本发明涉及胶粉固化剂制备
技术领域：
，具体为一种环保型热升华胶粉固化剂。
背景技术：
：热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制；可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多；热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印，现有的热升华胶使用的固化剂制备工艺复杂，且制得的固化剂稳定性差，在增加被转印产品的韧性效果方面不明显。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保型热升华胶粉固化剂，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型热升华胶粉固化剂,其组份按重量份数包括环氧树脂85-95份、可溶性纤维素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性剂10-20份、双酚树脂10-15份、木质素磺酸钠5-15份、壳聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸钠8-14份。优选的，采用的成分配比为：环氧树脂85份、可溶性纤维素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性剂10份、双酚树脂10份、木质素磺酸钠5份、壳聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸钠8份。优选的，采用的成分配比为：环氧树脂95份、可溶性纤维素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性剂20份、双酚树脂15份、木质素磺酸钠15份、壳聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸钠14份。优选的，采用的成分配比为：环氧树脂84份、可溶性纤维素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性剂12份、双酚树脂11份、木质素磺酸钠7份、壳聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸钠9份。优选的，采用的成分配比为：环氧树脂90份、可溶性纤维素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性剂15份、双酚树脂12份、木质素磺酸钠10份、壳聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸钠11份。优选的，其制备方法包括以下步骤：A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的热升华胶粉固化剂环保无污染，胶粉固化剂涂敷于承印物表面，然后用热升华转印纸将图案转移到承印物的涂层上，能够增加承印物的韧性，较好地解决了传统固化材料固化热升华胶粉时存在的水稳性差、干缩大、易开裂等问题；另外，本发明中添加有一定量的壳聚糖以及五水偏硅酸钠，能够进一步增强被转印产品韧性。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案：一种环保型热升华胶粉固化剂,其组份按重量份数包括环氧树脂85-95份、可溶性纤维素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性剂10-20份、双酚树脂10-15份、木质素磺酸钠5-15份、壳聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸钠8-14份。实施例一：采用的成分配比为：环氧树脂85份、可溶性纤维素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性剂10份、双酚树脂10份、木质素磺酸钠5份、壳聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸钠8份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实施例二：采用的成分配比为：环氧树脂95份、可溶性纤维素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性剂20份、双酚树脂15份、木质素磺酸钠15份、壳聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸钠14份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实施例三：采用的成分配比为：环氧树脂84份、可溶性纤维素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性剂12份、双酚树脂11份、木质素磺酸钠7份、壳聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸钠9份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实施例四：采用的成分配比为：环氧树脂90份、可溶性纤维素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性剂15份、双酚树脂12份、木质素磺酸钠10份、壳聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸钠11份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实验例：将市面上普通固化剂和本发明各实施例制得固化剂进行抗压强度实验，得到的数据如下表：抗压强度(Mpa)普通固化剂1.55实施例一4.85实施例二4.95实施例三4.87实施例四5.02由以上表格数据可知，实施例四制得固化剂能够达到最佳效果。本发明制备工艺简单，制得的热升华胶粉固化剂环保无污染，胶粉固化剂涂敷于承印物表面，然后用热升华转印纸将图案转移到承印物的涂层上，能够增加承印物的韧性，较好地解决了传统固化材料固化热升华胶粉时存在的水稳性差、干缩大、易开裂等问题；另外，本发明中添加有一定量的壳聚糖以及五水偏硅酸钠，能够进一步增强被转印产品韧性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3