本发明涉及有机硅凝胶
技术领域：
，尤其涉及一种缩合型三组份TPU用有机硅凝胶及其制备方法。
背景技术：
：缩合型室温硫化硅橡胶具有存储稳定、粘接性能强、流动性好、固化过程收缩率低等特性，同时还具有良好的防水防潮和抗老化性能，广泛用作布文胸、tpu、导热硅胶片等涂胶行业。硅凝胶是一种低粘度、带粘性，凝胶状硅橡胶，由于其柔软特性，与人体皮肤接触柔软，是最仿真的人体皮肤，无毒环保，与人体皮肤相容性好，因此广泛用于医疗行业、文胸领域、软硅胶行业等。常规的一种硅凝胶一般以含有乙烯基的聚甲基硅氧烷为基胶，氢基聚硅氧烷为交联剂，铂金络合物为催化剂，添加填料配制而成的双组份加成型硅凝胶，由于铂金催化剂对含有N、P、S有机物和含有Sn、Ph、Hg、Bi、AS等重金属离子化合物易中毒，因此在应用上具有一定局限性。另一种硅凝胶是缩合型双组份硅凝胶，它的B组份在储存环境是25摄氏度以下，湿度55%左右，保质期也有且仅有30天，很难满足客户对保质期的期求。技术实现要素：针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种缩合型三组份TPU用有机硅凝胶及其制备方法，该硅凝胶具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性，具有初粘力强、持粘性久，手感佳、透气性好等优点，更主要是保质期长达90天；本发明柔软，无毒，固化后无异味，是一种新型有机硅粘接材料。解决了缩合型三组份TPU有机硅凝胶的固化剂保质期的问题。为实现上述目的，本发明提供一种缩合型三组份TPU用有机硅凝胶，按照质量比包括以下组分：A、B、C按质量比为100：0.15-15：0.15-15；其中，A组分按照质量份数比包括基础树脂聚合物80-100份增塑剂10-80份填料0-100份；B组分按照质量份数比包括交联剂0-10份架桥剂0-10份C组分按照质量份数比包括催干剂0.5-3份稀释剂10-40份。为实现上述目的，本发明还一种缩合型三组份TPU用有机硅凝胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，A组分的配制：步骤11，按质量份数计，将40-50份的基础树脂聚合物和0-100份填料加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时；步骤12，再在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa的条件下捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；步骤13，再取40-50份粘度基础树脂聚合物、0-100份的增塑剂和基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到A组分；步骤2，B组分的配制：按质量份数计，将0-10份交联剂和0-10份架桥剂混合60℃脱低冷却，密封包装后形成B组分；步骤3，C组分的配制：按质量份数计，将0.5-3份的催干剂和10-40份的稀释剂混合，密封摇匀包装后形成C组分；步骤4，将A、B、C按质量比为100：0.15-15：0.15-15的配比充分混合，然后灌注入深模具中，并在温度25度、50%RH的条件下硫化7天后得到有机硅凝胶。其中，所述基础树脂聚合物为1000-100000cp粘度范围的乙烯基封端的硅氧烷高聚物。其中，所述增塑剂为10-1000cp粘度范围的多羟基硅氧烷。其中，所述填料为石英粉、气相白炭黑、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉中的一种或几种。其中，所述交联剂为烷氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷及水解物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。其中，所述架桥剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。其中，所述催干剂为二丁基二醋酸锡、二丁基二月酸锡、二丁基氧化锡、二月桂酸二辛酸锡、钛酸正丁酯中的任一种。其中，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、白电油、正庚烷、正己烷、正丙烷、无水乙醇、甲醇、煤油、乙酸乙酯、丁酮、乙酸异丙酯、甲基正丙酮、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、环己酮、乙二醇丙醚、异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、环己醇、石脑油、200#溶剂油的一种或多种。其中，所述A组份配制方法：按质量份数计，将50份粘度为1800cp的基础树脂聚合物、填料100份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再取50份粘度为1800cp的基础树脂聚合物、60份100cp的增塑剂、基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。与现有技术相比，本发明提供的缩合型三组份TPU用有机硅凝胶及其制备方法，具有如下有益效果：1）该硅凝胶具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性，具有初粘力强、持粘性久，手感佳、透气性好等优点，更主要是保质期长达90天；本发明柔软，无毒，固化后无异味，是一种新型有机硅粘接材料。解决了缩合型三组份TPU有机硅凝胶的固化剂保质期的问题。2）保质期长达90天，远远超过以前B剂的保质期，满足了客户要求。3）存储稳定，克服了加成型铂金催化剂易中毒的问题。4）具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性。5）具有初粘力强、持粘性久。6）手感佳、透气性好。7）柔软，无毒，固化后无异味。8）满足了市场空白需求。附图说明图1为本发明的缩合型三组份TPU用有机硅凝胶的制备方法流程图。具体实施方式为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。本发明的缩合型三组份TPU用有机硅凝胶，按照质量比包括以下组分：A、B、C按质量比为100：0.15-15：0.15-15；其中，A组分按照质量份数比包括基础树脂聚合物80-100份增塑剂10-80份填料0-100份；B组分按照质量份数比包括交联剂0-10份架桥剂0-10份C组分按照质量份数比包括催干剂0.5-3份稀释剂10-40份。请进一步参阅图1，本发明还一种缩合型三组份TPU用有机硅凝胶的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，A组分的配制：步骤S11，按质量份数计，将40-50份的基础树脂聚合物和0-100份填料加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时；步骤S12，再在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa的条件下捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；步骤S13，再取40-50份粘度基础树脂聚合物、0-100份的增塑剂和基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到A组分；步骤S2，B组分的配制：按质量份数计，将0-10份交联剂和0-10份架桥剂混合60℃脱低冷却，密封包装后形成B组分；步骤S3，C组分的配制：按质量份数计，将0.5-3份的催干剂和10-40份的稀释剂混合，密封摇匀包装后形成C组分；步骤S4，将A、B、C按质量比为100：0.15-15：0.15-15的配比充分混合，然后灌注入深模具中，并在温度25度、50%RH的条件下硫化7天后得到有机硅凝胶。相较于现有技术的情况，本发明提供的缩合型三组份TPU用有机硅凝胶及其制备方法，1）该硅凝胶具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性，具有初粘力强、持粘性久，手感佳、透气性好等优点，更主要是保质期长达90天；本发明柔软，无毒，固化后无异味，是一种新型有机硅粘接材料。解决了缩合型三组份TPU有机硅凝胶的固化剂保质期的问题。2）保质期长达90天，远远超过以前B剂的保质期，满足了客户要求。3）存储稳定，克服了加成型铂金催化剂易中毒的问题。4）具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性。5）具有初粘力强、持粘性久。6）手感佳、透气性好。7）柔软，无毒，固化后无异味。8）满足了市场空白需求。在本实施例中，基础树脂聚合物为1000-100000cp粘度范围的乙烯基封端的硅氧烷高聚物。增塑剂为10-1000cp粘度范围的多羟基硅氧烷。填料为石英粉、气相白炭黑、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉中的一种或几种。交联剂为烷氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷及水解物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。架桥剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。催干剂为二丁基二醋酸锡、二丁基二月酸锡、二丁基氧化锡、二月桂酸二辛酸锡、钛酸正丁酯中的任一种。稀释剂为甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、白电油、正庚烷、正己烷、正丙烷、无水乙醇、甲醇、煤油、乙酸乙酯、丁酮、乙酸异丙酯、甲基正丙酮、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、环己酮、乙二醇丙醚、异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、环己醇、石脑油、200#溶剂油的一种或多种。A组份配制方法的具体实施方式可以为：按质量份数计，将50份粘度为1800cp的基础树脂聚合物、填料100份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再取50份粘度为1800cp的基础树脂聚合物、60份100cp的增塑剂、基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。以下为本发明的几个具体实施例实施例1A组份：按质量份数计，将80份粘度为1800cp的107基胶、沉淀法白炭黑200份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再取120份粘度为1800cp的107j基胶、50份100cp的二甲基硅油、基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；B组份：按质量份数计，将100cp的二甲基硅油50份，r-氨丙基三乙氧基硅烷5份；C组份：按质量份数计，将钛酸正丁酯0.5份，二甲基硅油40份；将A、B、C三组份按照质量比100:1:2充分混合，灌注入5cm深模具中，于25度、50%RH条件下硫化7天测试性能。实施例2A组份：按质量份数计，将100份粘度为1800cp的107基胶、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再取100份粘度为1800cp的107基胶、60份100cp的二甲基硅油、基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；B组份：按质量份数计，将100cp的二甲基硅油60份，r-氨丙基三乙氧基硅烷6份；C组份：按质量份数计，将钛酸正丁酯1份，二甲基硅油50份；将A、B、C三组份按照质量比100:1:2充分混合，灌注入5cm深模具中，于25度、50%RH条件下硫化7天测试性能。实施例3A组份：按质量份数计，将200份粘度为1800cp的107基胶、沉淀法白炭黑200份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再取200份粘度为1800cp的107基胶、50份100cp的二甲基硅油、基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；B组份：按质量份数计，将100cp的二甲基硅油100份，r-氨丙基三乙氧基硅烷10份；C组份：按质量份数计，将二月桂酸5份，二甲基硅油50份；将A、B、C三组份按照质量比100:1:2.5充分混合，灌注入5cm深模具中，于25度、50%RH条件下硫化7天测试性能。实施例4A组份：按质量份数计，将180份粘度为1800cp的107基胶、沉淀法白炭黑180份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再取180份粘度为1800cp的107基胶、18份100cp的二甲基硅油、基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；B组份：按质量份数计，将100cp的二甲基硅油100份，r-氨丙基三乙氧基硅烷10份；C组份：按质量份数计，将二月桂酸0.5份，二甲基硅油50份；将A、B、C三组份按照质量比100:1.5:2.5充分混合，灌注入5cm深模具中，于25度、50%RH条件下硫化7天测试性能。实施例5A组份：按质量份数计，将200份2000cp的多羟基乙烯基硅油、150份粘度为1500cp的107基胶、气相法白炭黑180份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再取180份粘度为1800cp的107基胶、18份100cp的二甲基硅油、基胶4份于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；B组份：按质量份数计，将100cp的羟基硅油100份，甲基三丁酮肟基硅烷20份；C组份：按质量份数计，将二月桂酸0.5份，二甲基硅油50份；将A、B、C三组份按照质量比100：1.5：1.5充分混合，灌注入5cm深模具中，于25度、50%RH条件下硫化7天测试性能。测试结果如下表所示：性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5针入度7075888998双“85”老化实验开裂开裂无开裂无开裂无开裂上述表格得出的结论：与实施例1、2相比，3、4、5耐老化性能更优异，使得三组份硅凝胶粘膜持久时间更长，保质期更久。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。当前第1页1 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