一架体(101)上转动连接有两个成型板(201)，两个成型板(201)内壁均设置有成型斜面(205)，第二架体(301)上转动连接有两个传送辊(302)，第二架体(301)上转动连接有两个槽架(402)，两个槽架(402)上端均转动连接有扣合辊(403)，第一架体(101)和第二架体(301)下端均设置有支架，支架使第一架体(101)和第二架体(301)处于同一水平高度。

9.根据权利要求8所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述配合辊(102)和挤压辊(103)上均固定连接有齿轮(104)，两个齿轮(104)啮合传动，第一架体(101)上固定连接有驱动电机(105)，挤压辊(103)固定连接在驱动电机(105)的输出轴上，配合辊(102)和两个传送辊(302)上均固定连接有链轮(303)，多个链轮(303)之间通过链条传动连接。

10.根据权利要求8所述的一种方形钢管的制造方法，其特征在于：所述第一架体(101)下端固定连接有第一双头气缸(204)，第一双头气缸(204)的两个移动端均固定连接有拨杆(203)，两个成型板(201)下端均设置有滑槽(202)，两个拨杆(203)分别滑动连接在两个滑槽(202)内，第二架体(301)上固定连接有第二双头气缸(401)，第二双头气缸(401)的两个移动端分别滑动连接在两个槽架(402)的槽内。

技术总结
本发明涉及钢管制造领域，特别是一种方形钢管的制造方法，包括以下步骤：将分切后的钢板放置到制造装置内，使钢板窄边朝前，利用制造装置将钢板向前传送；在将钢板向前传送的过程中，利用制造装置将钢板的左右两边向上折弯，使钢板呈凹字形；凹字形钢板继续向前传动，利用制造装置将凹字形的左右两边向内扣合，使凹字形钢板形成方形钢管；在将凹字形的左右两边向内扣合的过程中，对方形钢管内壁进行支撑，避免方形钢管上端向内凹陷；能够直接将钢板折弯成方形钢管，省区将钢板卷曲成圆管的步骤，进一步提高方形钢管制备效率。

技术研发人员：叶指南
受保护的技术使用者：叶指南
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16