一种塑料薄膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料薄膜分切装置，属于塑料薄膜加工技术领域。

背景技术：

目前，在塑料薄膜生产线中，因塑料薄膜挤出机上所生产出来的塑料薄膜的宽度并非是客户所需要的尺寸，需要对它进行分切。现有技术中，在对塑料薄膜进行分切时，存在以下问题：一、无法同时裁出不同宽度的薄膜，导致无法快速满足用户的需要，需要采用更多的程序来进行切割操作，费时费力；二、无法快捷的测量塑料薄膜的长度，容易造成每卷塑料薄膜的长度不一致；三、切分时，由于收卷是在不同收卷辊上进行，容易造成薄膜张力难以控制，影响分切薄膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜分切装置，通过本实用新型可以根据需要同时裁出不同宽度的塑料薄膜，同时对塑料薄膜的长度进行快速的测量，而且可控制收卷时张力一致，保证分切塑料薄膜的质量。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种塑料薄膜分切装置，包括机架，所述机架上设有放卷辊、计米机构、切割机构、收卷辊和电机，所述切割机构位于放卷辊和收卷辊之间，所述切割机构包括设在机架上的支撑架、设在支撑架横梁上的夹座及通过螺钉连接于夹座下方的切刀，所述夹座为C形结构，并通过螺栓紧固安装在支撑架的横梁上，所述收卷辊通过电机驱动转动安装在机架上，所述收卷辊包括第一卡座、第二卡座以及多节短辊，所述短辊一端设有凸杆，另一端设有凹槽，所述第一卡座和第二卡座上也分别设有凹槽和凸杆，凸杆上的外螺纹与凹槽内的内螺纹相互配合，所述短辊上设有条形插槽，所述条形插槽内设有挡板。

优选的，所述计米机构位于放卷辊和切割机构之间，包括计数器、两个导向辊、及位于两个导向辊之间的计米辊，所述计米辊通过活动杆活动连接于机架两侧的支撑块上，两个所述导向辊与机架、计米辊与活动杆之间均为转动连接，所述活动杆上设有挡耳和红外接收器，所述挡耳与支撑块之间设有弹簧，所述红外接收器与设在计米辊侧端的红外发射器相互配合，所述红外发射器、红外接收器与计数器电性连接。

优选的，所述切刀刀柄的顶端设有十字形插榫，十字形插榫与设在夹座底端的十字形插槽相互配合。

优选的，所述挡板由上半圆形挡板和下半圆形挡板通过螺栓拼接组成，所述上半圆形挡板上设有与条形插槽相互配合的条形插榫。

优选的，所述夹座内侧设橡胶垫片。

本实用新型有益效果：

本实用新型利用红外发射器、红外接收器及计数器的配合，可对塑料薄膜的长度进行快速的测量，夹座带动切刀在支撑架上自由滑动，可满足各种分切宽度的需要，且挡板位置可自由改变，保证各种分切宽度的塑料薄膜的收卷工作，本实用新型收卷辊由第一卡座、第二卡座和多节短辊连接组成，可保证在收卷过程中，各个分切后塑料薄膜收卷的张力一致，保证分切的质量，此外，利用收卷辊的结构特点，方便各种宽度塑料薄膜的收集和拆分。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图1的B-B向剖视结构示意图；

图4为图1的C-C向剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹座结构示意图；

图6为本实用新型夹座仰视结构示意图；

图7为本实用新型切刀结构示意图；

图8为本实用新型挡板分解结构示意图；

图9为本实用新型短辊结构示意图；

图中，1、机架，2、放卷辊，3、收卷辊，4、电机，5、支撑架，6、夹座，7、切刀，8、第一卡座，9、第二卡座，10、短辊，11、凸杆，12、凹槽，13、条形插槽，14、挡板，15、计数器，16、导向辊，17、计米辊，18、活动杆，19、支撑块，20、挡耳，21、红外接收器，22、弹簧，23、红外发射器，24、十字形插榫，25、十字形插槽，26、上半圆形挡板，27、下半圆形挡板，28、条形插榫，29、橡胶垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：

如图1至图9所示，一种塑料薄膜分切装置，包括机架1，所述机架上设有放卷辊2、计米机构、切割机构、收卷辊3和电机4，所述切割机构位于放卷辊和收卷辊之间，所述切割机构包括设在机架上的支撑架5、设在支撑架横梁上的夹座6及通过螺钉连接于夹座下方的切刀7，所述夹座为C形结构，并通过螺栓紧固安装在支撑架的横梁上，所述收卷辊通过电机驱动转动安装在机架上，所述收卷辊包括第一卡座8、第二卡座9以及多节短辊10，所述短辊一端设有凸杆11，另一端设有凹槽12，所述第一卡座和第二卡座上也分别设有凹槽和凸杆，凸杆上的外螺纹与凹槽内的内螺纹相互配合，所述短辊上设有条形插槽13，所述条形插槽内设有挡板14。

优选的，所述计米机构位于放卷辊和切割机构之间，包括计数器15、两个导向辊16、及位于两个导向辊之间的计米辊17，所述计米辊通过活动杆18活动连接于机架两侧的支撑块19上，两个所述导向辊与机架、计米辊与活动杆之间均为转动连接，所述活动杆上设有挡耳20和红外接收器21，所述挡耳与支撑块之间设有弹簧22，所述红外接收器与设在计米辊侧端的红外发射器23相互配合，所述红外发射器、红外接收器与计数器电性连接。

优选的，所述切刀刀柄的顶端设有十字形插榫24，十字形插榫与设在夹座底端的十字形插槽25相互配合，一方面保证切刀刀柄与夹座连接的牢固，另一方面可根据需要旋转切刀的切割方向。

优选的，所述挡板由上半圆形挡板26和下半圆形挡板27通过螺栓拼接组成，所述上半圆形挡板上设有与条形插槽相互配合的条形插榫28，条形插槽与条形插榫相互卡接，保证上半圆形挡板和下半圆形挡板在短辊上的稳定性。

优选的，所述夹座内侧设橡胶垫片29，缓冲螺栓锁紧时对支撑架的压力。

具体工作过程：

如图1至图9所示，使用时，将放卷辊2上的塑料薄膜依次经导向辊16、计米辊17、导向辊16、切刀7切割，最后缠绕在收卷辊3上，计米辊17通过活动杆18与机架1进行活动连接，可保证塑料薄膜在分切过程中保持合适的张力，以保证分切的质量。工作人员根据客户需要的实际薄膜宽度，通过改变夹座6在支撑架5上的位置，调节切刀7之间的距离，实现塑料薄膜分切宽度的设定，切割完成后的塑料薄膜缠绕在收卷辊3上，由于收卷辊上的挡板14位置可根据实际需要进行改变，故可保证每一切割宽度的塑料薄膜两侧均固定有挡板，防止收卷过程中塑料薄膜发生位移，塑料薄膜分切过程中，每当计米辊17转动一圈，活动杆上的红外线接收器21收到一次红外线发射器23的信号，计数器15计数一次，当塑料薄膜长度达到实际所需长度时，将切刀7取下，旋转90⁰之后再次安装在夹座上，利用夹座6在支撑座横梁上滑动，将塑料薄膜切断，由于收卷辊是由第一卡座8、第二卡座9和多个短辊10连接组成，故收卷完成的塑料薄膜可根据实际宽度对收卷辊进行拆卸，以满足成品的收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。