包含颗粒间交联聚集体的吸收物品的制作方法

专利名称：：包含颗粒间交联聚集体的吸收物品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及改进的、颗粒状的、有吸收能力的聚合物。这种聚合物在与液体接触时，如水或者人体排出物，能膨胀或渗入这类液体。这种聚合物的本身或者在吸收物品中特别有用，如纤维织物结构，可以将它加到吸收制品中，如尿布或成人的尿失禁垫、月经垫或类似制品。本发明还涉及制造这种聚合物的方法。颗粒状的、有吸收能力的聚合物能吸收大量的液体，如水和人体排出液，并且还能在适当压力下保持这些被吸收的液体。这些聚合物的这些吸收特征使它们被加到吸收制品中时特别有用，如尿布。例如，Harperetal的美国专利US3699103(1972年6月13日)，和Harmon的美国专利US3670731(1972年6月20日)，两者都公开了在吸收制品中使用颗粒状的、有吸收能力的聚合物(也称之为水凝胶、水解胶体、或超吸收材料)。然而，传统的颗粒状的、有吸收能力的聚合物受到它们的液体吸收率比传统的纤维素纤维织物低得多的限制，这是由于组成聚合物的组分的颗粒表面积/质量小所致。颗粒状的、有吸收能力的聚合物颗粒的表面积/质量这个比很重要，因为它可以控制整个聚合物粗样的液体吸收率。表面积/质量，因此也即为液体吸收率，随聚合物粗样中的颗粒的质量平均颗粒大小的减少而显著增加。然而，当这些小的颗粒或微粒与液体接触膨胀时，当将这些颗粒加入纤维织物内时，这些颗粒趋向于很容易被迫受到织物纤维间的毛细作用。膨胀的或部分膨胀的微粒也能形成一团由液体表面张力保持在一起的凝聚的凝胶，从而形成一个凝胶阻挡层。当在纤维织物或凝胶团内液流通道被堵塞时，液体流经这个结构的阻力在每一种情况下都有所增加，从而使渗透能力明显减小。这些现象通常称之为“凝胶堵塞”。打破液体吸收率和凝胶堵塞之间这种折衷选择的一种尝试是，通过水把大量的小颗粒聚集成较大的“核心”颗粒。这种水聚集技术在日本专利特开昭61-97333和特开昭61-101586中已经公开。虽然颗粒的水聚集能使液体吸收率适度增加，这是由于增加了较大颗粒的表面积/质量的缘故，但是水聚集颗粒在与含水的溶液接触和/或膨胀时要分解。这就导致膨胀的或部分膨胀的自由微粒的增多，这些自由微粒又将通过上述的机理对凝胶堵塞的增多作出贡献。另一种试图解决该问题的方案是表面处理分立的颗粒。一种特殊的表面处理方法是表面交联分立的颗粒，因此每个单个的颗粒在颗粒表面上或其附近在聚合物链之间都有较高的交联密度，这种表面交联技术在Tsubakimotoet.al.的美国专利4666983(1987年5月19日)和Tsubakimotoetal.的美国专利4734478(1988年3月29日)中已经说明。颗粒的表面交联通过在膨胀时减少分立颗粒凝结成可渗透的凝胶团的趋势，使按上面定义的凝胶堵塞的一种形式有适当的减少。然而，颗粒的液体吸收率却没有增加，因为颗粒的表面积/质量相对地保持不变。因此，本发明试图通过提供一种颗粒状的、有吸收能力的聚合物来解决上述问题，所说的聚合物具有高的液体吸收率及微小的凝胶堵塞特性。因此，本发明的一个目的在于提供颗粒状的、有吸收能力的聚合物，它具有较高的液体吸收率。本发明的又一个目的在于提供颗粒状的、有吸收能力的聚合物，它显出微小的凝胶堵塞性质。本发明的再一个目的在于提供颗粒状有吸收能力的聚合物，它在使用时(即在膨胀时)有高的抗压性，从而可保持和/或增加加入这种聚合物的吸收制品的可渗透性。本发明再一个目的在于提供颗粒状的、有吸收能力的聚合物，它在与液体接触或膨胀时有微小的微粒分解。本发明的再一个目的在于提供颗粒状的、有吸收能力的聚合物，它在干燥状态下有微小的自由微粒。本发明的再一个目的在于提供颗粒状的、有吸收能力的聚合物，通过选择初级颗粒的特殊特性，如质量平均颗粒大小或吸收能力，能达到预定的液体吸收率。本发明的又一个目的在于提供制造这种颗粒状的有吸收能力的聚合物的方法。本发明还有一个目的在于提供一种改进的吸收制品，吸收件或吸收物品(如尿布或月经垫)，在上述物品中加入了本发明的颗粒状的，有吸收能力的聚合物。本发明提供改进的颗粒状的、有吸收能力的聚合物，它包括颗粒间的交联聚集体。颗粒间交联聚集体由基本上不溶于水的、有吸收能力的、含水凝胶构成的聚合材料的初级颗粒组成的，并且有一种与初级颗粒的聚合材料起反应以便在初级颗粒之间形成交联键的颗粒间交联剂。当最终的聚合物的质量平均颗粒大小已经增加了至少约为初级颗粒的质量平均颗粒大小的25%时，就形成足够数量的颗粒间交联聚集体，由此，最终的聚合物就已具有了改进的特性。颗粒间交联聚集体具有改进了的结构上的完整性(即，聚集体在膨胀并且具有相当高的耐压性时依然保持完整无损)、提高了的截获率以及微小的凝胶堵塞性能。当与液体接触时，颗粒间交联聚集体即使在适当的有限压力下一般也能各向同性地膨胀(即在所有方向上相等地膨胀)，并且还能吸收这些液体。达到颗粒间交联聚集体的各向同性的膨胀，是因为颗粒间交联聚集体即使在膨胀时也能保持初级颗粒在结构上和空间上的关系(即聚集体在干燥和膨胀的两种状态下都保持它的完整性)。因此，形成颗粒间交联聚集体的初级颗粒在与液体接触时或者在液体中膨胀时都不会分解(即颗粒间交联聚集体是“液体稳定的”)，故凝胶堵塞最低。此外，颗粒间交联聚集体有较高的液体吸收率，因此能提供快速截获的聚合物，这是由于颗粒间交联聚集体有高的表面积/质量的缘故。所以本发明的颗粒间交联聚集体提供了能快速吸收液体、而且具有最低凝胶堵塞特性的聚合物。本发明还涉及改进了的、颗粒状的、有吸收能力的聚合物，它包括由具有相对较小的颗粒大小的初级颗粒(即微小的初级颗粒)形成的颗粒间交联聚集体。通过使用由微小的初级颗粒形成颗粒间交联聚集体，使该聚集体的表面积/质量这个比率比具有同样大小的初级颗粒作为聚集体的表面积/质量来得大，从而加入了这种颗粒间交联聚集体的最终聚合物由于从膨胀的或部分膨胀的聚合物中去掉了自由微粒，具有特别高的液体吸收率(膨胀率)，且具有最低的凝胶堵塞特性。这些颗粒间交联聚集体也提供了减少干燥的聚合物粗样中的微粒的有效途径，这样就改进了这种聚合物的处理方式和性能特点。本发明还涉及加入了本发明包含的颗粒间交联聚集体的聚合物的吸收制品，吸收件和吸收物品。这些制品的性能通过提供的这些具有高液体吸收率、微小凝胶堵塞性能的聚合物而被提高。此外，较大尺寸的颗粒间交联聚集体有助于打开加入到这种聚合物中的纤织织物的毛细通道。还有，颗粒间交联聚集体将穿过该吸收结构的膨胀的或者干燥的颗粒的迁移率减至最小，这是由于它们的结构上的整体性的缘故(即微小颗粒依然保持连结在一起)。本发明还涉及制造这种包含颗粒间交联聚集体的这些聚合物的方法。按照本发明的方法，将颗粒间交联聚集体加在初级颗粒上，初级颗粒在物理上结合在一起，从而形成大量的聚集体，颗粒间交联聚集剂与聚集体的初级颗粒的聚合材料起反应，同时保持初级颗粒的物理结合，以便形成初级颗粒间的交联键，从而形成颗粒间交联聚集体。形成的颗粒间交联聚集体的程度是，使该聚合物的质量平均颗粒大小至少大于初级颗粒的质量平均颗粒大小的25%。按一种优选的方法，颗粒间交联聚集体是面交联的。虽然本说明书终止于特别指出并清楚限定了本发明保护范围的权利要求书，但可以相信，从下面结合附图的说明中将会更好地理解本发明。图1是本发明的一次性尿布实施例的平面图，其中切去了最上边的顶片，以便更清楚地说明下面的尿布吸收芯(本发明吸收件的一个实施例);图2是沿图1的2-2剖面线取的一次性尿布的吸收芯的纵向剖面图;图3是图1的3-3剖面线取的一次性尿布的吸收芯的横向剖面图;图4是用于图1所示一次性尿布的吸收芯的本发明的一个吸收件实施例的透视图;图5是本发明的叠层吸收件(叠层制品)的分解的放大剖面图;图6是本发明另一个双层吸收件实施例的透视图;图7是按图6的7-7剖面线取的图6所示双层吸收件剖面图;图8是本发明的吸收件又一个实施例的平面图;图9是本发明的吸收件另外一个实施例的透视图;图10是包含图9所示的吸收件的本发明的一次性尿布的部分切出的透视图;图11是按照本发明的吸收件的部分顶视图，表示截获区的优选形状;图12是按照例6制作的放大约30倍的本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物的显微照片;图13是选自图12所示样品放大约60倍的颗粒间交联聚集体的显微照片;图14是按照例1制作的、放大了约40倍的本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物的显微照片，其中初级颗粒的大块的中等颗粒大小为84微米;图15是选自图14样品放大约110倍的本发明的颗粒间交联聚集体的显微照片;图16是本发明的吸收制品的透视图，它包括一个载体和结合到该载体上的本发明的颗粒间交联聚集体;图17是本发明的月经垫实施例的部分切开的平面图;图18是用于测量颗粒状的有吸收能力的凝胶膨胀压力的设备的侧视图;图18a是图18所示设备的载物架安装平台的侧视图;图18b是图18所示设备的载物架安装平台的顶视图;图18c是图18所示设备的样品准直架的顶视图;图18d是图18所示设备的样品夹持器的顶视图;图18e是图18所示设备的样品夹持器的侧视图;图18f是图18所示设备的压脚的侧视图;图18g是图18所示设备的压脚的顶视图。本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物是一种能吸收大量流体(即液体)、如水和/或体液(如尿或月经)、且能在适当压力下保持这些液体的材料。一般地，本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物能膨胀和很快吸收液体，很少有或者根本没有凝胶堵塞的发生。如图12和14所示，本发明的聚合物成颗粒状。这里使用的术语“颗粒”意指，组成聚合物的成分是被称为“颗粒”的分立存在的单元形式。颗粒可能包括颗粒状的、粉状的、球状的、片状的、纤维、聚集体或团块。因此，颗粒可能有任何期望的形状，如正方形、杆状、多面体、球体、圆片、角状、不规则形状、任意大小不规形状(如碾磨或粉碎的破碎产物、或聚集体)、或者是类似于针状、片状、纤维状的最大尺寸/最小尺寸这个比例很大的形状，等等。如图12和14所示，颗粒最好是有任意大小的不规则形状的颗粒间交联聚集体。本发明的聚合物在这里指的是由“颗粒”组成。但应注意，术语颗粒包括聚集体。如在这里所用的，使用术语“聚集体”意指由二个或多个原先是独立的颗粒(即初级颗粒)结合在一起形成的单个“颗粒”。虽然确定哪些聚合物的颗粒是聚集体对本专业技术人员是很容易的事，但在后面的“试验方法”部分中还要确定鉴别这些聚集体的特殊方法。因此，贯穿整个说明书的、在这里使用的术语“颗粒”指的是构成聚合物的最终单元，包括聚集体在内，而术语“初级颗粒”指的是用于形成聚合物的最终颗粒(特别是聚集体)的最初的单元。由单个初级颗粒形成的颗粒特别称之为非聚集颗粒。尽管颗粒和初级颗粒的大小可能在很宽范围内变化，但特殊的颗粒大小分布和特殊的颗粒大小还要被优选出来。出于本发明的目的，将颗粒大小定义为由筛的尺寸确定的颗粒或初级颗粒的大小。因此，例如被保留在600微米孔径的标准＃30筛上的颗粒被认为有超过600微米的颗粒大小，能通过600微米孔径的标准＃30筛但保留在500微米孔径＃35筛的颗粒被认为具有500到600微米之间的颗粒大小，能通过500微米孔径的＃35筛的颗粒被认为具有小于500微米的颗粒大小。在本发明的优选实施例中，颗粒大小一般为从1到2000微米范围内(直径或截面)，在约20-1000微米范围内则更好。另外，出于本发明的目的，颗粒或初级颗粒的质量平均颗粒大小在确定聚合物的特征和性质方面是十分重要的。颗粒或初级颗粒的一个指定样品的质量平均颗粒大小被定义为在质量基础上的样品的平均颗粒大小。用于确定样品的质量平均颗粒大小的方法将在后面的“试验方法”部分予以说明。按照本发明的优选实施例，颗粒的质量平均颗粒大小约为100-1500微米，200-1000微米左右则更好。本发明的聚合物是由能够吸收大量液体的聚合材料制成的(这种聚合材料通常称之为水凝胶，水解胶体或超吸收材料)。聚合物最好包括基本上不溶于水的、有吸收能力的、水凝胶形成的聚合材料的颗粒。用于聚合物颗粒的聚合材料可以在很宽范围内变化，在这里将针对形成初级颗粒的聚合材料讨论在本发明中有用的特殊聚合材料。本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物包括颗粒间交联聚集体。颗粒间交联聚集体是由二个或多个原先独立的初级颗粒结合在一起形成的聚集颗粒。这些初级颗粒由加到其上的颗粒间交联剂并施以适当条件而结合在一起，这些条件在保持初级颗粒的物理结合的同时还足以引起颗粒间交联剂与初级颗粒之间的反应，从而在要形成聚集的初级颗粒之间形成了交联键。图13和15表示本发明的颗粒间聚集体的显微照片。初级颗粒形成本发明的颗粒间交联聚集体。初级颗粒包括基本上不溶于水的、有吸收能力的、形成水凝胶的聚合材料。适用于这里要使用的初级颗粒(因此，是最终的聚合物的颗粒)的聚合材料的例子包括由可聚合的、非饱和的含酸单体制备出来的那些材料。因此，这些单体包括烯族的非饱和酸和含至少一个碳-碳烯属双键的酐。更加特别的是，这些单体可以从烯属的非饱和羧酸和酸酐、烯属的非饱和磺酸及其混合物中选取。某些非酸单体也可用于制备这里所说的初级颗粒。这些非酸单体例如可包括含酸单体以及根本不含羧基或磺酸基的单体的可溶于水的或水中可扩散的酯。因此，优选的非酸单体可以包括含下列类型的官能基的单体羧酸或磺酸酯、羟基、酰胺基、腈基、以及季铵盐基。这些非酸单体是众所周知的材料，且有非常详尽的描述，例如在Masudaetal.的美国专利4076663(1978年2月28日)和Westerman的美国专利4062817(1977年12月13日)中。这里参考引用了这两个专利。烯属非饱和羧酸和羧酸酐单体包括以丙烯酸本身作为典型的丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、α-氯(基)丙烯酸、α-氰基丙烯酸、β-甲基丙烯酸(丁烯酸)、α-苯基丙烯酸、β-丙烯酰氧代(acryloxy)丙酸、山梨酸、α-氯基山梨酸、当归酸、肉桂酸、P-氯基肉桂酸、β-甾基(steryl)丙烯酸、衣康酸、柠康酸、中康酸、戊烯二酸、乌头酸、马来酸、富马酸、三羧酸乙烯和马来酸酐。烯属非饱和磺酸单体包括脂(肪)族或者芳香族乙烯基磺酸，如乙烯基磺酸，烯丙基磺酸，乙烯基甲苯磺酸和苯乙烯磺酸;丙烯和甲基丙烯磺酸，如磺乙基丙烯酸酯，磺乙基甲基丙烯酸酯，磺丙基丙烯酸酯，磺丙基甲基丙烯酸酯，2-羟基-3-丙烯酰氧代丙基磺酸，2-羟基-3甲基丙烯酰氧代丙基磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸。用于本发明的优选的聚合材料具有一个羧基。这些聚合物包括水解的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，部分中和的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，淀粉-丙烯酸接枝共聚物，部分中和的淀粉丙烯酸接接枝共聚物、皂化的乙烯基醋酸酯-丙烯酸酯共聚物，水解的丙烯腈或丙烯酰胺共聚物，水解的丙烯腈或丙烯酰胺共聚物，任何前述的共聚物的略呈网状的交联产物，部分中和的聚丙烯酸，以及部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物。这些聚合物可以被单独地使用，或者以两个或多个单体、化合物等的混合物的形式使用。这些聚合物材料的实例在下列专利中已经公开美国专利3661875，4076663，4093776，4666983，4734498。用于初级颗粒的最优选的聚合材料是部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物和由此获得的淀粉衍生物。最佳的颗粒包括约为50-95%的中和的略呈网状的聚丙烯酸，其中以75%左右为更好(例如聚(丙烯酸钠/丙烯酸))。如上所述，初级颗粒最好是略呈网状的交联聚合材料。网状交联的作用是提供基本上不溶于水的初级颗粒，并且其部分作用是确定初级颗粒和最终的聚合物的吸收能力、以及可提取的聚合物的含量的特性。在前面引用的美国专利4076663中详细描述了对聚合物进行网状交联的方法以及典型的网状交联剂。可以用任何传统的方法构成单个的初级颗粒。用于产生单个初级颗粒的典型优选方法在KerrynA.Brandt，StevenA.Goldman和ThomasA.Inglin的美国专利Re32649标题为“Hydrogel-FormingPolymerCompositionsForUseInAbsorbentStructures”(1988年4月19日)以及TsuneoTsubakimoto，TadaoShimomura和YoshioIrie的美国专利4666983题为“AbsorbentArticle”(1987年5月19日)和美国专利4625001标题为“MethodForContinuousProductionofCross-LinkedPolymer”(1986年11月25日)中已作了描述。在这里参考引用了这些专利。用于产生初级颗粒的优选方法包括含水溶液或其它溶液的聚合法。正如上述美国专利Re32649所述，含水溶液聚合法包括使用含水反应混合物实现聚合，以便形成初级颗粒。含水反应混合物要经受足以在该混合物中产生基本上不溶于水的网状交联聚合材料的聚合条件。然后将形成的大量聚合材料粉碎或切割，以便产生在形成颗粒间交联聚集体和聚合物中有用的单个初级颗粒。更加特殊地，用于产生单个初级颗粒的含水溶液聚合法包括制备含水反应混合物，在该混合物中实现聚合，以形成所期望的初级颗粒。这种反应混合物中的一个成分是含酸基的单体材料，该材料将形成准备产生的初级颗粒的“脊骨”。反应混合物一般含100份(按重量计)的单体材料。含水反应混合物的另一种成分是网状交联剂。在形成初级颗粒中使用的网状交联剂在上面引用的Brandtetal.的美国专利Re32649、Tsubakimotoetal的美国专利4666983、Tsubakimotoetal的美国专利4625001中已作出了详细的描述。网状交联剂在含水混合物中存在的数量一般约为0.001-5%摩尔(基于在该含水混合物中单体存在的总摩尔数)。(按总量计约为0.01至20份，基于单体材料的总量为100份)。含水反应混合物的可选择成分包括自由基引发剂，例如它包括诸如钠、钾的过氧化合物，以及过硫酸铵、过氧化辛酰基、过氧化苯甲酰基、过氧化氢、氢过氧化异丙基苯、叔丁基双过酞酸脂、叔丁基过苯甲酸脂、过醋酸钠、过碳酸钠，等等。含水反应混合物的另一些可选择的组分包括各种各样的非酸共单体材料，它包含实质上非饱和的酸官能基的单体，或者根本不含羧基或磺酸官能的其它共单体。含水反应混合物经受足以在混合物中产生基本上不溶于水的、有吸收能力的、水凝胶形成的聚合物的聚合条件。聚合条件在上面引用的三篇专利中已作出详细的讨论。这些聚合条件通常包括加热(热激活技术)到约0°-100℃的聚合温度，最好是约5°-40℃。在保持含水反应混合物情况下的聚合条件还可以包括例如使反应混合物或部分反应混合物经受任何常规形式的聚合激活辐射。放射性的、电的、超声的、或电磁辐射都是另外一些常用的聚合技术。在含水反应混合物中形成的聚合材料的酸性官能团也最好是中和的。中和可以用任何传统的方法实现，这种传统方法要能产生用于形成聚合材料的总单体中的至少约25%摩尔，最好至少约有50%摩尔，这里所说的聚合材料是用形成盐的阳离子中和的含酸基的单体。这些形成盐的阳离子例如包括碱金属、铵，取代的铵和胺这在上面引用的Brandtetal.的美国专利Re32649中已作了较详细的讨论。虽然最好用含水溶液聚合法制造初级颗粒，但也可以用多相聚合处理技术实现聚合方法，如反演乳液聚合法或者反演悬浮聚合法。在反演乳液聚合法或反演悬浮聚合法中，如前所述的含水反应混合物在由水不混溶的惰性有机溶剂(如环己烯)组成的一种基质中以细滴的形式悬浮。最终的初级颗粒一般成球状。反演悬浮聚合法在Obaysashietal.的美国专利4340706(1982年7月20日)、Flesheretal的美国专利4506052(1985年3月19日)、以及Moritaetal.的美国专利4735987(1988年4月5日)中都有较详细的描述。这些专利中的每一个在这里都被参考引用。在本发明的优选实施例中，用来形成颗粒间交联聚集体的初级颗粒基本上是干的。这里所用术语“基本上是干的”意指初级颗粒的液体含量(典型地是水或其它溶液含量)一般低于约50%，优选的是低于约20%，低于约10%则更好(按初级颗粒的重量计)。按初级颗粒重量计，初级颗粒的典型液体含量在约0.01-5%范围内。单个的初级颗粒可以用任何传统的方法干燥，如加热。另一方面，当初级颗粒是用含水反应混合物制造时，可以用恒沸蒸馏法将所含的水从反应混合物中去掉。含聚合物的含水反应混合物也可以用脱水溶剂处理，如甲醇。也可以把这些方法组合起来使用。然后可以把脱水的聚合物材料团块切割或粉碎成由基本上不溶于水的、有吸收能力的、水凝胶构成的聚合物组成的基本上是干的初级颗粒。本发明的优选初级颗粒是显示出高吸收能力的那些初级颗粒，因此由这些初级颗粒构成的最终聚合物也具有高吸收能力。吸收能力指的是给定的聚合物吸收与之接触的液体的能力。吸收能力可以随被吸收的液体的性质以及液体接触聚合材料的方式而有明显的变化。出于本发明的目的，吸收能力用下面在“试验方法”这一部分中确定的方法、用给定的聚合材料吸收的合成尿(定义见后)的数量来定义，以每克聚合材料吸收合成尿的克数表示。本发明优选的初级颗粒的吸收能力至少约为每克聚合材料吸收约为20克的合成尿，25克左右则更好。这里的聚合材料的吸收能力约为40-70克合成尿/每克聚合材料。具有这个较高吸收能力特征的初级颗粒在吸收件和吸收物品中特别有用，因为由这些初级颗粒制成的最终的颗粒间交联聚集体按定义可容纳期望达到的大量人体排出液，如尿。对各个初级颗粒进行有选择性的表面处理。例如Alexanderetal的美国专利4824901(1989年4月25日)公开了用聚季铵处理聚合颗粒表面。如果要对初级颗粒进行表面处理，则初级颗粒最好是表面交联的，如Tsubakimotoetal.的美国专利4666983(1987年5月19日，标题为“AbsorbentArticle”)和Tsubakimotoetal.的美国专利4734478(1988年3月29日，标题为“WaterAbsorbentAgent”)所公开的，在这里参考引用了这些专利。正如Tsubakimotoetal.的专利4666983所公开的，通过对初级颗粒施加表面交联剂并使表面交联剂与颗粒表面上的聚合材料起反应，就可以使一个个初级颗粒成为表面交联的。尽管所有指定的颗粒间交联聚集体的初级颗粒、或者最终聚合物的初级颗粒最好是用有同样性质的同样聚合材料制成，但这并不是必需的。例如某些初级颗粒可由淀粉-丙烯酸接枝共聚物的聚合材料构成，而另一部分初级颗粒可由部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物的聚合材料构成。此外，特殊的颗粒间交联聚集体的初级颗粒、或者在最终的聚合物中的初级颗粒可以在形状、吸收能力、或其它的性质或特征上都有所变化。按本发明的一个最佳实施例，初级颗粒包括由部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物组成的聚合材料，且每个初级颗粒具有相似的性质。初级颗粒可以为颗粒状的、粉末状、球状、片状、纤维、聚集体、团块、等等。由此，初级颗粒可以有任何期望的形状，如正方形、杆状、多面体、球状、圆片状、角状、不规则形状、任意大小的不规则形状(即碾磨或粉碎步骤的粉末状产物)，或者诸如针状、片状或纤维状等形状。如图12-15所示，初级颗粒最好是由任意大小不规则形状的粉末颗粒或片组成的细研粉末。初级颗粒的大小可以在很宽的范围变化。按直径或截面，初级颗粒的大小范围约从1-2000微米，初级颗粒大小的优选范围是约从20-1000微米。初级颗粒的质量平均颗粒大小一般约为20-1500微米，约为50-1000微米则更好。按本发明的优选实施例，初级颗粒的质量平均颗粒大小最好小于约1000微米，小于600微米则更好，最佳是小于500微米。本发明的颗粒间交联聚集体也包括颗粒间交联剂。将颗粒间交联剂加到初级颗粒上，且与初级颗粒的聚合材料起反应，同时保持着初级颗粒之间的物理结合。这种反应在初级颗粒之间形成了交联键。因此，交联键在本质上是在颗粒之间的(即颗粒间交联键)。对于这里优选的聚合物，可以相信，颗粒间交联剂与初级颗粒的聚合材料起反应形成了初级颗粒的羧基间的交联键。如果不希望受理论的限制和限制本发明，可以相信，对于优选的具有羧基的聚合材料而言，颗粒间交联剂与聚合材料的羧基的反应在不同初级颗粒的聚合链之间形成了共价的化学交联键。共价的化学交联键一般是作为交联剂的官能团与聚合材料的羧基反应产生酯、酰胺(亚胺)或尿烷基的结果而出现的。在优选的实施例中，可以相信，形成了酯键。因此，最佳的颗粒间交联剂是能与优选聚合物中的羧基反应形成酯键的那些颗粒间交联剂。用于本发明的颗粒间交联剂是与初级颗粒的聚合材料起反应从而形成颗粒间交联聚集体的颗粒间交联剂。适合的颗粒间交联剂可以包括许多不同的交联剂，如至少有两个可聚合的双键化合物;至少有一个可聚合的双键化合物;和至少有两个与聚合材料反应的官能团的化合物;多价金属化合物;或者这里介绍过的单体。在前面引用的美国专利4076663和Re32649中描述了用于本发明的特殊交联剂，在这里参考引用了该专利。在聚合材料上或内(即聚合物链)存在羧基的地方，优选的颗粒间交联剂的每个分子至少具有两个能与羧基起反应的官能团。优选的颗粒间交联剂包括多元醇，如1，2亚乙基二醇，二甘醇，三甘醇，四甘醇，聚乙二醇，丙三醇(1，2，3-丙三醇)，聚甘油，丙二醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，三羟甲基丙烷，二乙醇胺，三乙醇胺，聚氧丙烯氧化乙烯一氧化丙烯嵌断共聚物，脱水山梨(糖)醇脂肪酸酯，聚氧乙烯脱水山梨(糖)醇脂肪酸酯，季戊四醇和山梨(糖)醇;聚缩水甘油基醚化合物，诸如1，2亚乙基二醇二缩水甘油醚，聚乙二醇二环氧甘油醚，丙三醇聚缩水甘油醚，双甘油聚缩水甘油醚，聚甘油聚缩水甘油醚，山梨(糖)醇聚缩水甘油醚，季戊四醇聚缩水甘油醚，丙二醇聚缩水甘油醚，和丙二醇二缩水甘油醚;聚氮丙啶化合物;如2，2-双羟甲基丁醇-3〔3-(i-氮丙啶)丙酸酯]，1，6-六甲基甲代亚基苯二亚乙基脲，和二苯甲烷-双-4，4′-N，N′-二亚乙基脲;卤环氧化合物，如表氯醇和α-甲基氟化醇;多醛化合物，如戊二醛和乙二醛;多胺化合物，如1，2-乙二胺，二亚乙基三胺，三亚乙基四胺，四亚乙基五胺，五亚乙基六胺，和聚乙烯亚胺;和聚异氰酸酯化合物，如2，4-甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯。可以使用从上面所述的组中选取的一种颗粒间交联剂，或两种或多种基本上不起反应的颗粒间交联剂。这里使用的特别优选的含羧基的聚合物链的颗粒间交联剂是乙二醇，丙三醇，三羟甲基丙烷，1，2-丙二醇，以及1，3-丙二醇。用于本发明的颗粒间交联剂的配比是每100份初级颗粒(按重量计)在约为0.01-30份范围内(按重量)，约为0.5-10份(按重量)更好些，约为1-5份(按重量)则最好。在本发明中，可将其它材料或试剂与颗粒间交联剂一起使用，以有助于产生颗粒间交联聚集体，或加速或有助于颗粒间交联剂与初级颗粒的聚合材料之间的反应。例如颗粒间交联剂可连同水一起使用，水起到了促进颗粒间交联剂在初级颗粒表面的均匀扩散并渗透到其表面区域。水还促进预先反应的聚集体的初级颗粒之间更加强烈的物理结合作用，以及颗粒间交联聚集体的干燥的和膨胀的整体性。在本发明中，水是基于100份初级颗粒的重量按小于重量的约20份(重量的0-20份左右)的比例使用的，最好在重量的约0.01份至20份范围内，更好地，在重量的约0.1份至10份范围内。实际使用的水的数量依赖于聚合物材料种类及初级颗粒的颗粒大小的不同而变化。有机溶剂也可以与颗粒间交联剂一起使用，有机溶剂被用来促进颗粒间交联剂在初级颗粒表面的均匀扩散。有机溶剂最好是亲水性有机溶剂。在本发明中使用的亲水性有机溶剂包括低级醇，如甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇，仲丁醇和叔丁醇;酮类，如丙酮，丁酮、甲基·异丁基酮;醚类如二噁烷、四氢呋喃及二乙基醚;酰胺类如N，N-二甲基甲酰胺和N，N-二乙基甲酰胺;及亚砜如二甲亚砜。在本发明中，亲水性有机溶剂是基于100份初级颗粒重量，以小于重量的约60份(重量的0份至60份)的比例使用的，最好在重量的约0.01份至约60份范围内，更好地在约1份至约20份范围内。实际使用的亲水性有机溶剂量将依赖于聚合物种类及初级颗粒的颗粒大小的不同而变化。颗粒间交联剂还可以用于水和一种或多种亲水性有机溶剂的混合物中。已经发现，使用水/颗粒间交联剂溶液可产生使交联剂进入初级颗粒表面区域的最大穿透力，而使用亲水性有机溶剂/颗粒间交联剂溶液可使交联剂产生最小穿透力。然而，为了控制颗粒间交联剂进入初级颗粒表面区域的穿透量，最好采用所有三种试剂的混合物。还特别发现，水份相对于有机溶剂成分的比例越高，交联剂穿透深度就越深，聚集体在受力状态下的液体稳定性就越强，产物中颗粒间交联聚集体的最终吸收容量的降低越多。典型的，溶液中水份相对于亲水性有机溶剂的比例在从约10∶1到约1∶10的范围内。亲水性有机溶剂/水/颗粒间交联剂溶液基于100份初级颗粒重量，以小于重量的约60份(重量的0份到约60份)的比例使用，最好在从重量的约0.01份到约60份范围内，更好地，在从重量的约1份到20份范围内。还可以将其它可选择的成分与包含颗粒间交联剂的溶液相混合。例如可加入一种引发剂，一种催化剂，或非酸性共聚单体材料。在此适用的这些材料的例子在此前引用的美国专利Re.32，649中有描述。生成包含颗粒间交联聚集体的聚合物的方法包括提供在此所描述的那种类型的初级颗粒;将一种颗粒间交联剂施于该初级颗粒上;初级颗粒的物理结合以形成多重聚集体;让颗粒间交联剂与聚集体初级颗粒的聚合材料发生反应，同时，保持初级颗粒的物理结合，以便在初级颗粒之间形成交联键。颗粒间交联剂施于初级颗粒上，颗粒间交联剂可以以用于将溶液施加于材料上的任何不同技术和装置施加，包括涂敷、倾倒、倾注、点滴、喷洒、雾化、冷凝、或浸润的方法将颗粒间交联剂施于初级颗粒上。如这里使用的，“施于其上”一词表示颗粒间交联剂涂敷在与每个聚集体相结合的至少一个初级颗粒的至少一部分表面区域上。所以，颗粒间交联剂可以仅仅施加于一些初级颗粒上，全部初级颗粒上，仅施加于一些或全部初级颗粒的一部分表面上，或者施加于一些或全部初级颗粒的整个表面上。最佳地，颗粒间交联剂被涂敷在大多数，最好是全部初级颗粒的整个表面上，以便提高初级颗粒之间的颗粒间交联键的效率、强度和密度。在本发明的最佳实施例中，在颗粒间交联剂被施加于初级颗粒上之后，颗粒间交联剂被以任何能够保证初级颗粒完全让颗粒间交联剂覆盖的多种混合技术与初级颗粒混合。由于初级颗粒完全被颗粒间交联剂覆盖，所以提高了初级颗粒之间交联键的效率、强度和密度。可以采用各种技术和设备完成混合，包括如本
技术领域：
内已知的各种混合器或搅拌机。在颗粒间交联剂被施加于初级颗粒上之前，当中或之后，初级颗粒被物理结合在一起形成多重聚集体。在此使用的术语“物理结合”表示的是，初级颗粒被结合在一起并以任何多种不同方式和空间关系保持彼此间象组成成分一样相互接触以便形成单一的单元(聚集体)。最好通过在初级颗粒上施加一种结合剂来将初级颗粒物理地结合在一起，并将涂有结合剂的初级颗粒的至少一部分表面与初级颗粒接触。优选的结合剂当和聚合材料结合在一起时，由于液体表面张力的作用和/或由于向外膨胀产生的聚合物链的牵连作用使初级颗粒的聚合材料粘在一起。本发明中使用的结合剂包括亲水性有机溶剂，典型的低分子量醇类，如甲醇、乙醇、异丙醇;水;亲水性有机溶剂和水的混合物;如此前所述的某些颗粒间交联剂;挥发性的疏水性有机化合物，如己烷，辛烷，苯或甲苯;或其混合物。优选的结合剂是水、甲醇、异丙醇、乙醇、粒子间交联剂如丙三醇，或其混合物。典型地，结合剂包括含有一种颗粒间交联剂的混合物，以便于施加颗粒间交联剂的步骤与施加结合剂的步骤同时进行。可以采用任何用于将溶液施于材料上的各种不同的技术和装置将结合剂施于初级颗粒上，包括涂敷，倾倒，倾注，喷洒，雾化，冷凝或浸润的方法将结合剂施于初级颗粒上。结合剂施加于要与每个聚集体相结合的至少一个初级颗粒的至少一部分表面区域上。最好地，结合剂涂覆在大部分，最好是全部的初级颗粒的整个表面。通常，结合剂用任何多种混合技术和混合装置与初级颗粒相混合，以保证初级颗粒完全被结合剂所覆盖。当一种结合剂已被施于初级颗粒时，初级颗粒可以采取许多不同方式物理地接触在一起。例如，结合剂可单独保持颗粒之间接触在一起。或者，可利用重力保证初级颗粒之间的接触。更进一步，颗粒可被置于具有固定容积的容器中，以保证初级颗粒之间相互接触。初级颗粒能够按另一种方式通过在物理上限制初级颗粒的方式物理结合在一起，以使其相互接触。例如初级颗粒可以被压实进入一个具有固定容积的固定容器中，以使初级颗粒相互物理接触。按另一种方式或与上述步骤相结合，可以利用重力来物理结合初级颗粒。还可以通过静电吸引将初级颗粒物理结合在一起，或者通过引入一种粘接剂(例如，象水溶性粘接剂的一种粘接材料)将它们粘在一起。也可以将初级颗粒附着在一个第三元件(衬垫)上，使得初级颗粒通过衬垫接触在一起。初级颗粒可以采用各种不同的空间关系结合在一起以形成具有各种不同最终形状和大小的聚集体。例如一个或多个初级颗粒可以与一个中央或芯部初级颗粒结合;初级颗粒可以随机地结合使得一个给定初级颗粒与一个、两个或多个初级颗粒结合;或者初级颗粒可以在一个确定的平面、形状或几何图形上结合。虽然初级颗粒可以以许多不同的空间关系结合在一起，但初级颗粒至少需要在已施加或将要施加颗粒间交联剂(一种或多种)和/或结合剂(一种或多种)的表面被接触。典型地，颗粒间交联剂或结合剂被涂在初级颗粒的整个表面上，以使颗粒在其表面上的任何位置都能实现结合。但如果颗粒间交联剂或结合剂仅施加于一个或多个初级颗粒的一部分表面上，则必须要措取能够保证初级颗粒在该表面结合在一起的措施。在颗粒间交联剂已经被施加而且初级颗粒已结合在一起的同时或之后，颗粒间交联剂与聚集体初级颗粒的聚合材料起反应，同时保持初级颗粒的物理结合，形成了初级颗粒之间的交联键，从而形成颗粒间交联聚集体。必须激励和完成颗粒间交联剂和聚合材料之间的反应，在不同初级颗粒之间产生交联键，从而形成颗粒间交联的聚集体。尽管可采用辐射法(如紫外线，γ或X射线辐射)或催化剂来激励交联反应，但最好采用热激励(加热)。加热可激励和促进该反应，并分离出存在于混合物中的挥发性物质。这种反应条件通常包括在特定温度下和特定时间内加热待结合的初级颗粒和颗粒间交联剂。可采用多种已知的不同装置，包括本
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内已知的各种加热器或干燥器，来实现加热步骤。一般地，加热到约90℃以上一段足够的时间，来实现反应以完成交联作用。对于使用的每一组专门的颗粒间交联剂(一种或多种)和初级颗粒聚合材料来说，如果温度太低或者时间太短，则不能充分促进交联反应，导致颗粒间交联键的较少和较弱，且将不会产生预期数量的颗粒间交联聚集体。如果温度太高，初级颗粒的吸收能力就会降低，或者依赖于特定的聚合材料，这些初级颗粒的网状交联可能会降低到这样一种情况，即最终的聚集体无法用来吸收大量液体。此外，如果时间和温度不准确，则最终的聚集体的膨胀值会增加，从而增加这种形式的凝胶堵塞的影响程度。所以，通常，反应是在从约120℃到300℃，最好从约150℃到250℃范围内的温度下进行的。颗粒间交联剂和初始颗粒聚合材料之间的反应一直进行，直到反应完成。完成反应的时间按照所选择的特定的交联剂、聚合材料、添加剂，及反应条件和装置的不同而变化。一种确定反应是否完成的方法就是测量聚合组分的吸收容量相对于初始颗粒开始的吸收容量的下降。已经发现，一般情况下，当聚合组分的吸收容量下降到约5%和70%之间时，反应就完成了。(虽然一种理想情况是聚合组分的吸收容量不降低，但据信交联键的形成会降低吸收容量，所以，吸收容量下降越多，最终聚集体的强度和数目就越高)。更特殊地，反应的完成可以满足下列等式30≤(100+R)Q/P≤95其中P是初始颗粒的吸收容量，Q是反应产物的吸收容量，及R是相对于每100份初级颗粒重量来说，使用的颗粒间交联剂的重量的份数。在某些实施例中，吸收容量下降将在约15%和60%之间。所以，对于本发明来说，在没有催化剂的情况下，完成反应的时间一般在约5分钟到6小时之间，最好的实现如上面定义的吸收容量下降的时间在从约10分钟到约3小时之间。对于优选的初级颗粒聚合材料，部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物及优选的颗粒间交联剂，如丙三醇或三羟甲基丙烷来说，这种反应条件将分别包括一个从约170℃至约220℃的温度，持续约2小时至约20分钟。更好地，反应分别在约190℃和约210℃之间的温度下、从约45分钟至约30分钟的时间内进行。实际使用的时间和温度将随初级颗粒所使用的特殊聚合材料和特定颗粒间交联剂的不同、以及存在或不存在催化剂来激励该反应而变化。可以通过在颗粒间交联剂中加入引发剂和/或催化剂来降低时间和/或温度和/或需将初级颗粒结合在一起的颗粒间交联剂的数量来促进交联反应。但一般情况下，交联反应在不加催化剂的情况下进行。初级颗粒的物理结合在反应阶段需要一直保持以使本发明的颗粒间交联的聚集体以特别高的百分比生成。如果在反应阶段出现足以使初级颗粒分解的力或压力，则不会形成初级颗粒之间的交联键(颗粒间交联键)。一般，通过在反应阶段保证引入的分解力或压力最小来维持初级颗粒的物理结合。正如在形成包括颗粒间交联聚集体的聚合物的方法中的一个可选择的优选步骤所述，至少要对颗粒间交聚聚集体并且最好对聚合物的其余的非聚集颗粒进行表面处理。例如，1989年4月25日授予Alexanderetal的美国专利4824901公开了带有聚季铵的聚合颗粒的表面处理。在一个方法例中，存在于初级颗粒表面附近的聚合材料是表面交联的，正如1987年5月19日授予Tsubakimotoetal.的题为“AbsorbentArticle”的美国专利4666983和1988年3月29日授予Tsubakimotoetal.的题为“WaterAbsorbingAgent”的美国专利4734478中所公开的。这里参考引用了这些专利。通过在本发明中采用表面交联步骤，当膨胀时，抵抗最终的颗粒间交联聚集体(并且因此是聚合物)变形的力得以改善。最好施加于初级颗粒上的颗粒间交联剂也起着表面交联剂的作用，这样一来颗粒间交联聚集体的形成和表面交联就优选地同时完成了。如前面所讨论的，在用来生成颗粒间交联剂的方法中的各个步骤不需要以任何特定的顺序进行。此外，各步骤可以同时进行。下面将对使用上述步骤的方法例进行说明。在一个优选的实施例中，颗粒间交联剂被施加于初级颗粒上，而初级颗粒同时物理结合在一起，形成多重聚集体。接着，既可以紧接在上述步骤之后，也可以在让混合物放置一段时间后，颗粒间交联剂与被结合的初级颗粒聚集体之间发生反应，从而同时形成了并且表面交联了颗粒间交联聚集体。一般，初级颗粒与颗粒间交联剂、水和一种亲水性有机溶剂的混合物相混合。颗粒间交联剂、水和亲水性有机溶剂对于初级颗粒起着结合剂的作用。颗粒间交联剂最好起表面交联剂的作用。当加入这种混合物时，初级颗粒就物理结合在一起。随后，在足够的温度下加热一段足够的时间，使交联剂与结合的初级颗粒聚集体发生反应，从而在不同初级颗粒之间形成交联层并同时表面交联了最终的颗粒间交联聚集体和大部分的(如果不是全部的话)聚合物的任何剩余的非聚集体颗粒。在另一个实施例中，颗粒间交联剂被施加于初级颗粒上;接着初级颗粒物理地结合在一起;并且颗粒间交联剂随后与初级颗粒发生反应形成颗粒间交联的聚集体。在另一个不同的实施例中，初级颗粒被结合在一起，随后在结合的初级颗粒上加入一种颗粒间交联剂，并且颗粒间交联剂随后与初级颗粒发生反应形成颗粒间交联的聚合体。在下一个不同的实施例中，各步骤同时进行，从而生成颗粒间交联的聚合体。本发明的颗粒间交联的聚集体应该以足以带来此处所讨论的益处的数量存在于聚合物中。一种测定是否在聚合物中存在足够数量的颗粒间交联的聚集体的方法就是测定初级颗粒和最终的聚合物之间的质量平均颗粒大小的偏移。最好地，质量平均颗粒大小的偏移是这样的，即最终的聚合物的质量平均颗粒大小至少大于初级颗粒质量平均颗粒大小的大约25%，优先地约30%，更好地约40%，最好约50%。在本发明的优选实施例中，初级颗粒的质量平均颗粒大小小于约1000微米，更好地，小于约600微米，最好小于约500微米。在本发明特别优选的实施例中，初级颗粒的质量平均颗粒大小相对较小(即初级颗粒是细的)。已发现，使用大量的细初级颗粒可以形成具有特别高的表面积与质量之比、进而具有高膨胀率的颗粒间交联聚集体。图14表示这种聚合物的一个实施例，而图15表示包含这种细的初级颗粒的一种颗粒间交联的聚集体。在这些特别优选的实施例中，初级颗粒的质量平均颗粒大小小于约300微米。在优选实施例中，初级颗粒的质量平均颗粒大小小于约180微米，小于约150微米，或小于约106微米。在一个举例的实施例中，至少约90%的初级颗粒的颗粒大小小于约300微米，更好地小于约150微米。由于由这种的初级颗粒形成的颗粒间交联的聚集体一般都包含许多初级颗粒，在质量平均颗粒大小上的偏移远大于使用较大的初级颗粒的偏移。在质量平均颗粒大小上的偏移是这样的，即最终的聚合物的质量平均颗粒大小大于初级颗粒的质量平均颗粒大小的至少约50%，优选地约75%，更好地约100%，至少大于约150%则最好。聚合物中的颗粒间交联聚合体的数量也可以按照聚合物中所含颗粒间交联的聚集体的重量百分比来定义。对于本发明的优选聚合物来说，至少约为聚合物重量的25%、更好地至少约为重量的30%、最好约为重量的40%、为颗粒间交联的聚集体。在最优选实施例中，至少约为聚合物的颗粒重量的50%、更好地约为重量的75%、最好约为重量的90%为颗粒间交联的聚集体。表示交联键在先前相互独立的初级颗粒之间正在形成的标记是最终的颗粒间交联聚集体一般是液体(流体)稳定的，“液体稳定的”在这里用于表示与一种含水溶液接触时或在含水溶液(受或不受压力)中时基本上保持完整的一种聚集体单元(即至少有两个先前相互独立的初级颗粒保持接合在一起)。虽然液体稳定性的定义认为至少有两个以上的初级颗粒要保持接合在一起，但是，最好所有的用来构成特定的颗粒间交联聚集体的初级颗粒都保持接合在一起。但应考虑到，如果例如某些颗粒已通过水聚集在颗粒间交联聚集体上，则某些初级颗粒可能会自己脱离开颗粒间交联聚集体。本发明的颗粒间交联聚集体的液体稳定性使颗粒间交联聚集体既能在干燥状态也能在潮湿(膨胀)状态下保持其结构，以便使各个初级颗粒固定不动、使颗粒迁移降到最小，并且保持快速的液体吸收率。在一种最终产物如吸收件中，液体稳定性在降低凝胶堵塞方面是有益的，因为即使当初级颗粒与过量的液体接触时也能保持聚集体状态，同时液体稳定性也有益于使人们以一种聚集体的形式使用先前相互独立的细颗粒，并且也有益于增加最终聚合物的液体吸收率，同时使凝胶堵塞的影响降至最低。另外，颗粒间交联聚集体的较大颗粒开通了吸收件的毛细管道以提供改进的液体处理特性。聚集体的液体稳定性可通过两个步骤的方法进行测定。观察与一种含水溶液(合成尿)接触的聚集体单元的初始动态反应，然后观察聚集体的充分膨胀平衡状态。一种基于这些标准的测定液体稳定性的试验方法将在此后的试验方法部分中描述。如前所述，颗粒间交联的聚集体即使当膨胀时也能保持其结构整体性。该结构整体性能够根据样品的凝胶膨胀压力进行测量。聚合物的凝胶膨胀压力与部分膨胀的，颗粒状的，有吸收能力的聚合物样品为抵抗变形和散开而保持其结构整体性的能力有关。凝胶膨胀压力可依照颗粒大小、用来膨胀聚合物的溶液、所吸收的合成尿的相对数量(例如“X-Load”)及测试装置的几何形状的不同而变化。X-load是指每克颗粒状的，有吸收能力的聚合物中所加的合成尿的克数。在此使用的凝胶膨胀压力可以根据由部分地膨胀的聚合物当在其部分地膨胀状态中容积受到约束时，试图通过弹性反应，恢复其相对干燥状态的结构形状所施加的净力而定义。已经发现，希望在吸收件中使用的那些颗粒具有尽可能高的凝胶膨胀压力以使凝胶堵塞最少并促进溶液在结构中的分布。凝胶膨胀压力按照每平方厘米千达因计算。用来测定凝胶膨胀压力的步骤在此后的试验方法部分中描述。颗粒间交联的聚集体提供了一种具有高的、用膨胀率度量的液体吸收率的聚合物。聚合物的膨胀率是指给定数量的合成尿在聚合物样品中的平均液体吸收率。此处定义的膨胀率是液体在有吸收能力聚合物中经由总的凝胶质量的渗透性修正的扩散率的度量。所以，通过限定自由液体能够接触到混合物中的其它颗粒的速度，可以使凝胶质量的渗透性成为一个限制因素。按照每秒每克聚合物的合成尿的克数来测量和定义膨胀率。可采用此后的试验方法部分中将描述的方法来测定膨胀率。包含本发明的颗粒间交联的聚集体的优选的颗粒状的、有吸收能力的聚合物在28X-load(即如前定义的，每克聚合物中加入28克合成尿)情况下、在30分钟条件下所具有的膨胀压力≥20千达因/cm2左右，最好≥25千达因/cm2左右。在15X-load时，优选聚合物30分钟时的凝胶膨胀压力≥45千达因/Cm2左右，更好地，≥60千达因/Cm2左右。在28X-load时，本发明的聚合物的膨胀率优选地大于或等于约0.3g/g/Sec，更好地，大于或等于约0.5g/g/Sec。对于本发明的聚合物的特别优选的实施例来说，在28X-load时的膨胀率优选地大于或等于约1.0g/g/Sec，更好地大于或等于约1.1g/g/Sec，最好地，大于或等于1.25g/g/Sec。如前所述，一个给定颗粒的表面积与质量之比是颗粒的液体吸收率的表示方式，颗粒的表面积与质量之比越高，就有更多的区域供被吸收的液体进行扩散。所以，最好选用带有类似的凝胶膨胀压力特征(即没有凝胶膨胀压力值损失)和其它特性的、具有较高的表面积与质量之比的颗粒。表面积与质量之比是以每克材料的平方米的关系定义的。给定的聚合物的表面积与质量之比可根据下面的试验方法部分中描述的方法进行测量。在本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物中，颗粒间交联聚集体的表面积与质量之比大于同样大小的非聚集颗粒的表面积与质量之比，因此包含有颗粒间交联聚集体的聚合物的膨胀率增加了。此外，颗粒间交联聚集体的膨胀率普遍大于构成该颗粒间交联聚集体的初级颗粒的膨胀率。本发明的聚合物的另外一个在这里的吸收件和吸收物品中特别有用的特性与存在于该聚合物中的可提取的聚合材料的量有关。测量可提取的聚合材料量可通过，让聚合物的样品与合成尿接触一段需要达到提取平衡的较长时间(例如，至少16小时)，然后从悬浮液中滤除形成的水凝胶，最后测定滤液中的聚合物的含量。用来测定聚合物中的可提取的聚合物量的方法在此前引用的美国专利Re32649中作了公开。聚合物在合成尿中具有平衡可提取的含量，按聚合物材料的重量计，为不大于约17%，最好不大于约10%在这里是特别优选的。在使用中，包含有颗粒间交联的聚集体的颗粒状的、有吸收能力的聚合物与液体相接触，从而这些颗粒将要发生膨胀，并且要吸收这些液体。一般而言，本发明的颗粒间交联的聚集体通常将要产生各向同性的膨胀，即使在适当的限制压力作用下也是如此，所以即使在膨胀时颗粒间交联聚集体也将保持其相对的几何形状和空间关系。形成颗粒间交联聚集体的初级颗粒将不会在与要被吸收的液体相互接触时、或在要被吸收的液体中膨胀时发生分解(即颗粒间交联聚集体是“液体稳定”的)，因而细颗粒不会裂开并且不会对液体的截获发生凝胶堵塞。此外，颗粒间交联聚集体有相对高的液体吸收率，从而可借助于颗粒间交联聚集体表面积与质量的高比例快速提供截获的物质。虽然这里对聚合物使用的讨论是特别地按照它们在吸收制品、吸收件、吸收物品中的使用进行的，但应注意，包含颗粒间交联聚集体的颗粒太的，有吸收能力的聚合物可在许多其它领域内用于许多目的。如本发明的聚合物可用于装填容器;药品输送装置;伤口清洗装置;烧伤处理装置;离子交换柱材料;建筑材料;农业或园艺材料如种子膜和保持水份的材料;及工业用途如淤浆或石油脱水剂;防止露水形成的材料;干燥剂;以及湿度控制材料。本发明的颗粒交联聚集体或包含颗粒间交联聚集体的聚合物当与一种载体相连时是很有用的。图16表示一种吸收制品1600的实施例，其中一个单独的颗粒间交联聚集体1610被连在一个载体1620上。在本发明中使用的载体1620包括如和纤维素纤维一样的吸收材料。载体1620还可以是在本
技术领域：
中已知的其它载体，如非纺织物、绢织物、泡沫塑料、高吸收性纤维如聚丙烯酸酯纤维或FIBERSORB纤维(可从ArcoChemicalCompanyofWilmington，DE得到)、有孔的聚合织物、改进的纤维素膜、纺织织物、合成纤维、金属薄片、合成橡胶、等等。颗粒间交联的聚集体1610可直接地或间接地与载体1620相连，并可通过已知的化学的或物理粘接的方式连接，包括粘结剂或化学制剂，它们起反应从而将颗粒间交联聚集体1610粘结到载体1620上。如在图1-11所示，本发明包含颗粒间交联的聚集体的颗粒状的有吸收能力的聚合物，无论是此前描述过的经广泛定义的类型，或是“优选的”或“特别优选的”类型，都能够与纤维材料结合使用以形成改进的吸收制品，如吸收件。本发明的吸收件在此将结合其在吸收物品中的应用进行描述;然而，应该了解，吸收件的潜在应用不应局限于吸收物品。本发明的吸收件一般是可压缩的，有一致性的，对皮肤无刺激的，并能够吸收并保留住液体及某些体内渗出液。应该了解，为实现本发明的目的，一个吸收件不必局限于一个单层或单片材料。所以，吸收件实际上可以包括层压制件、织物，或如此后要描述的几层或几片此类材料的结合物。所以，如这里所使用的术语“元件”包括词“件”或“层状物”或“分层的”。本发明的优选的吸收件是包括缠有大量纤维(纤维性或纤维材料)的织物或毡垫以及包含本发明的颗粒间交联聚集体的颗粒状、有吸收能力的聚合物。吸收件最好由包括一种混合物的织物组成，该混合物包括纤维材料以及这里所述的由颗粒间交联聚集体组成的特定数量的颗粒状的有吸收能力的聚合物。在本发明的吸收件中可以使多种类型的纤维材料。任何类型的适用于传统的吸收制品中的纤维材料对于这里的吸收件也适用。这些纤维材料的特殊的实例包括纤维素纤维，改进的纤维素纤维，人造纤维、聚丙烯和聚酯纤维，如聚乙二醇对苯二甲酸酯(DACRON)，亲水性尼龙(HYDROFIL)，及类似物。其它纤维材料包括醋酸纤维素，聚氟乙烯，聚偏氯乙烯，聚丙烯酸类，聚乙酸乙烯酯，聚酰胺(如尼龙)，二元纤维，三元纤维或它们的混合物，及类似物。优选的是亲水性纤维材料。除某些已提到过的外，合适的亲水性纤维材料都是亲水化的疏水性纤维，如表面活化剂处理的或硅处理的热塑纤维，例如从聚烯烃如聚乙烯、或聚丙烯，聚丙烯酸类，聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯及类似物得到的热塑性纤维。事实上，亲水化的疏水性纤维本身吸收性不很好，所以不能提供在传统的吸收制品中使用的具有充分吸收容量的织物，由于它们具有良好的毛细特性，所以适用于本发明的吸收件中。这是因为，在这里的结构中，纤维的毛细倾向，如果不是更重要的话，也和纤维物质本身的吸收容量一样重要，这是因为用于该吸收件的本发明的颗粒状的有吸收能力的聚合物有高的液体吸收率并且没有凝胶堵塞的结果。也可以采用疏水性合成纤维，但并不是优选的。由于可得性和价格的原因，这里通常被优选用作吸收件的亲水性纤维材料是纤维素纤维。最优选的是也可称作气毯(airfelt)的木浆纤维。其它可以用于这里的某些吸收件中的纤维素纤维材料是化学硬化的纤维素纤维。优选的化学硬化的纤维素纤维是能够用交联剂通过内部交联的纤维素纤维产生的硬化的，扭曲的，卷曲的纤维素纤维。用于这里的吸收件的亲水性纤维材料中的硬化的、扭曲的、旋转的纤维素纤维的类型在1989年4月18日授予Dean等人的题为“AbsorbentStructureContainingIndividualizedCrosslinkedFibers”，的美国专利4，822，453中;及1989年12月19日授予Dean等人的题为“Individualized，CrosslinkedFibersAndProcessForMakingSaidFibers”的美国专利4，888，093;1989年12月26日授予Herron等人的题为“ProcessForMakingIndividualized，CrosslinkedFibersHavingReducedResidualsAndFibersThereof”的美国专利4，889，595;1989年12月26日授予Schoggen等人的题为“ProcessForMakingIndividualizedCrosslinkedFibersAndFibersThereof”的美国专利4，889，596;1989年12月26日授予Bourbon等人的题为“ProcessForMakingWet-LaidStructuresContainingIndividualizedStiffenedFibers”的美国专利4，889，597;及1990年2月6日授予Moore等人的题为“Twisted，ChemicallyStiffenedCellulosicFibersAndAbsorbentStructuresMadeTherefrom”，的美国专利4，898，642中有更详细的描述。这些专利的每一个都包含在此作为参考。如这里所使用的，“亲水性的”一词描述了沉积在纤维上的液体弄湿了纤维或纤维的表面(即，水分或含水的液体是否能很容易地分布于纤维表面上，而不管纤维是否实际吸入水分或形成凝胶)。有关材料湿润的已有技术允许根据所含的液体和固体的接触角和表面张力定义疏水性(和湿润)。该内容在由Robert.F.Gould编辑且版权为1964年的题为“ContactAngle，Wettability，andAdhesion”的美国化学协会出版物中有详细的讨论。一个纤维或一个纤维的表面被认为既可以在纤维或表面与液体间接触角小于90°时，也可当液体在纤维表面趋于自然分布时，被湿润，两种状态通常并存。用于本发明的吸收件中的纤维材料和颗粒状的有吸收能力的聚合物的相对数量可以根据吸收件的重量百分比最方便地表示出来。吸收件占颗粒状的、有吸收能力的聚合物的重量百分比最好从约2%到约98%，更好在从约5%到约75%，最好从约10%到约60%。该颗粒状的，有吸收能力的聚合物的这个浓度可根据纤维相对于颗粒的重量百分比表示。该比例可在从约98∶2到约2∶98的范围内，对于大多数吸收件来说，最优的纤维与颗粒的重量比在从约95∶5到约25∶75的范围内，最好从约90∶10到约40∶60。此外，颗粒状的，有吸收能力的聚合物可穿过吸收件的不同区域和厚度，以各种重量比分散。例如，纤维材料及颗粒状的、有吸收能力的聚合物的混合物可仅仅置于吸收件的某些部分中。最好，吸收件包含一种由亲水性纤维材料和颗粒状的、有吸收能力的聚合物组成的均匀分布的混合物。聚合物可通过整个吸收件基本上均匀分散(充分分散)，如在1986年9月9日授予Paul.T.Weisman和StephenA.Goldman的题为“High-DensityAbsorbentStructures”的美国专利4，610，678中所公开的，该专利被收编在此作为参考。聚合物可以按另外方式分布于具有比其它区域或范围更高的聚合物浓度的区域或范围内。例如，1987年10月13日授予Kellenberger等人的美国专利4，699，823公开了一种具有通过至少吸收件的一部分厚度，以正梯度分布的颗粒状的，有吸收能力的聚合物的吸收件。优选地，沿厚度方向的浓度梯度在接收液体的吸收件表面上或附近(即顶部表面)具有最低浓度，而在吸收件的后表面上或附近具有最高浓度。该专利被包含在此作为参考。如上所示，本发明的颗粒状的，有吸收能力的，聚合物具有在很大范围内变化的颗粒大小。然而，在吸收件的使用中，一些其它考虑可能会妨碍使用很小的或很大的颗粒。由于工业保健的原因，小于30微米的颗粒是不希望的。大于2毫米的颗粒也是不希望的，因为它们可能在吸收件中产生砂性感觉，从消费者审美学观点来讲这是不希望的。这里优选使用的是具有从约45微米至约1000微米的颗粒大小的颗粒。这里的吸收件的密度在决定吸收件的吸收特性和使用了该吸收件的吸收性物品的吸收特性方面具有一定的重要性。这里吸收件的密度通常在从约0.06克/厘米3至约0.5克/厘米3范围内，且更好地在从约0.09克/厘米3至约0.30克/厘米3的范围内。这些结构的密度值由其基准重量和厚度计算。厚度在一个“轻度的”负荷10克/厘米2下测量。基准重量的测量是通过模切一个特定大小的样品并在标准称上称重，样品的重量和面积确定其基准重量。密度和基准重量值包括聚合物的颗粒的重量。这里的吸收件可包含除纤维材料和聚合物组分之外的多种优选材料。这些优选材料可包括，例如液体配给剂，抗菌剂，PH控制剂，气味控制剂，香料等。如果存在，这些优选组分一般将包含不大于吸收件重量的约30%。这里的包含由纤维材料和本发明的颗粒状的，有吸收能力的聚合物组成的一种混合物的吸收件可采用任何能提供包含纤维和聚合物颗粒的组合的织物的方法或技术制备。本发明的吸收件最好通过空气铺设(airlaying)由纤维和聚合物颗粒组成的一种基本上干的混合物来构成，且如需要或有必要，压实最终的织物。该方法在先前引用的美国专利4，610，678中作了更充分的描述，该专利被收编在此作为参考。如美国专利4，610，678所示由该方法形成的空气铺设的织物最好包括基本上无束缚的纤维并最好具有10%或更小的湿度成分。在通过空气铺设法或任何其它传统方法制备织物时，应小心地处理和传送聚合物颗粒以便防止将这些颗粒弄破变成更小的颗粒。即使当颗粒是颗粒间交联的聚集体时也应这样，虽然颗粒间交联的聚集体在干燥状态下具有相对高的结构整体性。在本发明的吸收件的另一个不同的实施例中，吸收件包括一个含有至少一层且最好两层或更多层的聚合物的分散颗粒的层压制品(一个分层的吸收件)。层压制品最好包括多层的或多片纤维材料(最好一片吸收材料)，如绢纸。这种分层的吸收结构在1986年3月25日授予TimothyA.Kramer，GeraldA.Young和RonaldW.Kock的题为“AbsorbentLaminateStructure”的美国专利4，578，068中作了更充分的描述，该专利被收编在此作为参考。用来制作这种层压制品的其它方法和装置在1985年11月5日授予RonaldW.Kock和JohnA.Esposito的题为“MethodForUniformlyDistributingDiscreteParticlesOnAMovingPorousWeb”的美国专利4，551，191中作了描述，该专利被收编在此作为参考。图5表示本发明的一种层压制品，分层的吸收件70的一个示范实施例。分层的吸收件最好包括四片纤维材料最上片织物81，最下织物片84，及中间织物片82和83。分层的吸收件70具有相邻的片层之间的内表面86、87和88，而本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物颗粒75在每个内表面86、87和88处形成一个不连续层。如在图5中所示，分层的吸收件70最好在上表面71还具有锥形凸起90及在下表面72具有相应锥形凹面91。本发明的分层的吸收件70包含下列部分几个基本上是平面的纤维材料的织物薄片，每一织物片具有2个基本上平行的表面，n是2或更大的整数;及本发明的颗粒的，有吸收能力的聚合物颗粒。本发明的吸收件70具有上表面71和下表面72。分层的吸收件70包括n片纤维材料织物，n是2或更大的整数。织物薄片是层状物，所以有一个最上织物件81，一个最下织物片84，n-2个中间织物片82，83及n-1个两相邻织物片的表面相对邻接的中间面86，87和88。每个中间面都有一个表面区域。聚合物颗粒75在一个或多个中间面上形成一个不连续层。本发明的分层的吸收件70可以具有从二片至多片纤维材料。织物片数通常受到片的厚度的限制。优选的是从约2片到约12片纤维材料片，更好地从约2片到约5纤维材料片。颗粒状的、有吸收能力的聚合物颗粒75可设置在如图5所示的每个相邻的纤维材料片之间;但颗粒75可以仅包含于某些纤维材料的相邻织物片之间。如这里所使用的，一片纤维材料织物是一个具有两个基本平行的表面的，薄的，基本上邻接的材料的薄片。尽管一片纤维材料无需是平的或光滑的，但它被或可能被布置在一个在两个方向上具有不确定长度和不确定宽度的基本上平的二维结构上。本发明用于分层的吸收件70的纤维材料织物片的例子包括许多纸及非纺材料。用于本发明的纤维材料薄片优选地是吸收材料的薄片，更好地是吸收纸薄片，最好是吸收绢纸。纤维材料薄片可以全部是同类纤维材料，或可以是不同的纤维材料。在本发明的吸收件70中，纤维材料薄片最好通过在存在颗粒75的相邻薄片的接触表面之间的中间面进行基本上整个的纤维缠绕以达松散的接合。颗粒通过被纤维裹住而固定在中间面上。另外，聚合物颗粒75可以以几种不同方式接合在一个或多个薄片上。例如，可将一种细粒的胶质喷射液撒在薄片上，把颗粒与薄片粘接起来。另一方面，胶质可按一种指定的图案、如螺旋形图案置于纤维薄片上，以形成将颗粒裹住的方式把纤维材料薄片粘接在一起。还有，薄片可以通过在其上喷洒水雾，加入颗粒，将薄片压在一起，烘干最终的分层的吸收件的方式与颗粒进行氢键结合。如图5中所示，纤维片最好在具有啮合的Z方向上的几何凸起和凹面的两个波形表面之间是波形的，从而对分层的薄片组可分配多个Z方向上的凸起90和凹面91。生产这种分层的吸收件的示范方法在此前引用的美国专利4，578，068中作了描述。本发明的分层的吸收件的另一个实施例是一个包含颗粒状的，有吸收能力的聚合物的“盒”。该盒如上所述是一种分层的吸收件，其中纤维薄片的数目等于2个。纤维片围绕其四周相互连接，以在盒中间形成一个大袋子，聚合物颗粒在袋子中被包围在纤维片之间。所以，该盒相似于一个茶叶袋，其中，颗粒状的、有吸收能力的聚合物在盒中可以自由膨胀和吸收。盒的纤维薄片最好包括一种本
技术领域：
中已知的非纺材料，并在其四周加热密封非纺薄片，当然也可以使用本领域内已知有的其它的将薄片密封在一起的方式，如粘接剂或超声波连接。由于在此讨论了颗粒状的，有吸收能力的聚合物的独特的吸收特性，本发明的吸收件特别适用于吸收物品、尤其是一次性吸收物品的吸收芯。如这里所使用的，术语“吸收物品”是指吸收并保存体内渗出液的物品，并且特别指紧贴着穿戴者身体或靠近穿戴者身体放置的吸收和存贮从体内排出的各种渗出液的物品。此外，“一次性吸收物品”是指那些使用一次之后打算丢掉的制品(即，最初的吸收物品的全部不打算被洗涤或用其它方式恢复，或为吸收物制品再次使用，尽管吸收物品的某些材料或全部材料可以再循环，再使用，或被合成)。一个优选的吸收性物品的实施例，尿布20，如图1所示。如这里所使用的，术语“尿布”是指通常穿着在婴儿或不能自理的人的下体附近的衣着。然而应该了解，本发明还可用于其它吸收物品，如不能自理者的三角裤，不能自理者的衬垫，训练罩，尿布衬垫，卫生巾，面巾，纸巾，及类似物。图1是本发明的尿布20在平直的，未收缩状态时的透视图(即，所有的产生收缩的弹性件都被去除)，它的一部分结构被剖掉以便更清楚地表示尿布20的结构，而且尿布20接触穿戴者的部分面向读者。尿布20如图1所示，具有一个前腰带区22，一个后腰带区24，一个裆区26，及被尿布外缘所限定的外周边28，其中纵向边以30表示，端边以32表示。此外，尿布还有一个以34表示的横向中心线及一个以36表示的纵向中心线。尿巾20最好包括一个能透液体的顶片38;一个与顶片38相连的不透液体的后片40;一个位于顶片38和后片40之间的吸收芯41(吸收件42);一个弹性件44;一个胶带固定物46。由于顶片38，后片40，吸收芯41及弹性件44可以各种已知的结构形状组合配置起来，一种优选的尿布结构在1975年1月14日授予KennethB.Buell的题为“ContractableSidePortionsForDisposableDiaper”的美国专利3，860，003中作了一般性描述，该专利被收编在此作为参考。另外，这里的一次性尿布的结构在1989年2月28日授予MohammedI.Aziz和TedL.Blaney的题为“DisposableAbsorbentArticleHavingElasticizedFlapsProvidedWithLeakageResistantPortions”的美国专利4，808，178中;1987年9月22日授予MichaelI.Lawson的题为“AbsorbentArticleHavingDualCuffs”的美国专利4，695，278中;和1989年3月28日授予JohnH.Foreman的题为“AbsorbentArticleHavingAContainmentPocket”的美国专利4，816，025中也作了公开，这些专利被收编在此作为参考。图1表示尿布20的一个优选实施例，其中顶片38和后片40是共同伸展的，并具有通常大于吸收性芯41的长度和宽度的长度和宽度尺寸。顶片38与后片40相连并放在后片40上面以形成尿布20的周边28。周边28确定了尿布20的外周长或外边缘。周边28包括纵边30和端边32。尿布20分别具有前和后腰带区22和24，它们从尿布周边28的端边32向尿布的横向中心线34延伸一段最好约为尿布20长度的5%的距离。腰带区包括尿布20的上部，当穿戴时，这部分环绕穿戴者的腰部。裆区26是尿布20在腰带区22和24之间的部分，且包括穿戴时位于穿戴者两腿之间并覆盖其下部的那部分尿布20。所以，裆区26确定了尿布20或其它一次性吸收物品的典型的液体沉积区。顶片38是柔顺的，具有柔软感的，并对穿戴者皮肤无刺激的。而且，顶片38是透水的，允许液体很容易地透过其厚度。一种合适的顶片38可用很大范围的材料制作，如多孔泡沫塑料，网状塑料，多孔塑料薄膜，天然纤维(如木质或棉质纤维)，合成纤维(如聚酯或聚丙烯纤维)或用天然纤维与合成纤维结合起来制做。最好，顶片38用疏水性材料制作以便将吸收芯41中的液体与穿戴者的皮肤隔离开。一种特别优选的顶片38包括具有1.5登尼尔的恒定长度的聚丙烯纤维，如由Hercules，Inc.ofWilmington，Delaware出售的Hercules151型聚丙烯。如此处使用的术语“恒定长度纤维”表示具有至少约15.9毫米(0.62英寸)的那些纤维。有许多种可以用来制作顶片38的制作技术。例如，顶片38可以是纺织的，非纺织的，螺旋粘着的、制成片状的或类似物。一种优选的顶片是制成片状的，并采用对于纤维领域内的普通技术人员来说熟知的手段加热粘接。最好，顶片38具有每平方米从约18克到约25克的重量，沿机器方向的每平方厘米的最小干燥抗拉强度至少约为400克，且沿垂直机器方向的湿润抗拉强度至少约为55克。后片40对液体是不渗透的，且最好用一种薄的塑料膜制成，当然也可使用其它柔性的不透水材料。后片40是防止被吸收和贮存于吸收芯41中的渗出液弄湿与尿布20接触的物品，如床单和内衣。最好，后片40是厚度在从约0.012毫米(0.5密耳)至约0.051厘米(2.0密耳)的聚乙烯膜，当然可以使用其它柔性的不透水材料。如这里所使用的术语“柔性的”表示那些柔顺的且容易与穿戴者身体的一般形状和轮廓相符的材料。一种合适的聚乙烯膜是由MonsantoChemicalCorporation生产并以商标FilmNo.8020出售的。后片40最好被装饰一下和/或无光光洁处理以提供一个更象衣服的外观。而且，后片40在防止渗出液通过后片40的同时，还允许吸收芯41中的气体逃逸出来。后片40的大小由吸收芯41的大小和所选择的准确的尿布设计形状来确定。在一个优选实施例中，后片40具有改进的水漏形状，超越吸收芯41沿整个尿布周边28延伸一段至少约1.3厘米至2.5厘米(约0.5至1.0英吋)的最小距离。顶片38和后片40以任何适当的方式连接在一起。如这里所使用的，术语“连接”包含通过将顶片38直接固定在后片40上而将其与后片40直接相连的结构，以及通过将顶片38固定在一中间元件上，然后该中间元件又与后片40固定来将顶片38间接地与后片40相连的结构。在一个优选实施例中，顶片38和后片40通过连接件(未示出)如一种粘接剂或已有技术中的任何其它连接件，沿尿布周边28相互直接连在一起。例如，可以采用一种均匀连续的粘接层，有图案的粘接层，或一组分开的粘接线或点来固定顶片38和后片40。胶带固定件46一般被应用于尿布20的后腰带区24以提供将尿布保持在穿戴者身上的固定手段。在图1中仅表示出一个胶带固定件。胶带固定件46可以是本
技术领域：
内熟知的那些类型中的任何一个，如1974年11月19日授予KennethB.Buell的美国专利3，848，594中所公开的，该专利被收编在此作为参考。这些胶带固定件46或其它尿布固定件一般用于尿布20的边角附近。弹性件44被置于邻近尿布20周边28的位置，最好沿每条纵边30设置，以便使弹性件44倾向于拉长并保持尿布20与穿戴者双腿贴紧，另外，弹性件44可以被设置在尿布20的任意一个或两个端边32上，以提供一个带有腿套的腰带或一个不带腿套的腰带。例如，1985年5月7日授予DavidJ.Kievit和ThomasF.Osterhage的题为“DisposableDiapersWithElasticallyContractibleWaistbands”的美国专利4，515，595中公开的一种合适的腰带，该专利被收编在此作为参考。此外，在1978年3月28日授予KennethB.Buell的题为“MethodandApparatusforContinuouslyAttachingDiscrete，StretchedElasticStrandstoPredeterminedIsolatedPortionsofDisposableAbsorbentProducts”的美国专利4，081，301中，描述了一种适于生产具有弹性可收缩元件的一次性尿布的方法和装置，该专利被收编在此作为参考。弹性件44可以以一种弹性可收缩状态固定到尿布20上，使得在一个常规的不受约束的结构中，弹性件44有效地收缩或收紧尿布20。弹性件44可以以至少两种方式的弹性可收缩状态固定。例如，弹性件44可以当尿布20处于一种非收缩状态时，被拉长并固定。或者，尿布20可通过弄褶而被收缩，并且弹性件44可当其处于松驰或非拉长状态时被固定和连接在尿布20上。在图1表示的实施例中，弹性件44在裆区26上基本上沿尿布20的整个长度延伸。或者，弹性体44可沿尿布20的整个长度延伸，或沿其它任何适于提供一个弹性可收缩线的长度延伸。弹性件44的长度受尿布设计形状的限制。弹性件44可以呈多组结构。例如，弹性件44的宽度可从约0.25毫米(0.01英吋)到约25毫米(1.0英吋)或更多之间变化;弹性件44可包括单股弹性材料或可包括几股平行的或不平行的弹性材料;或弹性件44可以是长方形的或曲线形的。还有，弹性件44可以采用本
技术领域：
内已知的几种方式中的任何一种固定到尿布上。例如，弹性件44可用多种粘接方式用超声波粘接的、热压密封入尿布20中，或可将尿布44简单地粘结在尿布20上。尿布20的吸收芯41位于顶片38和后片40之间。吸收芯41可做成许多种大小和形状(例如矩形、水漏形、非对称形等等)以及用多种材料制作。然而，吸收芯41的总吸收容量应该与所设计的吸收物品或尿布的预期用途的液体负荷相一致。而且，吸收芯41的大小和吸收容量可以变化以适应从婴儿到成人的穿戴者。吸收芯41最好包括本发明的吸收件，该吸收件包括一种混合物，该混合物由含颗粒间交联剂的、特定数量的颗粒状有吸收能力的聚合物颗粒和纤维材料组成。尿布20的一个优选实施例具有一个改进的水漏形吸收芯41。吸收芯41最好是上面沉积了一种透气的织物或毛垫(aweborbattofairfelt)、木浆纤维及颗粒状的、有吸收能力的聚合物的吸收件42。另一方面，本发明的吸收芯41可以只包含本发明的颗粒状的、有吸收能力的聚合物，其中包括本发明的聚合物的层状物的组合(包括这里所述的层压制品)或任何其它在本领域内已知的吸收结构。例如，合适的吸收芯结构在1972年6月20日授予Harmon的美国专利3，670，731中;1972年6月15日授予Morane的美国专利3，669，114中;在1975年6月10日授予Cook等人的美国专利3，888，257中;1975年8月26日授予Assarson等人的美国专利3，901，231中;1978年7月25日授予Mesek等人的美国专利4，102，340中;及1985年2月19日授予Pieniak等人的美国专利4，500，315中作了描述，这些专利被收编在此作为参考。一种吸收芯41的示范实施例包括一种含有亲水性纤维材料和本发明的，颗粒状的、有吸收能力的聚合物的织物，正如在1986年9月9日授予PaulT.Weisman和StephenA.Goldman的题为“High-DensityAbsorbentStructure”的美国专利4，610，678中所描述的吸收件，该专利被收编在此作为参考。一个吸收芯41的另一个实施例是一个具有优选结构的双层吸收芯，正如在1987年6月16日授予PaulT.Weisman，DawnI.Houghton和DaleA.Gellert的题为“AbsorbentArticleWithDual-LayeredCores”的美国专利4，673，402中作了一般性描述的吸收芯，它具有一个不对称形的上层和一个下层，该专利被收编于此作为参考。用于本发明的吸收芯部41的一个特别优选的实施例在1989年5月30日授予MiguelAlemany和CharlesJ.Berg的题为“HighDensityAbsorbentMembersHavingLowerDensityandLowerBasisWeightAcquisitionZones”的美国专利4，834，735中作了描述，其中公开的吸收件具有一个存贮区和一个比存贮区具有更低的平均密度和更低的每单位面积的平均基准重量的截获区，以使截获区可以有效地和充分快速地截获排出液。该专利被特此收编于此作为参考。图4是如先前引用的美国专利4，834，735描述的本发明的吸收芯41(吸收元件42)的一个优选实施例的透视图。吸收件42示于图4中，包括一个后部48和一个前部50。所示的前部50具有一个端区52和沉积区54。沉积区54包括一个截获区56(由点划线表示)和一个存贮区58。而且，前部50沿横向分成三个区域，即分别是两个横向分开的耳区60和62，以及中心区64。吸收件42此外还有一个标号为66的横向中心线和一个标号为68的纵向中心线。吸收件42有一个后部48和一个与该后部48邻接的前部50。吸收件42的后部48和前部50分别从吸收件42的二个边缘67向横向中心线66延伸，前部50延伸的距离约为吸收件42长度的1/2到3/4左右，最好为2/3左右。前部50最好大于吸收件42总长度的1/2，这样当将它放入尿布或其它吸收物品时就能包括吸收件42所有典型的液体沉积区域。前部50有一个端区52和一个沉积区54。端区52包括前部50从吸收件42相应的边缘70向横向中心线66延伸的约为吸收件42长度2%到10%距离的部分，最好约为5%。沉积区54包括了前部50的与端区52及后部48相邻接的并位于端区52和后部48之间的那部分，并且包括有吸收件42典型的液体沉积区域。前部50分别还有两个横向分开的耳区60和62，以及一个位于耳区60和62中间的中心区64，耳区60和62包括那些一般是从周边28的纵向边沿30向纵向中心线延伸过去距离约为吸收件42宽度1/10至1/3的部分。于是，耳区60和62就是那些与穿戴者的腰和躯干的侧面边缘部分相接合的部分，而中心区64就和穿戴者腰和躯干的中间部分相接合。这样，中心区64就确定了典型的液体沉积的横向区域。沉积区54包括一个截获区56和一个至少和截获区56侧向区域的一部分液体相通的贮存区58。截获区56包括了沉积区54的由图4中虚线指示的部分，贮存区58一般包括该沉积区54的其余部分，最好是该吸收件42的其余部分。贮存区58至少是沉积区54中具有相对较高毛细作用的部分(高密度和高基准重量)。贮存区58的主要作用有两个，一是吸收直接沉积在贮存区58上的、或者通过截获区56和贮存区58之间建立的毛细作用力的梯度传送到该贮存区58的排泄液体，二是在由于穿戴者的运动而产生的压力下保留住这样一些液体。最好贮存区58主要由上述美国专利4，610，678中公开的结构以及美国专利4，673，402中公开的下部液体贮存层组成，这两篇专利通过参考引用被结合到本申请中。当然，还可以使用其它的高毛细作用的结构。贮存区58相对于截获区56最好具有相对较高的密度和高的单位面积基准重量。贮存区58的密度和基准重量值包括了聚合物颗粒的重量，因此，该密度和基准重量值将随分散在整个吸收件42中的该颗粒数量而变化。虽然贮存区58的尺寸和形状可以有许多种，但贮存区58最好包括至少是沉积区54除截获区56以外的部分(即整个沉积区54只包括除了截获区56的贮存区58)。虽然后部48和端区52不必包括贮存区，但在如图2、3和4所示的吸收件42的一些特定优选实施例中，整个吸收件42除截获区56外由一个或多个贮存区58组成的。此外，虽然在本发明的一些优选实施例中，贮存区58不必完全横向包围住截获区56(即它至少与截获区56横向面积的一部分是液体相通的)，但贮存区58横向包围着截获区56可以充分利用它们之间毛细作用差别的好处。截获区56有相对较低的毛细作用能力，因此和贮存区58相比最好有一个较低的平均密度和较小的单位面积平均基准重量。截获区56起快速收集和暂时保存排泄液体的作用。由于一般总是通过喷涌的方式排放这样一些液体的，因此截获区56必须能够迅速截获并通过毛细作用将液体从液体接触处迅速传至吸收件42的其它部分。尽管截获区56的各部分可定位在吸收件42的后部48中，但一般截获区56最好位于吸收件42的前部50中，从而使截获区56位于典型的液体沉积区域里，即沉积区54里。因此，将截获区56放置在液体排泄点的附近以便在它们的接触区域迅速截获这样一些液体。通过规定截获区56的顶部表面面积的百分数(它是湿吸收件42长度方向被找到的一些前部特定点)就能确定截获区56的大致前向配置。虽然还可以根据被定位了前部特定点的截获区的体积来确定截获区56的配置，但是我们发现，更希望确定截获区56的顶部表面面积，因为该顶部表面面积实际上确定了为截获液体可利用的起始面积。此外，由于吸收件42的厚度最好在沉积区54中是均匀的，并且截获区56的横截面大致呈长方形的，因此在一个最佳实施例中，顶部表面面积的确定就等同于体积的确定。因此，在整个说明书中，截获区56的位置是以它相应的顶部表面面积(即在一指定面积内定位的截获区的顶部表面面积的百分数)的方式说明的。因此，按照本发明，截获区56至少有一部分必须放置在沉积区54中，即使其余的部分可以位于吸收件42的其它地方、包括后部48和端区52(应当理解，如果用多个截获区，则必须将多个截获区中的一个截获区的至少一部分放在沉积区54中)。但是，截获区56最好相对于吸收件42被放置得使截获区56的顶部表面面积完全位于吸收件42前部50的里面。更好是截获区56相对于吸收件42被放置得使截获区56的顶部表面面积完全落入吸收件42的沉积区54里。最好是截获区56至少30%的顶部表面面积落入吸收件42的前部的前1/2内(大约是整个吸收件42的前1/3)。截获区56可取任何希望的、符合吸收件42或尿布20吸收要求的形状，例如包括圆形、长方形、三角形、梯形、椭圆形、计时砂漏形、漏斗形、狗骨形、狐狸形、或卵形。截获区56的最佳形状是那些能增加截获区56与贮存区58之间交界处周边长度的形状，以便充分利用这两个区域之间毛细作用的相对差别。在图1至4所示的实施例中，截获区是卵形的，其顶部表面面积约为45cm2(约7吋2)。为了在吸收件42的前部50中维持一个一定的最小吸收水平，贮存区58的顶部表面面积或体积必须包括前部某个最小量的顶部表面面积或体积。因此，发现截获区56最好应由比吸收件42前部50全部顶表面面积和/或体积小的部分组成(由于在一个优选实施例中，截获区56一般具有均匀的厚度和截面积，因此体积可以以一一对应的方式与顶表面面积相互代换)。位于吸收件42前部50中的截获区56部分的顶表面面积最好小于该前部50顶表面面积的约50%。更好是该截获区56的顶表面面积小于吸收件42前部50顶表面面积的约35%，小于20%左右尤其好。此外，截获区56的顶表面面积最好小于沉积区54的顶表面面积的约50%，小于约35%更好，小于20%最好。截获区56也可以有一些不同的截面和形状，其中包括截获区56各部分的面积小于或大于它的顶表面面积的那些截面和形状(即截获区56在吸收件42顶表面下方要更小或更大些)。例如，截获区56的截面可以是锥形、梯形、T形或长方形。如图2和图3所示，截获区56的截面最好是长方形，从而提供一个均匀的截获区56。此外，截获区56不必包括吸收件42的整个厚度，它可以仅伸入吸收件整个厚度的一部分。和横向围绕它的贮存区58相比，截获区58的厚度也可与之不同。但是在如图2和3所示的优选实施例中，截获区56最好延伸在吸收件42的整个厚度上，并具有一个等于沉积区54包围它的贮存区58的厚度。虽然，截获区56可以沿吸收件42在横向置于任何位置，但我们发现，当将它横向中心放在吸收件42的沉积区54或前部50中时，截获区56发挥最有效的作用。因此，截获区56最好围绕吸收件42的纵向中心线68中心放置。更好是将截获区56横向放置在前部50或吸收件42的沉积区的中心区64里，使截获区56不在耳区60和62中。制造这样一种吸收件42的最佳方法是含空气铺设一定厚度分布的吸收件预制件，然后在一个有固定间隙的砑光辊上砑光该吸收件42，从而使吸收件42压实。该有一定厚度分布的吸收件42最初具有确定贮存区58的由较高基准重量组成的区域和确定截获区56的基准重量较低的区域。然后，将该吸收件42砑光到一个至少在沉积区是均匀的厚度。这样，就产生了一个相对于较高平均密度和较高平均基准重量的贮存区58来说有较低平均密度和较低单位面积平均基准重量的截获区56。另外，将颗粒状的有吸收能力的聚合物在它们沉积到该预制件之前加到夹带空气的纤维流上，从而在整个预制的吸收件42上影响该聚合物的均匀分布。图6和7表示本发明吸收芯的另一个不同的实施例。将吸收截获层674置于吸收件642之上，从而形成一个双层吸收芯。在上述的美国专利4，673，402中比较详细地讨论了类似的双层吸收芯的一个实例，这里通过参考引用将该专利结合到本申请中。这种吸收截获层674的作用是迅速收集并暂时保存排泄的液体，并且通过毛细作用将这种液体从起始的接触点转移到该吸收截获层674的其它部分。由于吸收截获层674的主要作用是接收穿过顶层38的液体，并且把这种液体输送到吸收截获层674的其它区域，并最终送到吸收件642，因此吸收截获层674可以基本上没有聚合物。该吸收截获层674最好主要由亲水性纤维材料构成。此外，该吸收截获层674可以包含特定量的聚合物。这样，吸收截获层674例如可包含多达50%左右的聚合物(按重量计)。在一些最佳实施例中，按其重量计，该吸收截获芯包含的聚合物从0%到8%左右。在另一些优选实施例中，吸收截获层674如前所述由通过化学方法加强了的纤维素纤维组成。吸收截获层674在展开时可以具有任何所希望的形状，例如长方形、卵形、椭圆形、非对称形或者计时砂漏形。吸收截获层674的形状可以确定最终尿布20的大致形状。在如图6所示的本发明优选实施例中，吸收截获层674为砂漏形。本发明的吸收件642不必和吸收截获层674有相同的尺寸，并且事实上该吸收件642可能有一个比吸收截获层674的顶表面面积小得多或大得多的顶表面面积。如图6所示，吸收件642比吸收截获层674小，并且其顶表面面积约是吸收截获层674顶表面面积的0.25至1.0倍。最佳的情况是，吸收件642的顶表面面积大约仅是吸收截获层674的0.25至0.75倍，0.3至0.5左右最好。在另一个实施例中，吸收截获层674比吸收件642小，其顶表面面积大约是吸收件642顶表面面积的0.25至1.0倍，大约0.3至大约0.95倍最好。在该实施例中，吸收截获层642最好由通过化学方法加强的纤维素纤维组成。在尿布或其它吸收物品中，最好将吸收件642放置在相对于后片40和/或吸收截获层674有特定位置关系的位置上。更具体地说，一般朝着尿布的前方来配置吸收件642以便最有效地定位聚合物，从而可以从吸收截获层674截获并保持排泄的液体。通过规定整个聚合物的百分数就可以确定吸收件642的前向定位位置，该百分数是沿尿布或其它吸收物长长度方向找到的前部一些特定点。因此按本发明，吸收件642相对于后片和/或吸收截获层674的定位要使得(1)在吸收件642中整个聚合物至少有大约75%是在尿布或其它吸收物品的前2/3部分内，以及(2)在吸收件642中整个聚合物至少有大约55%是在尿布或其它吸收物品的前半部分内。更好的是，吸收件642相对于后片38和/或吸收截获层674的定位使得在吸收件642中整个聚合物至少有大约90%在前2/3部分之内，以及整个聚合物至少有大约60%是在尿布或其它吸收物品的前半部分之内(就本发明而言，可参照在确定尿布20或吸收物品长度的线上一个指定点前方的被展开的尿布20或吸收物品的顶表面面积来定义该尿布或其它吸收物品的各“部分”)。双层吸收芯的吸收件642可具有任何符合舒适配合要求的所希望形状，例如包括圆形、长方形、梯形、椭圆形、计时砂漏形、狗骨形、或卵形。需要时可将该吸收件642包在一个具有高湿强度的罩层里，例如绢纸或合成的微孔(如非纺的)材料，从而将聚合物颗粒移出吸收件642的可能性减至最小。这种外包层的另一个目的是令人希望地增加了该双层吸收芯使用时的整体性。事实上，可将这样一种网罩层粘结到吸收件642上。实现这种粘结操作适当的措施包括在美国专利4，753，986(授予Minetola和Tucker，1986年3月4日)中描述的粘结剂喷洒法，通过参考引用，该专利被结合到本申请中。在如图6所示的优选实施例中，双层吸收芯的吸收件642为椭圆形的。在一些特别优选的实施例中，使用包有喷胶绢纸的椭圆形吸收件642。图8表示了包括本发明吸收件842的吸收芯的又一个不同的实施例。吸收件842有一个非对称的形状(即吸收件842相对于它的横向中心线不是对称的)。此外，借助于形成吸收件842的方法使得耳区860和862以及后部848的密度和基准重量值与位于中心区864的贮存区858不同。因为在本实施例中，过多的材料不会显著增加泄漏保护的能力，所以耳区860和862以及后部848最好由比中心区864的贮存区858更低的基准重量构成，使得这种吸收件842的成本降低。将吸收件842砑光成均匀的厚度;因此和后部848以及耳区860和862相比，中心区864的贮存区858具有一个更大的平均密度(应当理解，或者可将后部848以及耳区860和862的全部或某些部分砑光到比中心区864更小的厚度，从而使它们有一个和贮存区858相比大约相等或更大的平均密度)。再有，如图8所示，后部848最好也含有耳区，尽管它不必一定要有这样一些耳区。吸收件842的截获区856为漏斗形。该漏斗形由大致呈三角形部分的884再加上一个柱状的或长方形的部分886构成。三角形部分884在吸收男性穿戴者排泄的液体时尤其有效，而柱状部分886对女性穿戴者有效。为了阻止在制造或使用期间截获区856的柱状部分884的堵塞，柱状部分884应该有一个最小的宽度，对于这里优选使用的纤维材料而言，最好至少为3/8吋左右。按照预期的穿戴者类型，截获区856的形状可以变化，例如对一个男性穿戴者，最好只用一个三角形部分884。图9表示本发明的另一个不同的实施例，其中吸收芯可由吸收件942组成，吸收件942由一种纤维材料的分层基质和一种由纤维材料和本发明聚合物颗粒900组成的混合物构成。这样，吸收件942包括一个贮存区958(由点划线表示)和一个除尘层902(截获/分配层)。贮存区958最好只定位于吸收件942的前部850中，以便使后部48不包括贮存区958(即后部48不包括纤维材料和聚合物的混合物)。这种结构既节省了材料成本费用，又能在吸收件942的端部提供在泄漏方面的好处。此外，贮存区958和截获区956这两者都不包括吸收件942的整个厚度，而是仅延伸通过吸收件942整个厚度的一部分(最好大约在25%到95%之间，大约75%到95%之间更好)。这样一来，除尘层902的厚度和吸收件942的截获区956以及贮存区958相比相对较薄一些，并且除尘层902是由不包括截获区956和贮存区958在内的至少部分吸收件942的厚度构成的;更好的是，除尘层902还形成吸收件942的后部48。在该所示的实施例中，截获区956和除尘层902最好都主要由其中有有限量聚合物(从大约0%到大约2%)的亲水性纤维材料组成。再者，截获区956和除尘层902由相同的材料组成，并具有相同的密度和基准重量，从而使吸收件942大体上就具有一个包围贮存区958的整体的截获区。沉积到截获区956的体液迅速地被截获在吸收件942内，在吸收件942处，体液或者通过在贮存区958和截获区956之间沿它们交界处的毛细作用的梯度被传送到贮存区958，或者通过重力被拉入除尘层902中，由此使体液通过毛细作用从截获区956的起始接触点迅速传输到除尘层902的其它部分，在那里，除尘层902和贮存区958之间的毛细作用的差别会使体液输送到贮存区958中。这样，就在吸收件942的贮存区958和其它部分之间存在着一个有毛细作用梯度的较大区域，从而就能更加有效地使用贮存区958，更具体地说，是能更有效地使用聚合物的颗粒900。于是，虽然截获区956和除尘层902可能会有不同的特征和结构，诸如由不同的材料构成，有不同的密度，或者在每一种情况里分散有聚合物的颗粒，但最好截获区956和除尘层902由相同的材料组成，有相同的密度，并且基本上没有聚合物的颗粒，从而即可使体液迅速由毛细作用传入并通过吸收件942。该可供选择的实施例的吸收件942最好由美国专利4，888，231(1989年12月19日授予John.J.Angstadt，题目是“AbsorbentCoresHavingaDustingLayer”)公开的方法和设备制造，该专利通过参考引用被结合到本申请中。这样，制造吸收件942的优选方法是，将仅由纤维材料组成的一层含空气铺设到一个有一定形状的吸收件预制件上，以形成将来的除尘层902和截获区956。然后将贮存区956气铺到除尘层上，并将吸收件砑光至均匀厚度。图10表示本发明另一种尿布实施例的透视图，其中在顶片1002和后片1004之间包上图9所示的吸收件942，从而形成一次性尿布1000。对吸收件942的定位最好能使除尘层902靠近后片1004以便使吸收料942能按以前所述地发挥作用。虽然并非最佳，但贮存区958也可以靠近后片1004定位，使除尘层902起液体分配/截获层的作用，而贮存区958起一个下部液体贮存层的作用，就像前面引用的美国专利4，673，402中所描述的那种结构一样。图11表示本发明的另一个不同的实施例，其中的截获区1156的形状(由点划线表示)是狐狸形的(这样称呼的原因是它类似于狐狸头正面的轮廓)。如前面讨论过的，已经发现，三角形的截获区对男性穿戴者特别有效。但这样一种截获区对女性穿戴者性能并不好，已经发现，对于女性的截获区，最佳形状是如图11所示的狐狸形。狐狸形状增加了在截获区1156和贮存区1158之间交界处的周边长度。此外，和用于男性的三角形截获区相比，将狐狸形状放置在距吸收件1142前端的更远的位置，从而能将其放置在距排泄点最近处，导致其中差别的原因是男女之间解剖学上的差别。因此，狐狸形的截获区1156对女性穿戴者来说增强了体液的分配。对上述吸收件实施例的另一个变型是改变纤维的微孔尺寸而不必改变纤维的密度就能形成一个截获区和一个贮存区。例如通过在贮存区中用至少约50%并且最好是约80%至100%的硬木绒毛纤维(其密度大致和较低密度的软木绒毛纤维相同)来代替软木纤维就可以从利用硬木绒毛的微小纤维尺寸中得到益处。可以这样做的原因是硬木绒毛的孔隙尺寸比软木绒毛材料小。因此，即使每个区的密度相同也仍能在本发明的范围内获得毛细作用的差别。因此，例如由具有微孔结构的主要是软木浆来形成截获区以及一个主要是用硬木绒毛浆来形成贮存区，就可以获得一个吸收件。在使用中，将后腰带区24定位在穿戴者的后背上，在两腿之间抽出尿布20的其余部分，穿过穿戴者的前部固定到前腰带区22，这样就给穿戴者配戴上了尿布20。然后，最好将带片锁紧扣46固定到尿布20朝外的表面区域。由于本发明的颗粒状的有吸附能力的聚合物像对尿一样，对月经也有高的吸收能力，因此这样一些结构即使用人造尿的容量来规定，也完全适合用于卫生巾中。图17表示本发明的另一个实施例，其中的一次性吸收物品是一个卫生巾1720，用来接收和容纳像月经这样的阴道排泄物，设计一次性的卫生巾使它能通过衣服(如内裤或短裤)或通过一个专门设计的带子贴近人体固定。非常容易应用本发明卫生巾类型的实例示于美国专利4，687，(题目为“ShapedSanitaryNapkinWithFlaps”，授予KeesJ.VanTilburg，1987年8月18日);美国专利4，589，876(题目为“SanitaryNapkin”授予KeesJ.VanTilburg，1986年5月20日);美国专利4，681，578(题目为“PantilinerWithVentilationAreas”，授予ArthurB.Anderson和SherryL.Brandt，1987年7月21日);以及美国专利4，690，680(题目为“AdhesiveAttachmentMeansforAbsorbentArticles”，授予MaureenL.Higgins，1987年9月1日)。通过参考引用，这些专利中的每一个都被结合到本文中。从下面的叙述显然可以看出，可以使用颗粒状的、有吸收能力的聚合物以及这里介绍的吸收件作为这样一些卫生巾中的吸收芯。另一方面也应理解到，本发明不局限于任何一种特定的卫生巾结构和形状。图17是实施本发明的卫生巾1720在将其置于穿戴者内裤中之前的一个平面图。如图17所示，一个优选的卫生巾结构包括一个液体能渗透的顶片1726、一个吸收芯1728、一个液体不能透过的后片1730以及一个将卫生巾1720固定到穿戴者内裤上的固定装置1724。虽然可能有多种多样的众所周知的结构形式将顶片1726、吸收芯1728和后片1730组装在一起，但在上边引用的美国专利4，687，478中一般性地描述和示出了一种优选的卫生巾结构，其中卫生巾1720还附加有片状物1732和1732′。图17表示卫生巾1720的一个优选实施例，其中的顶片1726和后片1730是一起延伸的，并且它们的长度和宽度尺寸一般来说大于吸收芯1728的这些尺寸，从而形成了片状物1732和1732′。顶片1726与后片1730结合并叠在后片1730上形成该卫生巾1720的周边。卫生巾1720有一个内表面1734和一个外表面1736。一般来讲，外表面1736从一个端部边缘1738延伸到另一个端部边缘1738并且从一个纵向边缘1740伸展到另一个纵向边缘1740，而且外表面1736是使用卫生巾1720时距高穿戴者最远的表面，设计该外表面1736使其贴靠穿戴者的内裤。在使用后片1730时，一般来说它要形成外表面1736。内表面1734是和外表面1736相对着的那个表面，并在所示的这个实施例中一般由顶片1726构成。一般而言，内表面1734是和外表面1736一起伸展的表面，并且当卫生巾1720被穿戴时，内表面1734的较大部分和穿戴者相接触。在如图17所示的卫生巾1720的优选实施例中，连接装置1724包括一个定位于卫生巾1720外表面1736上的连接件1742和一个可以剥脱开地贴在连接件1742的粘结剂上的本领域公知的脱衬(未示出)。由于本发明的卫生巾1720的优选实施例包括片状物1732和1732′，因此在一个或同时在两个片状物1732和1732′上设一个片状物连接件1746，以便使片状物1732和1732′绕过内裤裤裆的边缘被包卷后保持片状物1732和1732′的位置不变。在每一个片状物连接件1746上面也设置一个脱衬(未示出)以保护粘结剂直到卫生巾被使用时为此，使用时，脱衬被拆下并围绕内裤的裤裆边缘折卷片状物。顶片1726可以由针对尿布讨论过的任何一种顶片材料组成。在优选实施例中，顶片1726最好包括定型的热塑薄膜，例如在下述美国专利中描述过的这种薄膜美国专利4，342，314(题目为“ResilientPlasticWebExhibitingFiber-LikeProperties”，授予CliffordJ.Radel和HughA.Thompson，1982年8月3日)和美国专利4，463，045(题目为“MacroscopicallyExpandedThree-DimentionalPlasticWebExhibitingNon-GlossyVisibleSurfaceandCloth-LikeTactileImpression”，授予NicholasA.Ahr，WilliamI.Mullane，Jr.和WilliamR.Quellette，1984年7月31日)，通过参考引用，这些专利被结合到本文中。后片1730可以由针对尿布讨论过的任何后片材料组成。后片最好由聚乙烯薄膜组成。吸收芯1728位于顶片1726和后片1730之间，并且可以包括本发明的任何一种吸收件或者只是任何一种本发明的颗粒状的有吸收能力的聚合物。在卫生巾的另一个实施例中，吸收芯1728由这里描述的叠层制品(一种分层的吸收件)组成。使用时，将卫生巾1720固定在内裤裤裆的内侧，将卫生巾1720的压敏粘性连接件侧对着内裤的裤裆部分。这样，内裤对于连接装置1724起安放部件的作用。从连接件1724处除去脱衬，并用力将暴露出来的压敏粘性连接件1742压靠在内裤的裤裆材料上，从而将卫生巾1720固定就位。合成尿这里称在本发明的实验方法中使用的特定的合成尿为“合成尿”。这种合成尿一般称为Jayco合成尿，从JaycoPharmaceuticalsCompanyofCampHill，Pennsylvania”可以得到。这种合成尿的配方是2.0克/升的KCl;2.0克/升的Na2SO4;0.85克/升的(NH4)H2PO4;0.15克/升的(NH4)2HPO4;0.19克/升的CaCl2;和0.23克/升的MgCl2。所有的化学制剂都是试剂级。合成尿的PH值范围为6.0到6.4。检验方法A.样品的研磨和过筛为了在下面要描述的试验中检验聚合物的代表性样品，要产生出特定的样品“粒度”。这里选作试验的特殊粒度约是从大约300微米(一个标准的＃50筛)至大约850微米(一个标准的＃20筛)的一个样品。因此，在这里指定要检验的样品为一个20/50粒度。为了获得研磨和筛选过的20/50粒度级，研磨一个样品或多个颗粒，然后通过一组设定数目的滤网开孔大小逐步减小的滤网过筛。将40克聚合物的有代表性的块状样品分成8个大致相等的部分。遵照厂家的指示研磨样品，研磨中使用从QuantchromeCoofSyosset.NY.可以得到的RR-4型旋转式微型研磨机。然后将这8部分中的一部分转移至一个筛组上从顶部开始该筛组包括一个标准的＃20筛(850微米)、一个标准＃50筛(300微米)和一个筛盘。遵照生产厂家的指示用SS-5型振动式3吋摇筛机筛选该研磨过的部分。从GilsonCompany，Inc.ofWorthington，OH可以得到该摇筛机，标准＃20筛(300微米)、标准＃50筛(850微米)和筛盘。在大约2100次振动/分钟下(仪表盘上指示“6”)振动该被研磨过的组分3分钟，以获得颗粒大小范围为300-850微米的一个样品，即穿过一个20目筛(＃20筛)但滞留在一个50目筛(＃50筛)的颗粒组成的样品，下面称其为20/50粒度级样品。B.膨胀速率将一个聚合物的20/50粒度级样品放入一个试管内，将特定数量的合成尿加到样品上，并且测量该样品吸收合成尿所需的时间。样品的液体吸收速度决定了它的膨胀速度。膨胀速率测量的是在有可能的凝胶堵塞存在的情况下一个20/50粒度级样品液体吸收到每克负荷28克的平均速率。由于凝胶块在试验液体内向上膨胀，所以凝胶“床高度”增加。对于特别容易产生凝胶堵塞的聚合物，凝胶堵塞达到了凝胶床的可渗透性限制了内部凝胶继续膨胀的程度。也就是说，液体穿透凝胶床并且穿过凝胶床移动的速度小于液体被扩散到该颗粒里的速度。对于凝胶堵塞性很小的聚合物，这种方法将产生实际上不受床性质影响的结果。在23℃(73°F)和50%相对湿度的标准实验室条件下进行下述步骤。使用标准的三位小数的天平，称出0.358±0.001克的一个聚合物的20/50粒度级样品，并将它放在一个标准的16mm直径试管(由FisherScientificCo.ofPittsburgh，PA可以得到)的底部中。将10.0ml合成尿加到垂直支撑的试管中，同时开动秒表。在膨胀的聚合物的正在增高的凝胶块达到试管合成尿的弯液面底部时停止该秒表。按下述方法计算聚合物的膨胀速率(Sr)Sr＝(加到该样品的每克聚合物的合成尿的量，在本例中该数值为28)除以(经历的时间，秒)。这里使用的膨胀速率的数值是三个样品的平均膨胀速率。应该注意的是，通过改变加到20/50粒度级样品的合成尿的量就可以确定各种负荷(不只是28×负荷)的聚合物的膨胀速率。例如通过将5.36ml合成尿加到0.358克的样品上就可计算出“15×”膨胀速率。C.凝胶膨胀压力将聚合物的一个20/50粒度级样品放入下面将要描述的一个特殊的凝胶膨胀压力设备，并和特定数量的合成尿相接触。通过该设备测量由该样品的膨胀凝胶块施加的净力，然后将这个力转换成凝胶膨胀压力。图18示出了用于测量本发明的聚合物凝胶膨胀压力设备的侧视图。该设备一般包括一个试验台1810、载物台安装平台1812，载物台1814、样品对准架1816、样品夹持器1818、吸附室1820、压脚1822和测力计1824。试验台1810包括一个基座1826、固定到基座1826上的立柱1828，固定在立柱1828上的可移动的试验台架1830、以及在该试验台架1830上方固定到立柱1828上的测力计安装架1832。通过一个齿条和齿轮系统操作试验台架1830。如图18所示，其中表示了该齿条和齿轮系统，它包括一个齿条1834、一个手杆1836和一个锁定螺丝1838。该试验台架包括一个可从CrownTool&SupplyCo.ofSolon，OH得到的Ametek“RP”型试验台架＃ML-3656。载物台安装平台1812如图18a和18b所示，它包括一个3吋×3吋的平板1840，板中钻有两个螺孔1842，螺孔1842距板1840的第一边缘18447/16吋，它们的中心距离板1840二个相对的第二边18461吋。长1/2吋、直径1/4吋的支杆1848被固定到板1840的底部上。载物台安装平台1812由铝制成。将载物台1814用螺丝通过螺孔1842固定到载物台安装平台1812上。载物台1814提供显微镜型式的运动控制。因此要为载物台1814提供一个粗调1850、一个细调1852和一个定位螺丝1854。该载物台1814是“精密平台台架机件”＃J3608(PrecisionPlatformStageMovement)，可从EdmundScientificCo.ofBarrington，NJ.得到。样品对准架1816示于图18c，它是由大约90mm×60mm的矩形件形成的一个U形件组成。“U”形件的两个脚1856都是大约25mm×60mm，基部1858大约是40mm×10mm，从而使“U”的开口约是40mm×50mm。在样品对准架20内距两侧边186220mm并距两端边18645mm处钻四个3.5mm直径的螺孔。该样品对准架1816由1/4吋的LEXAN材料制成。用螺丝通过这些螺孔将样品对准架1816固定到载物台1814的顶部。样品对准架1816将样品夹持器1818按可拆卸方式保持在“U”的开口内。样品夹持器1818示于图18d和18e中。样品夹持器1818由一个宽40mm、长40mm、高38mm的方块制成。在该样品夹持器1818上有一个25mm直径和25mm深的中心圆柱开口1866。该样品夹持器1818是由LEXAN制成的。通过将吸收室1820放入中心圆柱开口1866中就将吸收室1820可拆卸地装入样品夹持器1818中。吸收室1820的内径应为23mm。吸收室1820由标准吸收室＃07-102组成，可从EisherScientificCo.ofPittsburgh，PA得到。将测力计1824固定到试验台1810的测力计安装架1832上。该测力计1824是一种RS232＃ML-5801-4反向读出的AccuforceCadet0-500gGaugeAFC-1，可由CrownTool&SupplyCo.ofSolon，OH得到。将如图18f和18g所示的压脚1822固定到测力计1824上。压脚1822包括脚基部1868和柱部1870。脚基部1868由直径20.5mm、厚2.5mm的圆板构成。柱部1870是一个直径为6.5mm和大约80mm长的棒。在柱1870与脚基部1868相对的末端设置一个测力计固定孔1872，它大约1/2吋长，并且有10-32圈内螺纹，用于将压脚1822固定到测力计1824上。压脚1822由铝制成。还可以和试验台一起使用一个照明灯(未示出)。该照明灯为FiberOpticIlluminator＃N-09745-00，从Cole-ParmerofChicago，IL可以得到。在23℃(73°F)和50%相对湿度的标准试验条件下进行下述步骤。使用一个标准的三位小数点的天平，称出0.358克±0.001克的聚合物20/50粒度级样品，并将其放在吸收室1820中。将10.0ml的合成尿(28×负荷)加到该样品上。将吸收室1820放在样品夹持器1818上，而夹持器1818是放入试验台1810的样品对准架1816上的。点亮照明灯。使用在试验台1810的试验台架1830上的手杆1836将样品升高直至压脚1822几乎接触到该液体时为止。使用载物台1814上的粗/细调节器1850和1852将样品升高，直到液位与压脚1822的脚基部1868的顶部取齐时为止。这可以通过观看脚基部1868的顶部来实现。在吸收室壁上的液体由于表面张力将以白带形式呈现。随着样品的升高，这个白带向接近压脚1868的方向移动，并且最终挡住了压脚部1868的银色。当白带超过压脚部1868的顶部时，将出现银带。在这一点处降低样品直到银带刚刚消失为止。当凝胶块抵达压脚部1868时，将定时器定时到30分钟，并且启动定时器。该定时器是一种DesktopDualtheTimer＃N-08610-14，可从Cole-PalmerofChicago，IL得到。30分钟后从测力计1824处记录下以克为单位的力(也可以记录最大的力)。按下述方式计算每平方厘米上的以达因为单位的凝胶膨胀力(gep)gep＝(在30分钟时的力，克)×(981达因/克)÷3.14cm2(其中3.14cm2是压脚部1868的面积)。对两个另外的样品重复该步骤。该聚合物的凝胶膨胀压力是上述获得的三个gep值的平均值。应该注意的是，通过改变加到20/50粒度级样品上的合成尿数量就可确定在各种负荷下(不仅仅是28×负荷)聚合物的凝胶膨胀压力。例如，通过加5.36ml合成尿到一个0.358克的样品上就可计算出一个“15×”的凝胶膨胀压力。D.吸收能力将聚合物放在一个“茶叶袋”内，并浸入过量的合成尿中保持一规定的时间，然后进行离心一个规定的时间。离心后聚合物的最终重量减去起始的重量(即液体纯增加量)与起始重量之比就确定了吸收能力。在23℃(73°F)和50%相对湿度的标准实验室条件下进行下述步骤。使用一个6cm×12cm的切割模具来切割茶叶袋材料，按长度方向对折叠并用T形密封器沿两侧进行密封，从而产生一个6cm×6cm的茶叶袋方块。所用的茶叶袋材料是1234级可热密封的材料，可从C.H.Dexter，DivisionoftheDexter.Corp.WindsorLocks，Connecticut，U.S.A得到，或者使用等同的材料。如果需要保持住微小的颗粒，则应使用孔隙度更低的茶叶袋材料。在一称重纸上称出0.200克±0.005克的聚合物，并将其装入茶叶袋，然后密封该茶叶袋的顶部(开口端)。再在顶部密封一个空的茶叶袋，将其作为一个空白对照用。将大约300毫升的合成尿注入一个1000毫升的烧杯内。将空茶叶袋没入合成尿中。保持含聚合物的茶叶袋(样品茶叶袋)在水平方向，使该材料在整个茶叶袋内均匀分布。将该茶叶袋放在合成尿的表面上。让该茶叶袋变湿不超过1分钟的时间，然后将其完全浸泡60分钟。在第一个样品浸没后2分钟左右，按和第一组相同的方式浸泡第二组茶叶袋60分钟，该第二组茶叶袋的制备方式和第一组的空茶叶袋和样品茶叶袋完全相同。在对每一组茶叶袋样品规定的浸泡时间到达后，从合成尿中迅速抽出茶叶袋(使用夹具)。然后按下述方式对这些样品进行离心处理。所用的离心机是DeluxDynacⅡCentrifuge，FisherModelNo.05-100-26，从FisherScientificCo.ofPittsburgh，PA可以得到，或者使用等同的离心机。离心机应配备一个直读测速仪和一个电制动器。该离心机还配备一个圆柱形的内插筐或类似物，该筐外壁约2.5吋(6.35cm)高，外径8.435吋(21.425cm)，内径7.935吋(20.155cm)，在外壁周边上有9排分开距离相等的圆孔，每排有大约106个3/32吋(0.238cm)直径的圆孔，筐底有6个1/4吋(0.635cm)直径的沿筐底周边方向分开距离相等的圆形排放孔，从排放孔的中心到外壁内表面的距离是1/2吋(1.27cm)。将筐装在离心机中，因此筐随离心机同步旋转和停止。将样品茶叶袋放在离心机筐内，使茶叶袋的折起来的一端在离心机的旋转方向以便吸收启动力。将空白茶叶袋放在对应样品茶叶袋的随便那一侧。必须将第二组样品茶叶袋放在第一组样品茶叶袋的对面，将第二组空茶叶袋放在第一组空茶叶袋的对面，以平衡离心机。启动离心机，并让它迅速升到1500rpm(转/分)的稳定速度。一旦离心机稳定在1500rpm，马上将定时器设定到3分钟。3分钟后关断离心机并加以制动。拿下第一样品茶叶袋和第一空茶叶袋，并分别称重。对第二个样品茶叶袋和空茶叶袋重复该步骤。按下述方式计着每一个样品的吸收能力(ac)ac＝(离心后的样品茶叶袋重量减去离心后空茶叶袋重量再减去干聚合物的重量)除以(干聚合物的重量)。这里使用的吸收能力数值是两个样品的平均吸收能力。E.每单位质量的BET表面积测量使用Brunauer-Emmet-Teller(BET)气体吸收方法来确定聚合物单位质量的比表面积。这个方法涉及在液氮温度下在已知质量的聚合物样品上吸附一单层的气体(氪)。然后通过升高样品的温度来放出被吸附的氪(热解吸附)，并且通过一个热传导探测器(TCD)来探测这种氪，该TCD的输出端连到一个积分记录仪上。这样就知道了被放出的氪的峰值区。对每一个样品记录重复的吸收峰。在样品分析后。通过一条校准曲线来确定仪器的响应。将已知数量的氮气(99.99%+)注入该系统，并且经积分记录仪记录仪器的响应。仪器响应(峰区)的线性回归分析对注入的样品数量就构成了一条校准曲线。然后使用这一信息通过用单点BET计算法确定各种样品的比表面积。用于这些分析的专门设备可从QuantachromeCorporation(Syosset，NY)得到，该设备由QuantectorOutgassingStation站和QuantasorbSampleAnalysisUnit组成。按它们各自的使用手册来使用这些装置，通过参考引用，这些手册被结合到本文中。所用的吸附气体混合物是氦中有.10%的氪(这种气体混合物可以由Alphagaz得到，其浓度是经核实的，使用该气体时勿需进一步分析)。称量3.0克±0.01克并放入该设备的小玻璃瓶内。然后将包含样品的小玻璃瓶放入仪器的气流中。使用Quantector在30毫升/分的氦气流中让样品释放气体至少4小时。除气后，将气流改换成在氦中有.10%的氪。将小玻璃瓶浸入液氮中，并使其达到平衡。产生一条吸收曲线。然后，除去液氮并将小玻璃瓶浸入温的自来水中，从而使被吸附的氪解脱出来。被吸附的氪产生了一条吸附解脱曲线和一个峰值。在每一个样品上进行反复的吸附/解吸附测量。按下式计算出样品的总表面积StSt＝(1-P/Po)(A/Ac)Vc((NAcsPa)/RT)其中P等于被吸附物质的分压力;Po等于被吸附物质的饱和压力(对氪来说为2.63mmHg);A等于信号面积;Ac等于校准面积;Vc等于校准面积(CC);N等于阿伏伽德罗常数6.023×1023;Acs等于被吸收物质分子的截面积(m2)，对于氪来说为20.5×10-20m2;Pa等于环境压力(大气压);R等于气体常数，为82.1CC大气压/K°摩尔;以及T等于校准体积的温度(环境的，单位为K°)。为了将氮的校准体积转换到氪，利用关系式Vkr＝0.762VN2。通过构建仪器响应(峰区)对于注入体积的校准曲线，就可以确定Vc，并且A＝Ac。在25℃、1个大气压(实验室环境条件)情况下，在使用氦中有.10%的氪时，表面积关系式变成St(m2)＝((A-C)/B)×2.7343其中A等于解脱吸附的样品峰的面积;B等于校准曲线的斜率;以及C等于该校准曲线的y截距。然后将这个总表面积用样品的质量值去除就得到了表面积/质量值。这里所用的表面积/质量值是两个一样样品的表面积/质量值的平均值。(仪器使用手册中包括有单点BET校准的详细说明，通过参考引用也被结合到本文中)。F.集聚百分数方法通过使用低放大倍数(10×到60×)的光学显微镜技术可以确定在一个聚合物中集聚粒子的百分数。如果一个颗粒似乎是由多于一个初级粒子组成的，则这个颗粒被认为是一个集聚体。通过仔细检查一个个颗粒，观察者可以将集聚体和简单的非集聚颗粒区分开来。当在光学显微镜下观察时，集聚颗粒一般具有许多凹凸不平的边缘和许多个多重表面，而简单的非集聚颗粒一般是平滑的并且是无特征的。由于围绕这些颗粒的光散射所致，集聚颗粒似乎更不透明，而简单的非集聚颗粒一般似乎是半透明的，除非它们的表面被严重地擦损或弄残。在光学显微镜下分析聚合物的一个20/50粒度级样品。所用的光学显微镜是StereoscopicLightMicroscopeModelSMZ-2T，从NikonofGardenCity，NewJersey可以得到。在将一个视野检景器显微镜载片装到显微镜的载物台上后，大约300个该20/50粒度级样品颗粒被放到该载片上。在用一个照明灯照射这些颗粒时，在放大倍数为10X到60X情况下观察了至少大约50个单个的颗粒。所用的照明灯是FiberOpticIlluminator，可从Bausch&LombCompanyofRochester，NewYork得到。如果一个颗粒很清楚地由一些较小的相互连在一起的颗粒构成，则这个颗粒就被作为一个集聚体记录下来。如果该颗粒不能肯定是否由多于一个颗粒构成，或者该颗粒肯定仅由单独一个颗粒构成，则这个颗粒就被当作简单的非集聚颗粒记录下来。在至少仔细观察了50个颗粒后，将集聚体的总数用计数的颗粒总数除并乘以100%，就得到了指定样品的集聚数目的百分数值。对于重量百分数，在一个标准天平上一个个地分开称重全部数目的集聚体的重量，并用计数颗粒的总重量来除，再乘以100，就得到一个指定样品的重量百分数集聚值。G.液体稳定性该方法的目的是决定单个集聚颗粒暴露在合成尿中的稳定性。将大约300个20/50粒度级样品颗粒倾入一个标准的1″×3″塑料显微镜载片上。该载片可从FisherScientificCo.ofPittsburgh，PA得到。在光学显微镜下分析这些颗粒。所用的光学显微镜是StereoscopicLightMicroscopeModelSMZ-2T，可由NikonofGardenCity，NewYork得到。在光学显微镜下分析这些颗粒。对这些粒子进行照明。所用的照明灯是FiberOpticIlluminator，可从BauschandLombofRochestcr，NewYork得到。在放大倍数为10X至60X情况下仔细检查这些颗粒。将三个有明显集聚特征的相对较大的颗粒(即包括了多个初级颗粒)放到分开的显微镜载片上。将包含单独一个集聚颗粒的载片中的一个载片放到光学显微镜的载物台上。在集聚颗粒侧方并在集聚颗粒上方2mm左右加三滴合成尿。观察集聚颗粒的膨胀三分钟(如果必要的话，可对显微镜连续地重新聚焦使集聚颗粒或任何一个单独的颗粒处于焦点上)。在观察膨胀的集聚颗粒期间，观察到集聚颗粒有小的颗粒从主集聚颗粒裂开，小板状颗粒从主集聚颗粒中漂浮出去，颗粒仅在X-Y二维平面膨胀，一些颗粒从主集聚颗粒裂开和漂浮出去，或者一些单个的颗粒在载片/水的交界处沉积出来。如果集聚颗粒有大量的裂开的初级颗粒分成，则认为该颗粒是不稳定的。5分钟后用解剖针探刺颗粒周围。该解剖针是BirchHandled探针，从FisherScientificCo.ofPittsburgh，PA可得到。用解剖针仔细移动该主集聚颗粒(如果它还存在的话)以确定是否有颗粒已从该主集聚颗粒分出。也可将解剖针小心地“刺入”该主集聚颗粒，以确定该主集聚颗粒是否依然完整。如果主集聚颗粒在轻轻刺探时裂开，或者存在着一些裂开的颗粒，则认为该颗粒是不稳定的。在刺探了该颗粒后，在膨胀的主集聚颗粒正上方大约1cm的高度再加两滴合成尿。观察主集聚颗粒的任何附加的不稳定性。如果该不稳定性过大，则认为该颗粒是不稳定的。如果在每一个试验步骤后该集聚颗粒依然相对稳定，则认为该集聚颗粒是稳定的。对于其余的两个集聚颗粒重复该试验。H.颗粒大小以及质量平均颗粒大小通过一组19个网筛筛选样品来确定10克块状聚合物样品以重量百分比为基础的颗粒大小分布，网筛的尺寸范围从标准的＃20筛(850微米)至＃400筛(38微米)。这些网筛是标准的网筛，可从GilsonCompany，Inc.ofWorthington，Ohio得到。由于所用设备不可能一次安装所有19个网筛，所以分三组网筛来完成该项过程。第一组包含＃20，25，30，35，40，45，和50筛，加上筛盘;第二组包含＃60，70，80，100，120，和140筛，再加上筛盘。第三组包含＃170，200，230，270，325和400筛，再加上筛盘。然后称出保留在每一个筛中的颗粒的重量以确定以重量百分数为基础的颗粒分布。将第一组筛装在一个摇筛机上，并且把10.0克±0.01克有代表性的块状试样加在＃20筛上。所用的摇筛机是Vibratory3-inchSieveShakerModelSS-5，可由GilsonCompany，Inc，ofWorthington，Ohio得到。在大约2100次振动/分(仪表盘上指示“6”)下摇动这组筛3分钟。然后移去筛盘，将这组筛搁置一边留待以后称重。用软刷将保留在筛盘上的样品刷到一张称重纸上。将第二组筛装在摇筛机上并将称重纸上的样品送到＃60筛上。在大约2100次振动/分下振动第二组筛3分钟，将留在筛盘上的样品转移到称重纸上并将这组筛搁置一边。将第三组筛装在摇筛机上并将在称重纸上的样品送到＃170筛上。在大约2100次振动/分的情况下振动第三组筛3分钟。用软刷将每一个指定的筛内的东西转移到有确定重量的称重纸上。在标准的三位小数点的天平上称出样品的重量。在第三组筛振动完后，使用新称重纸对每个样品、每个筛、以及剩在筛盘中的样品都重复这一步骤。对于两个另外的10克样品重复该方法。每个筛的三个样品重量的平均值确定了对每个筛的尺寸的以重量百分数为基础的平均颗粒大小的分布。按下式计算10克块状样品的质量平均颗粒大小maps＝(∑(Di×Mi))/(∑Mi)其中maps是质量平均颗粒大小;Mi是特定筛上的颗粒重量;Di是特定筛的“尺寸参数”。确定一个筛的尺寸参数Di被定义为下一个最高筛的尺寸(微米)。例如，一个标准＃50筛的尺寸参数是355微米，它对应于一个标准＃45筛(下一个最高筛)的开孔尺寸。这里使用的质量平均颗粒大小是三个样品的质量平均颗粒大小的平均值对照例1用一个盖密封住的带夹套的10升双臂不锈钢搅拌机，该搅拌机有220mm×240mm开口，240mm深，并且有两个“∑”型浆叶，浆叶的旋转直径为120mm。制备一种含37%(重量)单体的含水单体溶液。该单体是75%(摩尔)的丙烯酸钠和25%(摩尔)丙烯酸组成。将5500克的含水单体溶液装入搅拌机的缸内，随后通入氮气以去除剩余的夹带空气。然后，让两个“∑”浆叶旋转，其速率为46rpm，并且通过35℃的水使夹套加热。将2.8克过硫酸钠和0.14克L-抗坏血酸作为聚合引发剂加入。在加入引发剂后大约四分钟开始聚合反应。在加入引发剂后15分钟在该反应系统内达到最高温度82℃。随着搅拌继续进行，将水合凝胶聚合物分割成大小约为5mm的颗粒。在聚合开始后60分钟将搅拌机的盖除去，并从搅拌机中取出该材料。将这样获得的最终的水合含水凝胶聚合物洒在一个标准＃50大小的金属网上并用150℃的热空气烘干90分钟。用锤式破碎机粉碎被烘干的颗粒，并用标准＃20金属丝筛(850微米)筛选，以便获得穿过标准＃20筛的颗粒。这些颗粒的质量平均颗粒大小是405微米。例1制备一种由24.0克甲醇和6.0克丙三醇组成的溶液。将这种溶液加到一个标准烧杯内并在烧杯内与按对照例1制成的300克初级颗粒混合。该初级颗粒大小分布是75%(按重量)通过一个标准的＃100筛(150微米)但保持在标准＃170筛(90微米)上;而25%(按重量)通过标准＃170筛(90微米)。初级颗粒的质量平均颗粒大小是84微米。搅拌这种混合物，直到所有初级颗粒全被该溶液弄湿为止(约1分钟)。然后，将最终的混合物松散地洒在一个PYREX器皿上，不让其受热5分钟以便使初级颗粒进行物理上的结合。然后在一个空气强迫循环的炉内将该混合物在200℃时加热45分钟。然后，让最终的颗粒冷却到室温。让最终的颗粒推过一个标准的＃20筛(850微米)以限制更大的颗粒尺寸。例2制备一种包含18.0克异丙醇、12.0克蒸馏水、和6.0克丙三醇的溶液。将这种溶液加到一个标准烧杯内并在烧杯内与按对照例1制成的300克初级颗粒混合。初级颗粒的颗粒大小分布是10%(按重量)通过标准＃20筛(850微米)并保留在标准＃30筛(600微米)上;25%(按重量)通过标准＃30筛(600微米)但保留在标准＃40筛(425微米)上;25%(按重量)通过标准＃40筛(425微米)但保留在标准＃50筛(300微米)上;30%(按重量)通过标准＃50筛(300微米)但保留在标准＃100筛(150微米)上;以及10%(按重量)通过标准＃100筛(150微米)。初级颗粒的质量平均颗粒大小是421微米。搅拌该混合物直到所有初级颗粒全被该溶液弄湿(大约1分钟)。然后将最终混合物松散地分散在一个PYREX器皿上，不让其受热45分钟，以便让初级颗粒进行物理上的结合。然后在一个空气强迫循环的炉内将该混合物在200℃时加热45分钟。然后再将最终颗粒冷却到室温。把最终的颗粒推过一个标准＃20筛(850微米)以便限制更大的颗粒。例3制备一种包含18.0克异丙醇，12.0克蒸馏水、和6.0克丙三醇的溶液。将该溶液加到一个标准烧杯内，并在标准烧杯内与300克按对照例1制成的初级粒子混合。初级粒子的颗粒大小分布是50%(按重量)通过一个标准＃40筛(425微米)但保留在一个标准＃50筛(300微米)上;30%(按重量计)通过一个标准＃50筛(300微米)但保留在标准＃100筛(150微米)上;20%(按重量)通过标准＃100筛(150微米)。初级颗粒的质量平均颗粒大小是322微米。这个混合物被搅拌直到所有初级粒子被该溶液弄湿为止(大约1分钟)。然后将最终混合物松散地洒在一个PYREX器皿上，并且不让其加热45分钟，以便让初级颗粒进行物理上的结合。然后在一个空气强迫循环的炉内将该混合物在200℃时加热45分钟。然后将最终颗粒冷却到室温。将最终颗粒推过一个标准＃20筛(850微米)，以限制更大的颗粒大小。例4制备一种包含18.0克异丙醇、12.0克蒸馏水和6.0克丙三醇的溶液。将该溶液加到一个标准烧杯中并在该烧杯中与300克按对照例1制备的初级粒子混合。该初级颗粒的颗粒大小分布是60%(按重量)通过一个标准＃50筛(300微米)但保留在一个标准＃100筛(150微米)上;40%(按重量)通过一个标准＃100筛(150微米)。该初级颗粒的质量平均颗粒大小是205微米。搅拌该混合物直到所有初级颗粒被该溶液弄湿为止(约1分钟)。然后，将最终混合物松散地洒在一个PYREX器皿上，并且不让其加热10分钟以便让初级颗粒进行物理结合。然后在一个空气强迫循环炉中将该混合物在200℃加热45分钟。然后将最终的颗粒冷却至室温。将最终颗粒推过一个标准＃20筛(850微米)，以限制更大的颗粒大小。例5制备一种含18.0克异丙醇、12.0克蒸馏水和6.0克丙三醇的溶液。将该溶液加到一个标准烧杯内、并在该烧杯内与300克按对照例1制造的初级颗粒混合。该初级颗粒的颗粒大小分布是60%(按重量)通过标准＃50筛(300微米)但保留在标准＃100筛(150微米)上;40%(按重量)通过标准＃100筛(150微米)。该初级颗粒的质量平均颗粒大小是205微米。搅拌该混合物直到所有初级颗粒都被这种溶液弄湿(大约1分钟)。然后，将该最终混合物松散地洒在一个PYREX器皿上，不让其受热10分钟以便让初级颗粒进行物理结合。将该混合物在一个空气强迫循环的炉内在180℃时加热45分钟。然后将该最终混合物冷却到室温。将最终混合物推过一个标准＃20筛(850微米)以限制更大的颗粒大小。例6在一个混合设备内，将100份按对照例1产生的初级颗粒块状样品与一种溶液彻底混合，该溶液对每100份(按重量计)初级颗粒包含2份(按重量计)丙三醇和4份(按重量计)水。该初级颗粒的质量平均颗粒大小是405微米。将700克最终混合物装入一个浸在油槽(220℃)中的碗中，在轻轻搅拌的同时，将该混合物加热80分钟。将最终混合物推过一个标准＃18金属丝网(1000微米)。对照例2在一个混合设备中，将100份按对照例1生产的初级颗粒与一种溶液混合，在该溶液中，每100份(按重量计)初级颗粒包含0.5份(按重量计)丙三醇、2份(按重量计)水和0.5份(按重量计)异丙醇。该初级颗粒的质量平均颗粒大小为405微米。在一个连续的烘干机中加热最终的混合物。在该烘干机中的平均停留时间约为50分钟，在烘干机出口处的材料温度约为190℃。将最终的颗粒推过一个标准＃20金属丝网(850微米)。该最终颗粒有下述颗粒大小分布0%保留在＃20筛上;0%保留在＃25筛上;0%保留在＃30筛上;0%保留在＃35筛上;0.3%保留在＃40筛上;1.1%保留在＃45筛上;2.2%保留在＃50筛上;4.4%保留在＃60筛上;9.4%保留在＃70筛上;10.9%保留在＃8.0筛上;10.4%保留在＃100筛上;10.9%保留在＃120筛上;12.6%保留在＃140筛上;5.4%保留在＃170筛上;7.2%保留在＃200筛上;6.3%保留在＃230筛上;6.0%保留在＃270筛上;3.5%保留在＃325筛上;3.3%保留在＃400筛上;以及4.7%保留在筛盘上。颗粒的质量平均颗粒大小是465微米。例7用一个盖密封住的有夹套的10升双臂不锈钢搅拌机，该搅拌机有220mm×240mm的开口和240mm深，并有两个“∑”型浆叶，浆叶的旋转直径为120mm。制备含37%(按重量计)单体的含水溶液。该单体由75%(摩尔)的丙烯酸钠和25%(摩尔)丙烯酸组成。将5500克的该含水单体溶液充入搅拌机缸内，随后通入氮气以去除剩余的夹带空气。然后，让两个“∑”型浆片旋转，其速率为46rpm，并且通过35℃水来加热夹套。将2.8克过硫酸钠和0.14克L-抗坏血酸作为聚合引发剂加入。在加入引发剂后大约4分钟开始聚合。加入引发剂后15分钟在该反应系统内达到最高温度82℃。随着搅拌继续进行，将水合的凝胶聚合物分割成大小约为5mm的颗粒。在聚合开始后60分钟将搅拌机的盖去除，并从搅拌机中取出该材料。将这样获得的最终的水合含水凝胶聚合物洒在一个标准＃50金属网(300微米)上，并用150℃的热空气烘干90分钟。用一台锤式破碎机将被烘干的颗粒粉碎(比在产生对照例1的颗粒时更强烈些)，并用一个标准＃20金属丝筛(850微米)过筛以获得通过标准＃20筛的颗粒。这些初级颗粒的质量平均大小是153微米。在一台混合设备内，将100份上述过程产生的初级颗粒与一种溶液混合，在该溶液中每100份(按重量)的初级颗粒包含4份(按重量计)的丙三醇、8份(按重量计)水和2份(按重量)异丙醇。将500克最终混合物充入一个浸在油槽(210℃)中的碗内，并在轻轻搅拌的同时对其进行95分钟的热处理。将最终的颗粒推过一个标准＃18金属网筛(1000微米)。对照例3用一个盖密封住的带夹套的10升双臂不锈钢搅拌机，该搅拌机有220mm×240mm开口，240mm深，并有两个“∑”型浆叶，浆叶的旋转直径为120mm。制备一种含水单体溶液，含有37%(按重量)的单体。该单体由75%(摩尔)的丙烯酸钠和25%(摩尔)丙烯酸组成。将5500克的该含水单体溶液充入搅拌机的缸内，随后通入氮气以去除剩余的夹带空气。然后让两个“∑”型浆叶旋转，其速率为46rpm，并且通过35℃的水使夹套加热。将2.8克过硫酸钠和0.14克L-抗坏血酸作为聚合引发剂加入。在加入引发剂后大约4分钟开始聚合。加入引发剂后15分钟在该反应系统内达到最高温度82℃。随着搅拌继续进行，将水合的凝胶聚合物分割成大小约为5mm的颗粒。在聚合开始后60分钟将搅拌机的盖除去，并从搅拌机中取出该材料。将这样获得的最终水合的含水凝胶聚合物洒在一个标准＃50金属网(300微米)上，并用150℃的热空气烘干90分钟。用锤式破碎机粉碎烘干的颗粒(比产生对照例1的颗粒时更强烈)，并且用标准＃20金属丝筛(850微米)筛选，以获得穿过标准＃20筛(850微米)的颗粒。这些颗粒的质量平均颗粒大小是319微米。在一个混合设备内，将100份按照上述过程生产的初级颗粒与一种溶液相混合，该溶液中每100份(按重量计)初级颗粒包含0.5份(按重量计)丙三醇，2份(按重量计)的水和0.5份(按重量计)的异丙醇。在连续工作的烘干机中加热该最终混合物。在烘干机中的平均停留时间约为50分钟，在烘干机出口处的材料温度约为195℃。在一个混合设备中，将这样获得的100份最终材料与5份水混合。让该混合物在80℃气氛下保存30分钟，并且用水把颗粒集聚在一起，然后粉碎(破碎和制粒)以获得通过标准＃20筛(850微米)的颗粒。在各例中的各种各样结果如下表1所示表1表明，本发明聚合物的质量平均颗粒大小至少比用来制造这些聚合物的初级颗粒大出约25%。这样大小和方向的颗粒大小偏移表明形成了大量的集聚体和具有大量的初级粒子组成的集聚体。表1还表明，在例1-7中形成的集聚体是液体稳定的，表示在集聚体里存在着很大程度的颗粒间的交连结合。表1还表明，如例1-7说明的本发明聚合物相对于它们相应的初级粒子而言，对压力有较大的耐受性(即较高的凝胶膨胀压力)，并且有较高的膨胀速率。表1还表明，对照例2和3的颗粒大小相对于它们的初级颗粒的偏移要比例1-7小，表明产生较少的集聚体。另外，对照例3的集聚体(即用水集聚的样品)表现出液体不稳定性的总的趋势，说明由于任何颗粒之间的交连引起的实际颗粒大小的偏移明显地比表1所示的24.8%的偏移小。表1还表明，对照例2和3的膨胀速率比本发明聚合物更低。上述的性质涉及到吸收物品中聚合物的性能，因此，当用于诸如尿布这样的吸收件或吸收物品的吸收产品中，本发明聚合物比相应的初级粒子、和/或上述对照例提供了更优越的改进性能。虽然图示和描述了本发明的一些具体实施例，但显而易见的是，对本领域的普通专业人员来说，在不脱离本发明构思和范围的情况下，能够作出各种各样的其它变化和改进。因此打算用所附的权利要求书来覆盖在本发明范围内的所有这些变化。权利要求1.一种吸收件，包括一种由纤维材料和颗粒状有吸收能力的聚合物组成的混合物，其特征在于所说的聚合物包括颗粒间交联聚集体，所说的颗粒间交联聚集体包括(ⅰ)一种基本上不溶于水的、有吸收能力的、形成水凝胶的聚合材料的初级颗粒，以及(ⅱ)与所说初级颗粒的聚合材料起反应、在所说初级颗粒间形成颗粒间交联键的颗粒间交联剂，所说颗粒间交联剂在所说聚合物内的数量使所说聚合物的质量平均颗粒大小比所说初级颗粒的质量平均颗粒大小至少大大约25%。2.如权利要求1所说的吸收件，其中所说的纤维材料包括亲水性材料。3.如权利要求2所说的吸收件，其中所说的亲水性材料是木浆纤维。4.如权利要求1所说的吸收件，其中所说的聚合物在吸收件内是均匀分布的。5.如权利要求4所说的吸收件，它具有大约0.06-0.3克/Cm3的密度。6.如权利要求1所说的吸收件，其中所说的聚合物的质量平均颗粒大小比所说的初级颗粒的质量平均颗粒大小至少大大约30%。7.如权利要求1所说的吸收件，其中所说的聚合物的质量平均颗粒大小比所说的初级颗粒的质量平均颗粒大小至少大大约50%。8.如权利要求1、6、或7所说的吸收件，其中所说的初级颗粒的质量平均颗粒大小小于大约600微米。9.如权利要求1所说的吸收件，其中的纤维/聚合物的重量比大约为95∶5到25∶75。10.如权利要求1所说的吸收件，其中至少大约50%(按重量计)的聚合物包括颗粒间交联聚集体。11.一种吸收件，包括纤维材料和颗粒状有吸收能力的聚合物的一种混合物，所说聚合物包括颗粒间交联聚集体，所说颗粒间交联聚集体包括(ⅰ)由基本上不溶于水的、有吸收能力的、形成水凝胶的聚合材料构成的基本上干的初级颗粒;所说初级颗粒的所说聚合材料从下面的组中选取水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物，部分中和的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，淀粉-丙烯酸接枝共聚物，部分中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物，皂化乙烯基醋酸-丙烯酸酯共聚物，水解丙烯腈或丙烯酸胺共聚物，任何前述共聚物的略呈网状的交联产物，部分中和的聚丙烯酸和部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物;以及(ⅱ)一种与所说的初级颗粒的聚合材料起反应从而形成所说初级颗粒间的交联键的颗粒间交联剂，所说颗粒间交联剂从下面的组中选择多元醇化合物，聚缩水甘油基醚化合物，多官能的乙烯亚胺化合物，多官能的胺化合物，以及多官能的异氰酸酯化合物;所说颗粒间交联聚集体在所说聚合物中存在的数量使所说共聚物的质量平均颗粒大小至少比所说初级颗粒的质量平均颗粒大小大大约30%。12.如权利要求11所说的吸收件，其中还包括一个截获区和一个至少部分地横向围绕所说截获区的周边的存贮区，以便与至少所说截获区的横向面积的一部分液体连通，所说的截获区比所说的存贮区具有较低的平均密度和较低的每单位面积的平均基准重量。13.如权利要求12所说的吸收件，其中所说截获区至少通过吸收件的整个厚度的一部分从吸收件的顶部表面伸出，所说截获区的顶部表面积至少包括大约50%的吸收件顶部表面积。14.如权利要求11所说的吸收件，其中还包括一个并列在吸收件上的吸收截获层。15.如权利要求14所说的吸收件，其中所说吸收件的顶部表面积是所说吸收截获层的顶部表面积的0.25-1.0倍左右。16.如权利要求15所说的吸收件，其中所说吸收截获层基本上由亲水性纤维材料组成。17.如权利要求14所说的吸收件，其中所说的吸收截获层的顶部表面积是吸收件的顶部表面积的0.25-1.0倍左右。18.如权利要求17所说的吸收件，其中所说的吸收截获层包括在化学上硬化的纤维素纤维。19.如权利要求11所说的吸收件，它还包括一个基本上由位于吸收件下面的亲水性纤维材料组成的除尘层。20.如权利要求19所说的吸收件，其中所说的除尘层的厚度比吸收件薄。21.如权利要求11所说的吸收件，其中所说的聚合物均匀地分布在整个吸收件内。22.如权利要求11所说的吸收件，其中所说的聚合物按正梯度分布在至少吸收件厚度的一部分上。23.如权利要求11、12、15、18或20所说的吸收件，其中所说的聚合物的质量平均颗粒大小比所说初级颗粒的质量平均颗大小至少大大约50%。24.一种吸收件，具有后部和与所说后部相接的前部，所说前部有一个端区和一个与所说端区以及所说后区相接的沉积区，由此，沉积区置于所说端区和所说后部之间，其特征在于所说吸收件包括一个至少置于所说吸收件沉积区的存贮区;一个至少置于所说吸收件沉积区的截获区，所说截获区具有比所说存贮区低的平均密度和低的每单位面积的平均基准重量，所说存贮区至少部分地横向围绕所说截获区的周边，以便至少与所说截获区横向面积的一部分液体连通;一种亲水性纤维材料和颗粒状有吸收能力的聚合物的混合物，所说聚合物包括颗粒间交联聚集体，所说颗粒间交联聚集体包括(ⅰ)由基本上不溶于水的、有吸收能力的、形成水凝胶的聚合材料组成的干的初级颗粒，所说聚合材料基本上由部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物组成;以及(ⅱ)一种与所说初级颗粒的聚合材料起反应以便形成初级颗粒间的交联键的颗粒间交联剂;所说颗粒间交联剂从下面的组中选取丙三醇，三羟甲基丙烷，亚乙基二醇，1，2-丙二醇或1，3丙二醇;所说颗粒间交联聚集体存在在所说聚合物内的数量使所说的聚合物的质量平均颗粒大小比所说初级颗粒的质量平均颗粒大小至少大大约30%;所说初级颗粒的质量平均颗粒大小小于大约500微米。25.如权利要求24所说的吸收件，其中所说的聚合物是表面交联的。26.如权利要求25所说的吸收件，其中所说的截获区是整个地置于所说沉积区内的，所说截获区包括小于大约35%的所说前部的顶部表面积并在所说沉积区内的横向中心。27.一个叠层的吸收件，其特征在于包括a)n层纤维材料织物，n是2或更大的整数，所说织物是叠层的，从而有一个最上织物，一个最下织物，n-2个中间织物，和n-1个相邻织物层的相对邻接面;b)一种颗粒状的、有吸收能力的聚合物，它在一个或多个所说的邻接面处形成一个层，所说的聚合物包括颗粒间交联剂，所说颗粒间交联剂包括(ⅰ)由实际上不溶于水的有吸收能力的、形成水凝胶的聚合材料组成的基本上干的初级颗粒，和(ⅱ)一种与所说初级颗粒的聚合材料起反应从而形成所说初级颗粒间的交联键的颗粒间交联剂，所说颗粒间交联剂存在在所说聚合物的数量使所说聚合物的质量平均粒粒大小比所说初级颗粒的质量平均大小至少大大约30%。28.如权利要求27所说的叠层吸收件，其中所说的聚合物接合到一个或多个所说的织物上。29.如权利要求28所说的叠层吸收件，其中所说的织物包括吸收性的绢纸。30.如权利要求29所说的叠层吸收件，其中的n在2-12之间。31.如权利要求30所说的叠层吸收件，其中所说的聚合物的颗粒彼此分散开。32.如权利要求27所说的叠层吸收件，其中的n等于2，所说织物的边缘围绕所说的叠层吸收件的周边被连接在一起。33.如权利要求27、29、30或32所说的叠层吸收件中，其中所说的初级颗粒的聚合材料由下面的组中选取水解的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，部分中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物，部份中和的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，淀粉-丙烯酸接枝共聚物，部份中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物，皂化醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物，水解的丙烯腈或丙烯酰胺共聚物，任何前述共聚物的略呈网状的交联产物，部份中和的聚丙烯酸和部份中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物;所说的颗粒间交联剂由下面的组中选取多元醇化合物，聚缩水甘油醚化合物，多官能乙烯亚胺化合物，多官能胺化合物和多官能异氰酸酯化合物。34.如权利要求33所说的叠层吸收件，其中所说的聚合物的质量平均颗粒大小比所说的初级颗粒的质量平均颗粒大小至少大大约50%。35.一种吸收物品，包括一个可透过液体的顶片;一个与所说顶片相接的透不过液体的后片;一个位于所说顶片和所说后片之间的吸收芯，所说的吸收芯包括如权利要求1、6或7所说的吸收件。36.如权利要求35所说的吸收物品，其中的吸收芯包括一种含纤维材料和所说聚合物的混合物。37.如权利要求35所说的吸收物品，其中所说的吸收芯包括一个叠层的吸收件，它包括a)n层纤维材料织物，n是2或大于2的整数，所说织物是叠层的，从而有一个最上织物，一个最下织物，n-2个中间织物，和n-1个两个相邻织物的相对邻接面;和b)所说聚合物在一个或多个所说的邻接面处形成一个层。38.如权利要求35、36、或37所说的吸收物品，它包括一种尿布。39.如权利要求35、36、或37所说的吸收物品，它包括一种月经垫。40.一个一次性吸收物品，包括一个可透过液体的顶片;一个与所说顶片相连的透不过液体的后片;一个装在所说顶片和所说后片之间的吸收芯，所说的吸收芯包括如权利要求11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、或21所说的吸收件。41.如权利要求40所说的吸收物品，其中所说的吸收芯包括一种含纤维材料和所说聚合物的混合物的吸收件。42.如权利要求41所说的吸收物品，所说吸收件密度在0.06-0.3克/cm3之间。43.如权利要求40所说的吸收物品，还包括一个并列在所说聚合物和所说顶片之间的吸收截获层。44.如权利要求40所说的吸收物品，其中所说的吸收芯包括一个叠层吸收件，它包括a)n层纤维材料织物，n是2或大于2的整数，所说织物是叠层的，从而它有一个最上层织物，一个最下层织物，n-2层中间织物，和n-1个相邻织物的两个相对的邻接面;和b)所说的聚合物在一个或多个所说的邻接面处形成一个层。45.如权利要求44所说的吸收物品，其中所说的聚合物的颗粒是彼此分散开的，所说的织物包括吸收性绢纸，且n在2-12之间。46.如权利要求45所说的吸收物品，其中所说聚合物连接到一个或多个所说织物上。47.如权利要求44所说的吸收物品，其中n等于2，并且所说织物的边缘围绕叠层的吸收件的周边连接在一起。48.如权利要求40、41、或44所说的吸收物品，它包括一种尿布。49.如权利要求40、41、或44所说的吸收物品，它包括一种月经垫。50.一种一次性尿布，包括一个液体可透过的顶片;一个与所说顶片相连、液体不能透过的后片;和一个位于所说顶片和所说后片之间的吸收芯，其特征在于所说吸收芯包括由亲水性纤维材料和包含颗粒间交联聚集体的颗粒状有吸收能力的聚合物组成的混合物，所说颗粒间交联聚集体包括(ⅰ)由基本上不溶于水的、有吸收能力的、形成水凝胶的聚合材料组成的、基本上干的初级颗粒，所说初级颗粒的所说聚合材料包括部分中和的聚丙烯酸的略呈网状的交联产物;和(ⅱ)一种与所说初级颗粒的聚合材料起反应从而在所说初级颗粒间形成交联键的颗粒间交联聚集体的颗粒间交联剂，所说的颗粒间交联剂从下面的组中选取丙三醇、三羟甲基丙烷、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、或或亚乙基二醇，所说的颗粒间交联聚集体存在于所说的聚合物的数量使所说聚合物的质量平均颗粒大小比所说初级颗粒的质量平均颗粒大小至少大大约30%。51.如权利要求50所说的吸收物品，其中所说颗粒间交联聚集体是表面交联的。52.如权利要求51所说的吸收物品，其中所说的亲水性纤维材料包括木浆纤维。53.如权利要求52所说的吸收物品，其中所说的吸收芯包括一个存贮区和一个的平均密度和每单位面积平均基准重量都比存贮区低的截获区，所说存贮区至少部分地围绕着所说截获区的边缘，因此至少与所说截获区的横向面积的一部分液体连通。54.如权利要求40、41、44、50、51、或53所说的吸收物品，其中所说的聚合物的质量平均颗粒大小比所说初级颗粒的质量平均颗粒大小至少大大约50%。全文摘要吸收件包括了颗粒状的有吸收能力的、含有颗粒之间交连集聚体的聚合物。颗粒间交连的集聚体包括主要由不溶于水的、有吸收能力的水凝胶形成的聚合物材料组成的初级粒子；颗粒间交连剂与初级颗粒的聚合物材料起反应，从而在初级颗粒之间形成交连结合。本发明的吸收件可以包括该聚合物的分立颗粒或包含这样一此聚合物的叠层产品(分层的吸收件)与纤维材料的组合。通过使用了这种聚合物，由于该颗粒间交连的集聚体的高速液体吸收性和最小的凝胶堵塞特性，增强了吸收件的吸收能力。文档编号C08G59/18GK1056248SQ9110285公开日1991年11月20日申请日期1991年4月2日优先权日1990年4月2日发明者D·C·罗,F·H·拉尔曼,C·J·堡格申请人:普罗格特-甘布尔公司