立式多工位注吹中空成型机的制作方法

本发明涉及注塑成型设备，具体涉及一种立式多工位注吹中空成型机。

背景技术：

1、立式多工位注吹成型机，其芯模垂直设置，且通常包括多组芯模及多组口模，工作时，通过驱动机构驱动多组芯模和多组口模同时旋转，从而使得管坯在相邻工位移动，其由于芯模口模都是多组，导致设备成本高。此外，现有的立式多工位注吹成型机，其每一组芯模都接有气管才能吹排气，跟随芯模的口模组件也需要连接气管才能脱瓶，当芯模和口模同时旋转时，与芯模和口模连接的大量气管也跟随转动，为避免管道缠绕，导致芯模和口模只能往复旋转，该旋转形式导致其无法设置更多的工位用于冷却芯模，例如，中国实用新型cn201511518u公开的一种双工位往复旋转式注吹中空成型机。该种双工位往复旋转式注吹中空成型机在生产小口径瓶时，因为芯模太小，无法运水冷却，导致芯模在生产过程中无法恒温，型坯常粘在芯模上无法吹胀，无法连续生产合格的小口径瓶。

2、卧式的多工位注吹成型机，其芯模水平设置，包括多组芯模和一组口模，工作时，口模不旋转，通过驱动机构驱动多组芯模旋转的方式使得管坯在相邻工位移动；其虽然能增加一个型坯冷却工位，实现连续生产合格的小口径瓶子，但由于芯模水平设置，因为自重以及旋转离心的原因导致型坯吹胀前容易发生变形，部分瓶子无法成型；且工作时，瓶坯由于离心力容易脱出芯模，吹胀过程中型坯自重力下垂导致得到的瓶子厚薄不均等。

3、注拉吹中空成型机，其在生产小口径瓶时，虽然芯模可以运水，确保冷却充分，但是在吹胀前芯模已经抽离型坯，以致细长的型坯很容易变形弯曲，也无法稳定生产合格的瓶子，导致得到的产品良率低。例如，中国实用新型专利cn208896471u公开的一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和吹塑成型模具部件，还包括机架和固定在机架上的工作台面板，工作台面板通过导柱与上板相连；导柱上设有动板，动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连；旋转盘上设有口模组，旋转盘旋转将口模组分别向注射成型模具部件和吹塑成型模具部件间歇传送，并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸，其锁模活塞杆与动板相连；工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸，驱动动板和旋转盘一起升降。该注拉吹中空成型装置是将芯模与型坯分离后，使得型坯的瓶口处连接在口模组上，然后通过旋转盘旋转将口模组及连接在口模组上的型坯向吹塑成型模具部件传送进行吹胀。然而，为保证型坯能够在吹塑成型模具部件处顺利完成吹胀，型坯在整个拉伸吹塑过程中必须保持高弹态，高弹态下的型坯很柔软，其强度较低，在随旋转盘及口模组旋转的过程中，型坯受到空气的阻力或者离心力的作用容易弯曲变形，且细长瓶坯在自然冷却的过程中会发生收缩也会导致瓶坯弯曲变形，导致得到的产品良率降低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种立式多工位注吹中空成型机，相较于现有技术的卧式多工位注吹成型机或注拉吹中空成型机，其能够降低型坯在随转盘旋转的过程中受到空气的阻力或者离心力的作用或者在自然冷却的过程中收缩导致的弯曲变形，提高产品的良率；且相较于现有技术的立式多工位注吹成型机，其设备成本能够降低。

2、为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种立式多工位注吹中空成型机，包括机架及装设于机架上的注塑锁模机构，所述注塑锁模机构包括：

4、固定座，所述固定座装设于所述机架上，所述固定座间隔设置有至少两个工位；

5、上动模板组件，包括上动模板及上动模板驱动件，所述上动模板滑动地装设于所述固定座上，所述上动模板驱动件与所述上动模板连接，以驱动所述上动模板沿竖向往复运动；

6、下动模板组件，包括下动模板及下动模板驱动件，所述下动模板位于所述上动模板的下方，所述下动模板滑动地装设于所述固定座上；所述下动模板驱动件与所述下动模板连接，以驱动所述下动模板沿竖向往复运动；

7、旋转盘组件，包括转盘及旋转驱动件，所述转盘位于所述上动模板及所述下动模板之间，所述旋转驱动件装设于所述上动模板上并与所述转盘连接，以驱动所述转盘以一竖向轴线为旋转中心间歇性自转；以及

8、注坯模具，包括注射型腔组件及一口模组件，所述注射型腔组件装设于所述固定座的其中一所述工位处并位于所述下动模板的下方；所述口模组件装设于所述下动模板上，并位于所述注射型腔组件的正上方；及

9、芯模组件，所述芯模组件装设于所述转盘上，所述芯模组件能够与所述注坯模具配合从而形成包裹于所述芯模组件上的型坯，且所述芯模组件能够随所述转盘旋转，以将包裹于所述芯模组件上的型坯旋转至下一工位。

10、进一步地，所述注塑锁模机构包括吹塑成型模具，所述吹塑成型模具包括吹气组件及位于所述吹气组件正下方的吹瓶模组件，所述吹气组件装设于所述上动模板上，所述吹瓶模组件装设于所述固定座的其他工位上并位于所述下动模板的下方。

11、进一步地，所述固定座沿所述转盘的旋转方向间隔设置有四个工位，所述立式多工位注吹中空成型机还包括脱瓶组件及芯模冷却组件，所述脱瓶组件及所述芯模冷却组件均装设于所述固定座上并位于所述下动模板的下方，所述注射型腔组件、所述吹瓶模组件、所述脱瓶组件和所述芯模冷却组件沿所述转盘的旋转方向依次设置于四个所述工位处。

12、进一步地，所述注坯模具包括四组所述芯模组件，四组所述芯模组件环绕所述转盘的旋转中心均匀间隔设置，四组所述芯模组件分别对应于四个所述工位。

13、进一步地，所述下动模板上开设有避位槽，所述避位槽正对于所述口模组件，所述芯模组件能够经由所述避位槽依次插入所述口模组件及所述注射型腔组件中。

14、进一步地，吹气组件包括支撑架、吹气驱动件及吹气模具，支撑架固定于上动模板上，吹气驱动件装设于支撑架上并与吹气模具连接，吹气模具上设有气路接头，气路接头用于连接通气管，吹气模具内设有与气路接头连通的进气通道；吹气驱动件能够驱动吹气模具朝靠近芯模组件的方向运动直至吹气模具与位于吹塑工位处的芯模组件对接且使得进气通道与芯模组件连通，或者吹气驱动件能够驱动吹气模具朝远离芯模组件的方向的运动直至吹气模具与芯模组件分离。

15、进一步地，所述下动模板上开设有避让孔，所述芯模组件能够经由所述避让孔以择一地插入所述吹瓶模组件、所述脱瓶组件及所述芯模冷却组件中。

16、进一步地，所述上动模板驱动件和下动模板驱动件均装设于所述固定座上。

17、进一步地，所述固定座包括固定面板、导柱及安装板，所述固定面板固定于所述导柱的底端，所述安装板固定于所述导柱的顶端，所述上动模板与所述下动模板平行地设置于所述固定面板与所述安装板之间并均滑动地装设于所述导柱上，所述上动模板驱动件装设于所述安装板上，所述下动模板驱动件装设于所述固定面板上，所述固定面板上设置有所述工位。

18、进一步地，所述上动模板驱动件为锁模油缸，所述下动模板驱动件包括若干升降油缸，若干升降油缸沿所述下动模板的周向间隔分布。

19、进一步地，所述旋转驱动件通过连接轴连接所述转盘，所述连接轴转动地装设于所述上动模板上，所述转盘固定地套设于所述连接轴，所述旋转驱动件装设于上动模板上并与所述连接轴驱动连接。

20、进一步地，脱瓶组件包括底座、升降台、升降驱动件及两夹持件，底座固定于固定座上；升降台与底座滑动连接；升降驱动件与升降台连接，以驱动升降台沿竖向运动；两夹持件相对间隔设置，每一夹持件包括装设于升降台上的夹持驱动件及与夹持驱动件连接的夹板，两夹持件的夹板分别位于对应工位的芯模组件的相对两侧，并能够在夹持驱动件的驱动下相互靠近以夹持对应工位的芯模组件上成型的塑料瓶制品，或相互远离以释放对应工位的芯模组件上成型的塑料瓶制品。

21、由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

22、本发明的立式多工位注吹中空成型机，芯模组件随转盘以一竖向轴线为旋转中心间歇性自转，整套模具只有一组口模组件，口模组件在开模上行到预设位置时打开，其不跟随转盘旋转，而是通过芯模组件带动型坯旋转到下一工位，因此，相较于现有技术的卧式多工位注吹成型机的芯模水平设置的方式，本发明的立式多工位注吹中空成型机，其芯模组件以一竖向轴线为旋转中心间歇性自转，能够降低型坯在随转盘旋转的过程中因受到空气的阻力或者离心力的作用发生弯曲变形的几率；由于芯模组件由型坯的瓶口延伸至型坯的瓶底，相较于现有技术中的注拉吹中空成型机只通过型坯瓶口外的口模组件带动型坯旋转的方式，本发明的芯模组件与型坯的接触面积更大，且位于型坯内部的芯模组件在型坯旋转过程中能够为型坯提供更好的支撑，防止型坯在随转盘旋转的过程中受到空气的阻力或者离心力的作用或者自然冷却的收缩作用发生弯曲变形，提高产品的良率。且相较于现有技术的立式多工位注吹成型机，本发明的立式多工位注吹中空成型机只需要一组口模组件，因此，其设备成本更低。