一种多工位的厚壁容器埋孤焊装置的制作方法

1.本发明涉及埋孤焊装置技术领域，具体为一种多工位的厚壁容器埋孤焊装置
。


背景技术：

2.现有进行埋弧焊的设备依然存在一定的缺陷，由于送丝嘴和焊剂供料口往往都是固定设置的，往往只能对外形较为平整的焊件进行焊接，而对一些表面较为起伏的焊件则无法进行焊接，这使得该设备在使用的过程中具有一定的局限性，并且由于简化设备，如今的焊剂供料口与送丝嘴进行合并，从而简化了设备，但是一些颗粒较小的焊剂在管道内与高温的焊丝接触就会导致其融化并附着在焊丝或是供料管道的内壁上，并且在长期的使用过程中易导致内壁腐蚀或是阻塞的问题，在现有专利技术中，申请号为
cn113333915b
，该专利技术可以解决上述问题，在专利技术中，在进行埋弧焊的过程中，若焊缝较大，使得接触台之间相互远离，而位于内出料筒和外出料筒底部另一侧的出料槽就会相互靠近使得开口增大，从而使更多的焊剂能够从开口处漏出保证焊剂能够完全覆盖焊缝，若焊缝较小，使得接触台之间相互靠近，而位于内出料筒和外出料筒底部另一侧的出料槽就会相互靠近使得开口减小，从而减小焊剂从开口处漏出的量，使得焊剂的供给量能够始终与焊缝的大小保持动态平衡
。
3.但是在该技术中无法根据工件焊缝之间的大小进行自动调节，当焊缝较大的时候，两个接触台无法自动调节，使得助焊剂使用过多，当焊缝较小的时候，两个接触台无法自动调节，助焊剂较少，容易接触空气，产生气泡，根据不同焊缝特征，每次加工焊缝的时候，需要人工手动进行测量焊缝大小之后调节两个接触台之间的距离，并且随着加工之后需要冷却之后才可以去触碰出料筒，增加一个操作工序，浪费时间
。
为此，我们提出一种多工位的厚壁容器埋孤焊装置
。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工位的厚壁容器埋孤焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题
。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位的厚壁容器埋孤焊装置，包括多工位架，所述多工位架顶部一侧吊设安装有滑槽，所述滑槽底部固定安装有上层转杆，所述上层转杆底部固定连接有底层转杆，所述底层转杆底部传动连接有用于和工件焊缝两侧接触的驱动装置，所述上层转杆和底层转杆之间传动连接有滑移箱体，所述滑移箱体上设有引导仓，所述滑移箱体和多工位架滑动连接，所述滑移箱体内部两侧均设有和驱动装置传动连接的活动组件，所述滑移箱体外部两侧均设有入料管，且所述活动组件通过驱动装置弹性支撑在多工位架上；所述活动组件用于开放辅料通道
。
6.优选的，所述驱动装置包括焊缝接触部，和用于焊缝接触部连接的传动组件；所述传动组件包括所述滑槽两侧分别安装的支撑板，所述支撑板底部吊设有底部槽，所述底部槽内部滑动连接有两个活动方向相反的齿条，所述底层转杆底部固定安装有齿轮，且所述
齿轮和齿条啮合传动；所述焊缝接触部包括每个所述齿条一端底部分别设有对正圈，每个所述对正圈底部传动连接有探试活动板，每个所述齿条一端顶部固定安装有活动块，所述齿条在顶部两侧均固定安装有固定块，所述活动块和固定块之间固定连接有第一弹簧，当所述齿条沿着底部槽内部滑动时驱动齿轮转动
。
7.优选的，两个所述探试活动板端部接触，且两个所述探试活动板之间接触后具有一个
60
°
的夹角
。
8.优选的，所述活动组件包括所述滑移箱体内部两侧均固定安装的放料板，所述多工位架和放料板之间连接有多个固定杆，所述固定杆之间滑动安装有固定板，所述固定板和放料板之间固定安装有第二弹簧，是固定板在第二弹簧内圈套设有接触杆，所述滑移箱体顶部旋转连接有多个驱动连接杆，所述驱动连接杆至多为3个，其中两个所述驱动连接杆底部开设有螺纹，设有螺纹的所述驱动连接杆底部连接有丝杆，所述丝杆底部固定安装有锥头，所述锥头和接触杆贴合，且其中一个所述驱动连接杆和上层转杆之间连接有皮带
。
9.优选的，所述引导仓内圈以焊线为轴心对称设置有一对放线轮，所述引导仓顶部一侧设有防锁盘，所述多工位架顶部一侧中部固定安装有卷盘
。
10.优选的，所述多工位架顶部另外一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端部固定安装有安装柱，所述安装柱底部悬挂有对准棒
。
11.优选的，所述多工位架底部两侧均固定安装有对正板，所述多工位架底部固定安装有导向板，且所述对正板和导向板上均设有滚轮
。
12.优选的，所述卷盘在朝向第一液压杆的一侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定安装有突出部，所述突出部和滑槽滑动连接，所述突出部一端固定安装有滑片，所述滑片顶部安装有顶杆，所述滑槽顶部固定安装有第三液压杆
。
13.优选的，所述放料板在朝向多工位架的内侧固定安装有挡块，且所述挡块和入料管一端口径匹配，所述多工位架内部两侧分别设有斜斗，所述斜斗穿过放料板和固定板并一端置于引导仓底部
。
14.优选的，所述滑移箱体上贯穿有冷气管，所述冷气管和引导仓接触，且所述冷气管底部连接分支管道
。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、
本发明通过在多工位架上方位置安装第二液压杆，其在第二液压杆输出的时候，驱动滑槽在多工位架顶部移动，当滑槽移动的时候带动滑移箱体在多工位架横梁底部滑动，于对正板上放入工件之后，驱动第三液压杆带动滑槽下降，使得两个探试活动板靠近焊缝两侧，再次驱动第二液压杆输出，使得探试活动板和焊缝两侧接触，使得探试活动板旋转之后两者处于平行状态，两个探试活动板随着焊缝大小可以改变其在底部槽上的位置，当焊缝较小驱动探试活动板互相靠近的时候，带动齿轮转动，齿轮转动带动，丝杆下降，减少放料板的辅焊料通过面积，节省焊料，避免浪费，并且，本机构本身可以自行调节，可以适应不同工件的焊缝，并且在同意工件种存在不同大小的焊缝，机构可以根据连续自动调节
。
连续加工工件，提升便携性；
17.2、
本发明在多工位架顶部一侧固定安装有第一液压杆，在第一液压杆一端固定安装有安装柱，安装柱底部固定安装有对准棒，方便对两个工件对接，使得焊缝和对准棒共线，从而使得探试活动板得以校准加工位置，提升加工便携性；
18.3、
安装冷气管可以对引导仓侧边一个风冷效果，降低引导仓靠近加工位置处的温度
。
的，并且可以将部分灰尘吸走，减少电极通电焊丝燃烧后产生焦烟
。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本发明图2中b处的放大结构示意图；
22.图4为本发明滑移箱体内部的结构示意图；
23.图5为本发明整体另外视角结构示意图；
24.图6为本发明驱动装置结构示意图；
25.图7为本发明活动组件结构示意图；
26.图8为不同工件的不同焊缝结构示意图
。
27.图中：
1-多工位架；
2-对正板；
3-导向板；
4-第一液压杆；
5-安装柱；
6-卷盘；
7-第二液压杆；
8-第三液压杆；
9-滑片；
10-滑槽；
1001-上层转杆；
1002-底层转杆；
1003-齿轮；
11-滑移箱体；
12-冷气管；
13-支撑板；
14-引导仓；
15-驱动连接杆；
16-皮带；
17-防锁盘；
18-底部槽；
19-探试活动板；
20-对正圈；
21-固定块；
22-第一弹簧；
23-活动块；
24-齿条；
25-入料管；
26-放料板；
27-固定板；
28-丝杆；
29-锥头；
30-接触杆；
31-放线轮；
32-第二弹簧；
33-挡块；
34-斜斗
。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
。
29.请参阅图
1-8
，本发明提供一种技术方案：一种多工位的厚壁容器埋孤焊装置，包括多工位架1，所述多工位架1顶部一侧吊设安装有滑槽
10
，所述滑槽
10
底部固定安装有上层转杆
1001
，所述上层转杆
1001
底部固定连接有底层转杆
1002
，所述底层转杆
1002
底部传动连接有用于和工件焊缝两侧接触的驱动装置，所述上层转杆
1001
和底层转杆
1002
之间传动连接有滑移箱体
11
，所述滑移箱体
11
上设有引导仓
14
，所述滑移箱体
11
和多工位架1滑动连接，所述滑移箱体
11
内部两侧均设有和驱动装置传动连接的活动组件，所述滑移箱体
11
外部两侧均设有入料管
25
，且所述活动组件通过驱动装置弹性支撑在多工位架1上；所述活动组件用于开放辅料通道，首先将工件放入到多工位架1上，两个工件对接，当滑槽
10
下降的时候，带动滑移箱体
11
同步下降，使得驱动装置和焊缝接触，之后驱动装置通过焊缝，驱动装置自身折叠活动，使得活动组件增大和减少与滑移箱体
11
接触空间，从而使得装置能够通过焊缝大小进行调节辅焊料的量，同时的，滑移箱体
11
遇到工件表面不规整的时候，滑移箱体
11
和引导仓
14
滑动配合使得上升时往竖直方向上运动的过程中不断对焊丝进行拉伸或弯曲而导致出现焊丝无法正常埋入焊剂或是焊丝出现断裂的问题
。
30.具体的
,
所述驱动装置包括焊缝接触部，和用于焊缝接触部连接的传动组件；所述传动组件包括所述滑槽
10
两侧分别安装的支撑板
13
，所述支撑板
13
底部吊设有底部槽
18
，
所述底部槽
18
内部滑动连接有两个活动方向相反的齿条
24
，所述底层转杆
1002
底部固定安装有齿轮
1003
，且所述齿轮
1003
和齿条
24
啮合传动；所述卷盘6在朝向第一液压杆5的一侧固定安装有第二液压杆7，所述第二液压杆7输出端固定安装有突出部，所述突出部和滑槽
10
滑动连接，所述突出部一端固定安装有滑片9，所述滑片9顶部安装有顶杆，所述滑槽
10
顶部固定安装有第三液压杆8，当需要对工件进行加工的时候，第三液压杆8需要驱动滑槽
10
下降，当滑槽
10
下降的时候，齿条
24
处于初始位置两端和底部槽
18
端部平齐，第二液压杆7推动突出部带动焊缝接触部靠近工件两侧焊缝处；
31.所述焊缝接触部包括每个所述齿条
24
一端底部分别设有对正圈
20
，每个所述对正圈
20
底部传动连接有探试活动板
19
，每个所述齿条
24
一端顶部固定安装有活动块
23
，所述齿条
24
在顶部两侧均固定安装有固定块
21
，所述活动块
23
和固定块
21
之间固定连接有第一弹簧
22
，当所述齿条
24
沿着底部槽
18
内部滑动时驱动齿轮
1003
转动，两个所述探试活动板
19
端部接触，且两个所述探试活动板
19
之间接触后具有一个
60
°
的夹角，当两个探试活动板
19
接触焊缝的时候，两个探试活动板
19
沿着焊缝表面滑动，当探试活动板
19
切入时候，若焊缝之间缝隙小于两个探试活动板
19
接触的头部时，此时探试活动板
19
切入的时候，会使得探试活动板
19
在焊缝之间活动，探试活动板
19
表面更多面积和焊缝接触，至此两个探试活动板
19
带动齿条
24
在底部槽
18
内部滑动，两个齿条
24
滑动方向相反，从而带动齿轮
1003
转动，随着齿轮
1003
转动的时候，使得底层转杆
1002
以及上层转杆
1001
同步转动，当上层转杆
1001
转动的时候，带动活动组件进行移动；
32.具体的，所述活动组件包括所述滑移箱体
11
内部两侧均固定安装的放料板
26
，所述多工位架1和放料板
26
之间连接有多个固定杆，所述固定杆之间滑动安装有固定板
27
，所述固定板
27
和放料板
26
之间固定安装有第二弹簧
32
，是固定板
27
在第二弹簧
32
内圈套设有接触杆
30
，所述滑移箱体
11
顶部旋转连接有多个驱动连接杆
15
，所述驱动连接杆
15
至多为3个，其中两个所述驱动连接杆
15
底部开设有螺纹，设有螺纹的所述驱动连接杆
15
底部连接有丝杆
28
，所述丝杆
28
底部固定安装有锥头
29
，所述锥头
29
和接触杆
30
贴合，且其中一个所述驱动连接杆
15
和上层转杆
1001
之间连接有皮带
16
，当上层转杆
1001
带动皮带
16
传动驱动连接杆
15
转动的时候，随着其中两个驱动连接杆
15
的转动
(
图中驱动连接杆
15
为位置为滑移箱体
11
上方
)
，带动丝杆
28
在驱动连接杆
15
底部直线升降移动，其中若焊缝间距较小，探试活动板
19
可改变距离增大，使得驱动连接杆
15
旋转时间变长，进而使得丝杆
28
下降距离变大，由图4所表示的，丝杆
28
下降的时候，带动锥头
29
同步下降，同步的使得接触杆
30
驱动放料板
26
靠近滑移箱体
11
内部一侧，将入料管
25
的下料速度减小，同时，在滑移箱体
11
另外一侧安装有另外一个活动组件，实施方式相同，在必要时，可将该端连接负压管道，通过气体将已经加工后存留在工件上的辅料进行吸取，减少存留，尤其时在滑移箱体
11
内部的灰尘和细小颗粒
。
33.进一步的，所述引导仓
14
内圈以焊线为轴心对称设置有一对放线轮
31
，所述引导仓
14
顶部一侧设有防锁盘
17
，所述多工位架1顶部一侧中部固定安装有卷盘6，所述多工位架1顶部另外一侧固定安装有第一液压杆4，所述第一液压杆4输出端部固定安装有安装柱5，所述安装柱5底部悬挂有对准棒，当安装工件的时候，则可以将工件在多工位架1进行调整焊点位置，具体的，可以通过第一液压杆4驱动安装柱5移动，安装柱5使得对准棒接触其中一个工件截面即可，在通过吊机将另外一个工件在多工位架1上调整位置，使两个工件之
间焊点和对准棒对齐即可
。
34.所述多工位架1底部两侧均固定安装有对正板2，所述多工位架1底部固定安装有导向板3，且所述对正板2和导向板3上均设有滚轮，首先将两个同种属性的工件由吊车吊装发分别沿着多工位架1两端放入到对正板2上，在多工位架1外侧由人工清理掉工件表面毛刺或者杂物残留，使得焊接能够完好的进行，其中所选的工件不限于管状或者板状
。
35.所述放料板
26
在朝向多工位架1的内侧固定安装有挡块
33
，且所述挡块
33
和入料管
25
一端口径匹配，所述多工位架1内部两侧分别设有斜斗
34
，所述斜斗
34
穿过放料板
26
和固定板
27
并一端置于引导仓
14
底部，所述滑移箱体
11
上贯穿有冷气管
12
，所述冷气管
12
和引导仓
14
接触，且所述冷气管
12
底部连接分支管道，斜斗
34
能够引导辅料进入到工件焊点表面，其中在加工的时候通过冷气管
12
一端外联管道使用负压冷气对引导仓
14
周面降温，防止升温过高，导致设备异常，同时冷气管
12
底部还设有通往滑移箱体
11
内部的分支管道也能将使用后辅焊料进行吸取，便于回收利用，在加工中辅焊料采用循环使用
。
36.其中在焊接的时候，需要进行氩弧焊对焊缝处打底，然后使用第三液压杆8驱动滑槽
10
带动整体滑移箱体
11
下降，使得设备和加工工件靠近
。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序
。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定
。