一种无缝管加工装置的制作方法

本发明涉及加工装置，具体涉及一种无缝管加工装置。

背景技术：

钢管在人们日常生活中随处可见，钢管的使用更是无处不在，通入家里面的自来水，通入家里面的天然气等等都需使用到钢管；生活中，使用的钢管大多数为有缝钢管，此类钢管易出现耐压能力不足，管壁表面有漏洞等情况；当此类有缝钢管使用到一些重要领域，需要处在耐高压环境中时，易导致意外事故的发生。

技术实现要素：

本发明提供一种无缝管加工装置，此加工装置可加工出无缝管，此无缝管管壁厚度一致，管壁耐压程度一致且较耐压，管壁表面无漏洞情况，保证了在一些特定领域使用此无缝管的安全，避免了意外事故的发生。

本发明采取的技术方案如下：一种无缝管加工装置，包括外模、内模、模套、油盘底座、进水管、出水管；所述外模呈现圆柱状，其中心位置开有通孔，内模放置于外模通孔内；所述外模位于模套内部，模套位于油盘底座内部；所述进水管穿过油盘底座边缘与模套边缘连接；所述出水管穿过油盘底座边缘与模套边缘连接。

进一步地，所述外模通孔进料口的直径大于出料口的直径。

进一步地，所述内模两端小中间大。

进一步地，所述内模为中空状，其由tn20金属陶瓷材料制成。

进一步地，所述进水管的口径与出水管的口径一致。

进一步地，所述油盘底座呈现长方体状。

进一步地，所述模套呈现长方体状，其边缘开有两个孔，两孔上分别焊接有进水管、出水管。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种无缝管加工装置，此加工装置可加工出无缝管，此无缝管管壁厚度一致，管壁耐压程度一致且较耐压，管壁表面无漏洞情况，保证了在一些特定领域使用此无缝管的安全，避免了意外事故的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为外模左视图。

图3为外模结构示意图。

图4为内模结构示意图。

图中：1为外模，2为内模，3为模套，4为油盘底盘，5为进水管，6为出水管，7为进料口，8为出料口，9为通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示，本发明采取的技术方案如下：

一种无缝管加工装置，包括外模1、内模2、模套3、油盘底座4、进水管5、出水管6；所述外模1呈现圆柱状，其中心位置开有通孔9，内模2放置于外模1通孔9内；所述外模1位于模套3内部，模套3位于油盘底座4内部；所述进水管5穿过油盘底座4边缘与模套3边缘连接；所述出水管6穿过油盘底座4边缘与模套3边缘连接。

所述外模1通孔9进料口7的直径大于出料口8的直径。

所述内模2两端小中间大。

所述内模2为中空状，其由tn20金属陶瓷材料制成。

所述进水管5的口径与出水管6的口径一致。

所述油盘底座4呈现长方体状。

所述模套3呈现长方体状，其边缘开有两个孔，两孔上分别焊接有进水管5、出水管6。

使用此加工装置生产无缝管之前，首先使用原料钢带，通过制管机焊接而成有缝钢管；焊好的有缝钢管从其一头打进专用减壁油，然后将内模2先装进有缝钢管内，并推进约五十到八十厘米，这时打进有缝钢管内的减壁油起到稳定内模并润滑的作用；对装有内模2的有缝钢管这头进行缩管，使之能从外模1进料口7穿入、出料口8穿出为宜，这时通过牵引力收卷拉拔穿出出料口8部分的有缝钢管，因外面的是有外模1控制外径，同时内模2控制内径，所以拉拔出来的钢管既能保证其外径又能保证其内径，同时将焊缝拉平，使焊缝全无，变成无缝管。

使用牵引力收卷拉拔穿出出料口8部分的钢管时，冷水不停从进水管5进入模套3内，从出水管6流出，利用水循环冷却外模1。

使用牵引力收卷拉拔穿出出料口8部分的钢管时，带有焊缝钢管需全部浸在装有外用减壁油的油盘底座4内，保证带有焊缝钢管外壁润滑。

本发明提供一种无缝管加工装置，此加工装置可加工出无缝管，此无缝管管壁厚度一致，管壁耐压程度一致且较耐压，管壁表面无漏洞情况，保证了在一些特定领域使用此无缝管的安全，避免了意外事故的发生。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无缝管加工装置，包括外模、内模、模套、油盘底座、进水管、出水管；所述外模呈现圆柱状，其中心位置开有通孔，内模放置于外模通孔内；所述外模位于模套内部，模套位于油盘底座内部；所述进水管穿过油盘底座边缘与模套边缘连接；所述出水管穿过油盘底座边缘与模套边缘连接。本发明提供一种无缝管加工装置，此加工装置可加工出无缝管，此无缝管管壁厚度一致，管壁耐压程度一致且较耐压，管壁表面无漏洞情况，保证了在一些特定领域使用此无缝管的安全，避免了意外事故的发生。

技术研发人员：李星立
受保护的技术使用者：泰州市唯特精密机械有限公司
技术研发日：2016.03.29
技术公布日：2017.10.10