[]本发明涉及双边封手提制袋机,具体地说是一种双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置。
背景技术:
0、[背景技术]
1、目前,双边封手提制袋机通过生产发现,主要存在以下不足之处:
2、(1)手提安装部位与地面2.2米,1米处安装上料平台供操作人员上料站立;每次安装手提卷料时,操作人员必须双手怀抱手提卷料(18kg),脚踏台阶搬运于1米上料平台,然后双手托举到安装位置安装,操作人员十分费力,而且操作不便;
3、(2)操作人员搬运手提卷料到1米上料平台时,双手怀抱手提卷料上台阶十分容易摔跤,非常危险。
4、因此,若能提供一种双边封手提制袋机上手提卷料膜自动升降搬运装置,以减轻操作人员工作负担,以及保证安全搬运工作,将具有非常重要的意义。
技术实现思路
0、[
技术实现要素:
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1、本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,能够实现由人工搬运转变为机械搬运,减轻了操作人员工作负担,保证了安全搬运工作。
2、为实现上述目的设计一种双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,包括电机1,所述电机1与变速器2相连,所述变速器2的输出端装设有连轴器3,并通过连轴器3连接梯形丝杆4,所述梯形丝杆4沿竖直方向延伸布置,所述梯形丝杆4在电机1的带动下旋转;所述梯形丝杆4上部、下部分别安装上部法兰轴承5、下部法兰轴承6,所述上部法兰轴承5、下部法兰轴承6分别固定于上部l形法兰轴承连接板7、下部l形法兰轴承连接板8上,所述上部l形法兰轴承连接板7、下部l形法兰轴承连接板8固定于主体钢板9上;所述梯形丝杆4左右两侧分别设有左侧直线导柱10、右侧直线导柱11,所述左侧直线导柱10、右侧直线导柱11均固定于主体钢板9上,且均与梯形丝杆4平行布置;梯形丝杆4上旋装有梯形丝杆滑块12,所述梯形丝杆滑块12上固定有储料架13,所述储料架13随梯形丝杆滑块12沿梯形丝杆4上下移动,所述梯形丝杆滑块12背面左右两侧均固定有加长双排直线轴承滑块14,所述加长双排直线轴承滑块14分别套设于左侧直线导柱10、右侧直线导柱11上,并通过左侧直线导柱10、右侧直线导柱11进行加固导向。
3、进一步地,所述梯形丝杆4的顶端和底端分别装设有上限位开关和下限位开关,所述上限位开关、下限位开关分别电连接电机1,所述电机1分别通过电机控制器连接上升开关和下降开关,从而有效控制储料架13上升或下降位置,又能保护电机1上到顶部或下到底部没有移动行程时过载保护。
4、进一步地,所述上部l形法兰轴承连接板7、下部l形法兰轴承连接板8均为l形板,所述上部l形法兰轴承连接板7的水平板底端连接上部法兰轴承5,所述下部l形法兰轴承连接板8的水平板顶端连接下部法兰轴承6,所述上部l形法兰轴承连接板7、下部l形法兰轴承连接板8的竖直板背面固定连接主体钢板9。
5、进一步地,所述左侧直线导柱10的上下端分别固定于左上侧直线导柱固定块15、左下侧直线导柱固定块16上,所述右侧直线导柱11分别固定于右上侧直线导柱固定块17、右下侧直线导柱固定块18上,所述左上侧直线导柱固定块15、左下侧直线导柱固定块16、右上侧直线导柱固定块17、右下侧直线导柱固定块18均固定于主体钢板9上。
6、进一步地,所述左侧直线导柱10、右侧直线导柱11均与梯形丝杆4保持水平垂直,且左侧直线导柱10、右侧直线导柱11的中心与梯形丝杆4水平中心一致,从而保证三者同时移动保持在一个平面移动时上下顺畅。
7、进一步地,所述储料架13由钢板折弯焊接而成,所述储料架13表面打有若干孔,并采用表面打孔方式减轻重量而又不影响强度。
8、进一步地,所述储料架13底部左右两侧均设有向下延伸的实体钢板,所述储料架13通过实体钢板固定连接于梯形丝杆滑块12上,从而进一步保证了储料架13与梯形丝杆滑块12之间连接的稳定性。
9、进一步地,所述主体钢板9采用平面钢板制作而成,所述主体钢板9背面左右两侧分别固定有左侧纵向榫卯加固板19、右侧纵向榫卯加固板20,所述左侧纵向榫卯加固板19、右侧纵向榫卯加固板20均通过榫卯结构固定,从而可防止主体钢板9受力状况下容易弯曲变形的问题。
10、进一步地,所述左侧纵向榫卯加固板19、右侧纵向榫卯加固板20均沿纵向延伸,并与主体钢板9构成t字型,进一步防止主体钢板9受力状况下弯曲变形。
11、进一步地,所述主体钢板9背面设有上下对称的上部主体设备榫卯结构连接板21和下部主体设备榫卯结构连接板22,所述上部主体设备榫卯结构连接板21和下部主体设备榫卯结构连接板22均沿横向延伸,且与主体钢板9构成t字型,更进一步避免了主体钢板9受力状况下容易弯曲变形的问题。
12、本发明同现有技术相比,具有如下优点:
13、(1)本发明提供了一种双边封手提制袋机上手提卷料膜自动升降搬运装置,能够通过机械与电气控制结合,由人工搬运转变为机械搬运,从而减轻了操作人员工作负担,保证了安全搬运工作;
14、(2)本发明上下l形法兰轴承连接板再与主体钢板形成可靠固定,通过以上连接固定使梯形丝杆与变速电机保持垂直水平连接,旋转更加顺畅;
15、(3)本发明左右侧直线导柱与梯形丝杆保持水平垂直,且保证左右侧直线导柱中心与梯形丝杆水平中心一致,进而保证三者同时移动保持在一个平面移动时上下顺畅;
16、(4)本发明左右两侧直线轴承导柱及滑块起到加固导向作用,从而使储料架在负载下更加稳定地上升及下降;
17、(5)本发明主体钢板上下部增加横向及纵向榫卯结构连接,通过榫卯结构可靠定位,偏位误差小,且设备运行震动大时,榫卯结构连接可防止部分固定螺丝松动而影响设备整体运行;
18、(6)本发明储料架由钢板折弯焊接而成,该储料架采用表面打孔方式,从而即可减轻重量又不影响强度;
19、(7)本发明克服了现有技术双边封手提制袋机生产时操作人员搬运十分费力,操作不便,非常危险的问题,值得推广应用。
1.一种双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,包括电机(1),所述电机(1)与变速器(2)相连,其特征在于:所述变速器(2)的输出端装设有连轴器(3),并通过连轴器(3)连接梯形丝杆(4),所述梯形丝杆(4)沿竖直方向延伸布置,所述梯形丝杆(4)在电机(1)的带动下旋转;所述梯形丝杆(4)上部、下部分别安装上部法兰轴承(5)、下部法兰轴承(6),所述上部法兰轴承(5)、下部法兰轴承(6)分别固定于上部l形法兰轴承连接板(7)、下部l形法兰轴承连接板(8)上,所述上部l形法兰轴承连接板(7)、下部l形法兰轴承连接板(8)固定于主体钢板(9)上;所述梯形丝杆(4)左右两侧分别设有左侧直线导柱(10)、右侧直线导柱(11),所述左侧直线导柱(10)、右侧直线导柱(11)均固定于主体钢板(9)上,且均与梯形丝杆(4)平行布置;梯形丝杆(4)上旋装有梯形丝杆滑块(12),所述梯形丝杆滑块(12)上固定有储料架(13),所述储料架(13)随梯形丝杆滑块(12)沿梯形丝杆(4)上下移动,所述梯形丝杆滑块(12)背面左右两侧均固定有加长双排直线轴承滑块(14),所述加长双排直线轴承滑块(14)分别套设于左侧直线导柱(10)、右侧直线导柱(11)上,并通过左侧直线导柱(10)、右侧直线导柱(11)进行加固导向。
2.如权利要求1所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述梯形丝杆(4)的顶端和底端分别装设有上限位开关和下限位开关,所述上限位开关、下限位开关分别电连接电机(1),所述电机(1)分别通过电机控制器连接上升开关和下降开关。
3.如权利要求1所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述上部l形法兰轴承连接板(7)、下部l形法兰轴承连接板(8)均为l形板,所述上部l形法兰轴承连接板(7)的水平板底端连接上部法兰轴承(5),所述下部l形法兰轴承连接板(8)的水平板顶端连接下部法兰轴承(6),所述上部l形法兰轴承连接板(7)、下部l形法兰轴承连接板(8)的竖直板背面固定连接主体钢板(9)。
4.如权利要求1所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述左侧直线导柱(10)的上下端分别固定于左上侧直线导柱固定块(15)、左下侧直线导柱固定块(16)上,所述右侧直线导柱(11)分别固定于右上侧直线导柱固定块(17)、右下侧直线导柱固定块(18)上,所述左上侧直线导柱固定块(15)、左下侧直线导柱固定块(16)、右上侧直线导柱固定块(17)、右下侧直线导柱固定块(18)均固定于主体钢板(9)上。
5.如权利要求1所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述左侧直线导柱(10)、右侧直线导柱(11)均与梯形丝杆(4)保持水平垂直,且左侧直线导柱(10)、右侧直线导柱(11)的中心与梯形丝杆(4)水平中心一致。
6.如权利要求1所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述储料架(13)由钢板折弯焊接而成,所述储料架(13)表面打有若干孔,并采用表面打孔方式减轻重量而又不影响强度。
7.如权利要求6所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述储料架(13)底部左右两侧均设有向下延伸的实体钢板,所述储料架(13)通过实体钢板固定连接于梯形丝杆滑块(12)上。
8.如权利要求1所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述主体钢板(9)采用平面钢板制作而成,所述主体钢板(9)背面左右两侧分别固定有左侧纵向榫卯加固板(19)、右侧纵向榫卯加固板(20),所述左侧纵向榫卯加固板(19)、右侧纵向榫卯加固板(20)均通过榫卯结构固定。
9.如权利要求8所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述左侧纵向榫卯加固板(19)、右侧纵向榫卯加固板(20)均沿纵向延伸,并与主体钢板(9)构成t字型。
10.如权利要求9所述的双边封制袋机手提卷料膜自动升降搬运装置,其特征在于:所述主体钢板(9)背面设有上下对称的上部主体设备榫卯结构连接板(21)和下部主体设备榫卯结构连接板(22),所述上部主体设备榫卯结构连接板(21)和下部主体设备榫卯结构连接板(22)均沿横向延伸,且与主体钢板(9)构成t字型。