一种在线防垢蒸发结晶系统的制作方法

本实用新型属于蒸发结晶设置技术领域，具体涉及一种降低换热管内壁结垢的的蒸发结晶系统。

背景技术：

蒸发器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，在不断蒸发浓缩后形成晶核。晶核附着于换热管内表面而结垢，不仅影响换热器效率，还会使换热管堵塞，严重影响蒸发结晶装置正常运行。因此，对蒸发器做防垢处理有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在线防垢蒸发结晶系统，在不影响系统连续运行的前提下防止加热器换热管内壁形成致密垢层。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种在线防垢蒸发结晶系统，包括结晶器、循环泵、加热器，所述加热器由下往上依次为

物料进口A：与循环泵连接，物料经过循环泵由此进入加热器内部；

分布室B：与物料进口A之间设置有分布孔板，用于重新汇集防垢球体，在流动物料的推动下均匀分布并保持一定的堆积密度；

换热室C：防垢球体随物料向上通过换热管，期间防垢球体摩擦换热管内壁，实现对换热管内壁的在线防垢；

沉降分离区D：在额定流速下，防垢球体到达一定高度后上升动力小于重力作用，在此区域内沉降与上升的物料分离，呈流化状态；

物料出口E：与结晶器连接，物料与防垢球体分离后由此离开加热器而进入结晶器内闪蒸。

加热器一侧配置有分离器，所述分离器由上往下依次为

回球段F：与加热器的沉降分离区D对接，对沉降累积下来的防垢球体实现收集，防垢球体由管理进入回球段F完成回收；

反冲洗室G：与加热器的分布室B通过回球管路对接，回球段F内的防垢球体逐渐累积于此，在反冲洗水的作用下防垢球体沿回球管路重新进入分布室B，实现防垢球体的循环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中采用的是机械防垢技术，防垢球体介质在循环过程中不断摩擦换热管内壁，可以有效防止换热管内壁致密垢层的形成，使管内壁保持光滑，保证换热性能的最大化。

2、防垢介质控制在局部进行循环，不影响系统泵等动部件的运行。防垢球体介质只在物料升温的加热段进行局部循环，且通过有效的分离设计，不会让防垢球体进入循环泵等动部件。

3、本实用新型所使用的球体介质具有耐腐蚀耐磨损的特点，长期运行过程中不会对物料造成污染，且损耗小，维护成本低。

4、本实用新型中的防垢技术为在线连续式，避免了传统除垢方式的完全停机及物料置换工作，且无需消耗其他化学药剂。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸发结晶系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中在线防垢循环结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实施例中的在线防垢蒸发结晶系统，包括结晶器2、循环泵4、加热器3，所述加热器3由下往上依次为

物料进口A：与循环泵连接，物料经过循环泵由此进入加热器内部；

分布室B：与物料进口A之间设置有分布孔板，用于重新汇集防垢球体，在流动物料的推动下均匀分布并保持一定的堆积密度；

换热室C：防垢球体随物料向上通过换热管，期间防垢球体摩擦换热管内壁，实现对换热管内壁的在线防垢；

沉降分离区D：在额定流速下，防垢球体到达一定高度后上升动力小于重力作用，在此区域内沉降与上升的物料分离，呈流化状态；

物料出口E：与结晶器连接，物料与防垢球体分离后由此离开加热器而进入结晶器内闪蒸。

加热器3一侧配置有分离器1，所述分离器1由上往下依次为

回球段F：与加热器的沉降分离区D对接，对沉降累积下来的防垢球体实现收集，防垢球体由管理进入回球段F完成回收；

反冲洗室G：与加热器的分布室B通过回球管路对接，回球段F内的防垢球体逐渐累积于此，在反冲洗水的作用下防垢球体沿回球管路重新进入分布室B，实现防垢球体的循环。

根据物料条件，选择满足耐腐蚀要求材质的防垢球体介质，通过直接投加的方式使其在系统内跟随物料进行循环，期间防垢球体与换热管内壁摩擦，阻止垢层在管内壁的形成。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。