本发明涉及液压机械设备领域，尤其涉及一种联轴装置。
背景技术：
现有方案采用最高压力5mp液压推进系统和最高压力20mp膨胀系统交替加压将联轴器推进到底，拆卸时则过程相反，这样联轴器与轴的接触不够紧密，导致其箍紧力的不足。现有方案比较粗糙，推进活塞面与推进方向垂直度不高，导致安装好的联轴器同心度不高，设备高速运转时离心力较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种膨胀压力高、同心度高、离心力小的联轴装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种联轴装置，其特征在于，该装置包括轴心、联轴器、内套筒和外套筒，所述轴心外侧设有外螺纹，所述内套筒内侧设有内螺纹，所述内套筒设在轴心外侧，且通过内螺纹与外螺纹紧密相连，所述外套筒设在内套筒外侧，所述内套筒一端外侧设有液压螺母，且内套筒和液压螺母通过螺纹连接，所述外套通上设有活塞，所述活塞上设有低压注油装置，所述轴心上方中心处设有高压注油装置，所述联轴器设在轴心上，且于外套筒相连接，所述轴心上设有油槽。
作为上述技术方案的优选，所述低压注油装置包括低压注油器和低压手动泵。
作为上述技术方案的优选，所述高压注油装置包括高压注油枪和高压手动泵。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的联轴装置，其中内套筒采用反螺纹直接装在轴心上，轴心上的外螺纹与内套筒的内螺纹绝对严丝合缝，这样内套筒 拧紧后其同心度非常高；液压螺母通过螺纹连接与内套筒紧密相连，加工精度也很高，这样可保持推进的活塞面与推进方向有很高的垂直度，以保证联轴器安装时不会偏心，使得装置能达到最高压力150mp液压推进系统和最高压力300mp膨胀系统。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本发明的结构示意图；
[图中附图标记]：1-轴心，2-联轴器，3-内套筒，4-外套筒，5-液压螺母，6-活塞，7-油槽，8-低压注油器，9-低压手动泵，10-高压注油枪，11-高压手动泵。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。
需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的结构示意图对按本发明一种联轴装置进行了详细的表述。在详述本发明的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明提供了一种联轴装置，该装置包括轴心1、联轴器2、内套筒3和外套筒4，轴心1外侧设有外螺纹，内套筒3内侧设有内螺纹，内套筒3设在轴心1外侧，且通过内螺纹与外螺纹紧密相连，外套筒4设在内套筒3外侧，内套筒3一端外侧设有液压螺母5，且内套筒3和液压螺母5通过螺纹连接，外套通4上设有活塞6，活塞6上设有低压注油装置，轴心1上方中心处设有高压注油装置，联轴器2设在轴心1上，且于外套筒4相连接，轴心1上设有 油槽7。
具体的，本实施例中，低压注油装置包括低压注油器8和低压手动泵9。
此外，高压注油装置包括高压注油枪10和高压手动泵11。
综上所述，本发明提供的联轴装置，其中内套筒采用反螺纹直接装在轴心上，轴心上的外螺纹与内套筒的内螺纹绝对严丝合缝，这样内套筒拧紧后其同心度非常高；液压螺母通过螺纹连接与内套筒紧密相连，加工精度也很高，这样可保持推进的活塞面与推进方向有很高的垂直度，以保证联轴器安装时不会偏心，使得装备能达到最高压力150mp液压推进系统和最高压力300mp膨胀系统。