一种适用于金属制品的表面抛光装置的制作方法

本发明涉及金属抛光技术领域，具体涉及一种适用于金属制品的表面抛光装置。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光辊高速旋转，由于抛光辊和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光辊的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有针对金属制品的表面抛光装置在使用过程中存在不足之处，其辊体规格单一，不同类型及材质的金属制品需要不同的表面抛光装置，导致抛光装置数量较多，占用空间大；为了解决这个问题，现有技术中都是频繁人工更换抛光辊来实现，但这种方法耗时长，降低了生产效率，且安全隐患高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于金属制品的表面抛光装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种适用于金属制品的表面抛光装置，包括夹持系统和抛光系统，所述夹持系统包括升降支撑杆和设于其上方放置工件用的工作台，所述升降支撑杆与工作台之间设有承压盘，所述升降支撑杆的活动杆外侧垂直固定有若干横杆，所述横杆的外端固定有带万向滚轮的从动支撑杆，所述万向滚轮与工作台的底侧相抵；所述抛光系统包括悬挂于夹持系统上方的横轨，所述横轨上滑动连接有滑座ⅰ和滑座ⅱ，所述滑座ⅰ通过二节式转杆固定有驱动电机，所述二节式转杆的外侧设有锁紧杆套和杆体位置的旋钮，所述驱动电机的输出轴固定有可拆卸的抛光辊，所述滑座ⅱ的下方设有抛光辊支架盘，所述抛光辊支架盘上开设有多个横向塞入抛光辊的卡槽，每个所述卡槽的中心轴线通过抛光辊支架盘的转动能够与驱动电机输出轴的中心轴线重合，所述抛光辊支架盘的一侧设有转动把手，另一侧转动连接于拉杆的下端，所述拉杆的上端与滑座ⅱ固定连接。

进一步地，所述工作台为负压式吸附工作台，侧部连接有与内腔连通的抽气管，上表面均布有吸附孔。

进一步地，所述升降支撑杆为电动升降杆，下端通过锚固板与地面固定。

进一步地，所述承压盘与工作台焊接固定，所述升降支撑杆与承压盘转动连接。

进一步地，所述万向滚轮上设有自锁机构。

进一步地，所述滑座ⅰ和滑座ⅱ与横轨分别构成双轴芯滚轮直线导轨。

进一步地，所述横轨的轨条侧向分布，所述滑座ⅰ和滑座ⅱ设于横轨的侧部。

进一步地，所述二节式转杆、拉杆分别固定于滑座ⅰ、滑座ⅱ的下端部。

进一步地，所述转动把手与抛光辊支架盘为分体结构，所述抛光辊支架盘上开设有便于与转动把手卡接的卡接槽。

进一步地，所述滑座ⅰ的数量为一个，所述滑座ⅱ的数量为一个或两个；当所述滑座ⅱ为两个时，所述滑座ⅰ位于两个滑座ⅱ之间。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面通过对夹持系统进行改进，使得工件夹持可靠，高度和水平方向的位置便于调整；另一方面通过对抛光系统进行改进，使得多种金属工件所需的抛光辊能够与驱动电机输出轴完成快速装拆，装置整体占用体积小，大幅提高抛光效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中抛光辊支架盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-升降支撑杆，2-放置工件，3-工作台，4-横杆，5-从动支撑杆，6-横轨，7-滑座ⅰ，8-滑座ⅱ，9-二节式转杆，10-驱动电机，11-旋钮，12-抛光辊，13-抛光辊支架盘，14-转动把手，15-拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种适用于金属制品的表面抛光装置，包括夹持系统和抛光系统，夹持系统包括升降支撑杆1和设于其上方放置工件2用的工作台3，升降支撑杆1与工作台3之间设有承压盘，升降支撑杆1的活动杆外侧垂直固定有若干横杆4，横杆4的外端固定有带万向滚轮的从动支撑杆5，万向滚轮与工作台3的底侧相抵。工作台3为负压式吸附工作台，侧部连接有与内腔连通的抽气管，上表面均布有吸附孔。升降支撑杆1为电动升降杆，下端通过锚固板与地面固定。承压盘与工作台3焊接固定，升降支撑杆1与承压盘转动连接，万向滚轮上设有自锁机构。

抛光系统包括悬挂于夹持系统上方的横轨6，横轨6上滑动连接有滑座ⅰ7和滑座ⅱ8，滑座ⅰ7通过二节式转杆9固定有驱动电机10，二节式转杆9的外侧设有锁紧杆套和杆体位置的旋钮11。驱动电机10的输出轴固定有可拆卸的抛光辊12，滑座ⅱ8的下方设有抛光辊支架盘13。抛光辊支架盘13上开设有多个横向塞入抛光辊12用的卡槽，每个卡槽的中心轴线通过抛光辊支架盘13的转动能够与驱动电机10输出轴的中心轴线重合。抛光辊支架盘13的一侧设有转动把手14，另一侧转动连接于拉杆15的下端，拉杆15的上端与滑座ⅱ固定连接。

滑座ⅰ7和滑座ⅱ8与横轨6分别构成双轴芯滚轮直线导轨。横轨6的轨条侧向分布，滑座ⅰ7和滑座ⅱ8设于横轨6的侧部。二节式转杆9、拉杆15分别固定于滑座ⅰ7、滑座ⅱ8的下端部。转动把手14与抛光辊支架盘13为分体结构，抛光辊支架盘13上开设有便于与转动把手14卡接的卡接槽。

滑座ⅰ7的数量为一个，滑座ⅱ8的数量为一个或两个；当滑座ⅱ8为两个时，滑座ⅰ7位于两个滑座ⅱ8之间。根据实际金属制品种类的数量，确定抛光辊12的数量，进而确定滑座ⅱ8的数量。

本实施例的一个具体应用为：在夹持系统中，利用负压式吸附工作台3将工件固定，根据需要旋转调整角度，旋转时松开万向滚轮上自锁机构，调整完毕后锁紧万向滚轮上自锁机构，利用万向滚轮的摩擦力阻止工作台3的转动，而后再根据需要调整工作台3的高度。抛光系统中，控制滑座ⅰ7和滑座ⅱ8的运动，来调整驱动电机10和抛光辊支架盘13的位置，当驱动电机10输出轴上的抛光辊12需要更换时，将滑座ⅰ7和滑座ⅱ8相互靠近，将原先的抛光辊12塞入空的卡槽，再将滑座ⅰ7和滑座ⅱ8分离一端距离，旋转使得抛光辊支架盘13上带更换的抛光辊12位置与驱动电机10输出轴位置对齐，滑座ⅰ7和滑座ⅱ8相互靠近以完成安装。二节式转杆9和旋钮11的设置是为了快速完成驱动电机10进行180°的旋转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。