一种炭块小车回车运输生产线的制作方法

本发明涉及一种炭块小车回车运输生产线，属于铝电解。

背景技术：

1、电解铝中的阳极炭块是一种由焦炭或石墨等材料制成的块状电极，用于在电解槽中接受来自电源的电流，将氧化铝还原为铝金属。在电解铝过程中，阳极炭块被置于电解槽中，与阴极铝块一起被浸泡在电解液中。当电流通过电解液时，阴极上的氧离子被还原成金属铝，并在阳极上形成氧气。这个过程同时也消耗了阳极炭块，使它逐渐缩小并降解，最终需要定期更换新的阳极炭块以保持生产效率和质量。

2、在炭块生产过程中，烘焙好的炭块在卸料后，进入下一个循环之前，需要使用到空载炭块小车，典型如专利号为cn202011138842.5的中国发明专利公开了一种炭块冷却小车，该小车能自动吸收炭块冷却过程中散发的有害气体；接着需要把空载炭块小车运输到上料段，进行炭块的装料，专利号为cn201510352046.4中国发明专利公开了一种铝用阳极炭块输送的方法，该方法旨在提高大规模铝电解配套的碳块物流输送环节中的阳极炭块输送效率。

3、但是本发明专利的发明人发现现有技术存在如下问题：空载炭块小车从进入轨道到移动到轨道的固定位置，需要人为参与才能完成，存在安全隐患，且限制了炭块的运转效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种炭块小车回车运输生产线，该炭块小车回车运输生产线通过电动机的正反转及油缸伸缩实现炭块的小车的自动运移动到进料端。

2、本发明通过以下技术方案得以实现。

3、本发明提供的一种炭块小车回车运输生产线，包括轨道、炭块运输小车、回车拉绳装置、止推装置和推动装置；炭块运输小车下方铺设有轨道；轨道右端设置有推动装置；轨道左端设置有止推装置；轨道底部中间偏左的地坑下设置有回车拉绳装置；炭块运输小车包括后方梁、前方梁和车轮；炭块运输小车后方固定连接有后方梁；炭块运输小车前方固定连接有前方梁；炭块运输小车底部设置有车轮；车轮在轨道凹槽内与轨道转动连接。

4、回车拉绳装置通过钢丝绳拉动炭块运输小车沿着轨道移动。

5、回车拉绳装置包括电机、主动轮、从动轮、后轮、前轮、支撑型钢和钢丝绳；电机固定连接在支撑型钢上面；电机输出轴与主动轮转动连接；端部固定连接在主动轮上的钢丝绳依次穿过后轮、前轮及从动轮槽内，且另一端固定在从动轮上。

6、回车拉绳装置包括还包括圆角三角板；钢丝绳上固定连接有圆角三角板。

7、主动轮与从动轮均固定在地坑里面的支撑型钢上面；前轮固定在轨道右端外面；后轮固定在轨道左端底部。

8、推动装置包括推盘和推料油缸；推料油缸固定在炭块小车端部偏上；推料油缸伸缩轴端部固定连接有推盘；推料油缸伸缩轴移动方向与炭块运输小车移动方向同轴线。

9、止推装置包括挡铁、拉杆和油缸；油缸伸缩轴端部固定连接有拉杆；拉杆端部与挡铁端部转动连接。

10、止推装置还包括支撑箱体；所述拉杆穿过支撑箱体内部，并与支撑箱体滑动连接；挡铁通过中间销钉孔与撑箱体转动连接。

11、挡铁整体呈钝角的l型；支撑箱体位于轨道左端地坑内，且油缸伸缩轴移动方向与炭块运输小车移动方向垂直。

12、本发明的有益效果在于：通过油缸伸缩推动小车向前运行一段距离，接着通过电动机的正反转实现炭块小车到预定位置装料，最后回到轨道上初始位置；整个生产过程不需要人为参与，减少生产过程中的安全隐患，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种炭块小车回车运输生产线，其特征在于：包括轨道(2)、炭块运输小车(3)、回车拉绳装置(4)、止推装置(5)和推动装置(9)；炭块运输小车(3)下方铺设有轨道(2)；轨道(2)右端设置有推动装置(9)；轨道(2)左端设置有止推装置(5)；轨道(2)底部中间偏左的地坑下设置有回车拉绳装置(4)；炭块运输小车(3)包括后方梁(31)、前方梁(32)和车轮(33)；炭块运输小车(3)后方固定连接有后方梁(31)；炭块运输小车(3)前方固定连接有前方梁(32)；炭块运输小车(3)底部设置有车轮(33)；车轮(33)在轨道(2)凹槽内与轨道(2)转动连接。

2.如权利要求1所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：所述回车拉绳装置(4)通过钢丝绳(48)拉动炭块运输小车(3)沿着轨道(2)移动。

3.如权利要求1所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：所述回车拉绳装置(4)包括电机(41)、主动轮(42)、从动轮(44)、后轮(45)、前轮(46)、支撑型钢(47)和钢丝绳(48)；电机(41)固定连接在支撑型钢(47)上面；电机(41)输出轴与主动轮(42)转动连接；端部固定连接在主动轮(42)上的钢丝绳(48)依次穿过后轮(45)、前轮(46)及从动轮(44)槽内，且另一端固定在从动轮(44)上。

4.如权利要求3所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：所述回车拉绳装置(4)包括还包括圆角三角板(43)；钢丝绳(48)上固定连接有圆角三角板(43)。

5.如权利要求3所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：所述主动轮(42)与从动轮(44)均固定在地坑里面的支撑型钢(47)上面；前轮(46)固定在轨道(2)右端外面；后轮(45)固定在轨道(2)左端底部。

6.如权利要求1所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：所述推动装置(9)包括推盘(1)和推料油缸(6)；推料油缸(6)固定在前轮(46)上方；推料油缸(6)伸缩轴端部固定连接有推盘(1)；推料油缸(6)伸缩轴移动方向与炭块运输小车(3)移动方向同轴线。

7.如权利要求1所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：所述止推装置(5)包括挡铁(51)、拉杆(53)和油缸(54)；油缸(54)伸缩轴端部固定连接有拉杆(53)；拉杆(53)端部与挡铁(51)端部转动连接。

8.如权利要求7所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：止推装置(5)还包括支撑箱体(52)；所述拉杆(53)穿过支撑箱体(52)内部，并与支撑箱体(52)滑动连接；挡铁(51)通过中间销钉孔与撑箱体(52)转动连接。

9.如权利要求7所述的炭块小车回车运输生产线，其特征在于：挡铁(51)整体呈钝角的l型；支撑箱体(52)位于轨道(2)左端地坑内，且油缸(54)伸缩轴移动方向与炭块运输小车(3)移动方向垂直。

技术总结
本发明提供了一种炭块小车回车运输生产线，包括轨道、炭块运输小车、回车拉绳装置、止推装置和推动装置；炭块运输小车下方铺设有轨道；轨道右端设置有推动装置；轨道左端设置有止推装置；轨道底部中间偏左的地坑下设置有回车拉绳装置；炭块运输小车包括后方梁、前方梁和车轮；炭块运输小车后方固定连接有后方梁；炭块运输小车前方固定连接有前方梁；炭块运输小车底部设置有车轮；车轮在轨道凹槽内与轨道转动连接。本发明通过油缸伸缩推动小车向前运行一段距离，接着通过电动机的正反转实现炭块小车到预定位置装料，最后回到轨道上初始位置；整个生产过程不需要人为参与，减少生产过程中的安全隐患，提高了生产效率。

技术研发人员：陈懿,陈彬斌,曾勇,崔蕊
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16