显示器件及显示器件的制备方法与流程

本发明涉及显示器件及显示器件的制备方法。

背景技术：

医疗设备的显示器件和手机、平板电脑和笔记本电脑等移动显示器件，由于暴露于周围环境中，所以可能会滋生病毒并且会发生病毒的复制生长，并且这些显示器件经常与人体反复接触，从而还会成为病毒传播的媒介，从而有可能危害到更多人的健康。

因此，需要能够抗病毒的显示器件。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供能够抗病毒的显示器件。

为了解决上述的技术问题，本发明提供以下的技术方案。

具体而言，本发明的第一方面提供一种显示器件，具有显示器件本体和位于所述显示器件本体表面的涂层，在所述涂层中包含纳米钨酸钙。

优选地，从所述涂层的与空气接触的表面起至所述涂层的与所述显示器件本体接触的表面的方向上，纳米钨酸钙的浓度为均匀的。

优选地，所述涂层中还含有铕元素。

优选地，所述钨酸钙与所述铕元素的重量比为13～17.33。

优选地，所述纳米钨酸钙为按照如下方法制备的纳米钨酸钙：

a)配制钨酸铵水溶液；

b)使氯化钙粉末与草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将氧化铕溶解于盐酸中，并加入相对于盐酸的体积为5％体积以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热并进行搅拌，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀进行干燥，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末进行煅烧，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

优选地，所述纳米钨酸钙为按照如下方法制备的纳米钨酸钙：

a)将2.00～3.00g的钨酸铵加入到40～60mL的水中，加热至70℃以上100℃以下并搅拌20～40分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.00～2.00g的氯化钙粉末与40～60mL的草酸浓度为0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05～0.075g的氧化铕溶解于14.2～21.3mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7～1mL以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80～90℃并进行搅拌7～10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀在85～105℃下进行干燥2～4小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在550～650℃下进行煅烧4～6小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

优选地，所述纳米钨酸钙为按照如下方法制备的纳米钨酸钙：

a)将2.50g的钨酸铵加入到50mL的水中，加热至70℃并搅拌30分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.50g的氯化钙粉末与50mL的草酸浓度为0.45mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05g的氧化铕溶解于14.2mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7mL以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80℃并进行搅拌10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，并对白色沉淀在90℃下进行干燥3小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在600℃下进行煅烧5小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

另外，本发明的第二方面提供一种显示器件的制备方法，包括以下步骤：

a)配制钨酸铵水溶液；

b)使氯化钙粉末与草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将氧化铕溶解于盐酸中，并加入相对于盐酸的体积为5％体积以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热并进行搅拌，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀进行干燥，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末进行煅烧，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

g)将步骤f)的所述含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末喷射到显示器件本体的表面，以形成位于所述显示器件本体表面的涂层；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

优选地，本发明的第二方面的方案具体包括以下步骤：

a)将2.00～3.00g的钨酸铵加入到40～60mL的水中，加热至70℃以上100℃以下并搅拌20～40分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.00～2.00g的氯化钙粉末与40～60mL的草酸浓度为0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05～0.075g的氧化铕溶解于14.2～21.3mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7～1mL以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80～90℃并进行搅拌7～10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀在85～105℃下进行干燥2～4小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在550～650℃下进行煅烧4～6小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

g)将步骤f)的所述含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末喷射到显示器件本体的表面，以形成位于所述显示器件本体表面的涂层；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

优选地，本发明的第二方面的方案具体包括以下步骤：

a)将2.50g的钨酸铵加入到50mL的水中，加热至70℃并搅拌30分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.50g的氯化钙粉末与50mL的草酸浓度为0.45mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05g的氧化铕溶解于14.2mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7mL以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80℃并进行搅拌10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，并对白色沉淀在90℃下进行干燥3小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在600℃下进行煅烧5小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

g)将步骤f)的所述含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末喷射到显示器件本体的表面，以形成位于所述显示器件本体表面的涂层；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

本发明的显示器件由于其表面层为包含纳米钨酸钙的涂层，所以可以起到抗病毒的作用，具有抑制病毒的功能，有利于为人类提供健康的生活，进而提升生活品质。

附图说明

图1为本发明的一种实施方案的显示器件的示意图。

图2为测试例6的电镜照片。

图3为测试例7的电镜照片。

图4为测试例8的电镜照片。

图5为测试例9的电镜照片。

图6为测试例10的电镜照片。

附图中的标记说明如下：

1 显示器件

101 具有显示器件本体

102 位于所述显示器件本体表面的涂层

1021 纳米钨酸钙

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更加详细地了解本发明的技术方案，以下将参照附图和实施例等对本发明的具体实施方案进行详细说明。需要说明的是，本说明书中提供的实施方案均为示例性的，因此本发明的保护范围并不限定于以下提供的具体实施方案。

本发明的第一方面提供一种显示器件。具体地，请参见图1，图1为本发明的一种实施方案的显示器件的示意图。如图1所示，显示器件1具有显示器件本体101和位于所述显示器件本体表面的涂层102，在所述涂层中包含纳米钨酸钙1021。由于在显示器件本体101的表面上设置有包含纳米钨酸钙1021的涂层，可以起到抗病毒的作用，具有抑制病毒的功能，有利于为人类提供健康的生活，进而提升生活品质。此处的病毒包括但不限于鼠疱疹病毒(MHV-68)，鼠冠状病毒(MHV-A59)和禽流感病毒(H9N2)等。而且，本发明的显示器件虽然具有抗病毒效果，但是对于人脐静脉内皮细胞(HUVEC)没有抑制作用。

在图1中，位于所述显示器件本体表面的涂层102位于所述显示器件本体101的上方。另外，在图1中，位于所述显示器件本体表面的涂层102中包含有多个纳米钨酸钙1021。图1所示的纳米钨酸钙1021为圆球形的颗粒形式，这只是为了简化附图表现形式是示出的形式，因此可以理解的是，纳米钨酸钙为颗粒形式即可，由于微观的颗粒具有不规则的外观形貌，所以纳米钨酸钙为纳米级的钨酸钙即可，例如为自然存在的外貌形式即可。需要说明的是，本发明中所述的纳米钨酸钙是指粒径为1000nm以下的钨酸钙。在实施的过程中，优选使用粒径更小的纳米钨酸钙，例如粒径可以为900nm以下、或者800nm以下、或者700nm以下、或者500nm以下、或者400nm以下、或者200nm以下、或者100nm以下、或者80nm以下的钨酸钙。纳米钨酸钙的粒径还可以选择为40nm以上、或者50nm以上。

此处需要说明的是，上述的显示器件本体101可以使用现有的显示器件本体，也可以使用未来开发出来的显示器件本体。例如，显示器件本体可以是医疗设备的显示器件本体和手机、平板电脑和笔记本电脑等移动显示器件本体，具体而言，例如作为医疗检测设备的电子计算机X射线断层扫描技术(CT)的显示器，以及通常使用的手机、平板电脑和笔记本电脑的显示器。可选地，在一个实施方案中，显示器件本体是医疗检测设备的显示器。

关于位于所述显示器件本体的表面的含有纳米钨酸钙的涂层，其厚度并没有具体的限定，只要能够覆盖所述显示器件本体的表面即可，例如可以为0.05～0.5mm的范围。优选地，在所述涂层中，从所述涂层的与空气接触的表面起至所述涂层的与所述显示器件本体接触的表面的方向上，纳米钨酸钙的浓度为均匀的。也就是说，在所述涂层中包括均匀分布的纳米钨酸钙。关于纳米钨酸钙在所述涂层中的整体浓度，并没有具体的限定，只要能够发挥出纳米钨酸钙的抗病毒效果即可。纳米钨酸钙在所述涂层中的整体浓度可以为0.01mg/m³～0.1mg/m³。

作为优选，在所述涂层中还含有铕元素。经过发明人研究发现，通过含有铕元素，可以进一步提高所述涂层的抗病毒效果。并不限于特定的理论，发明人推测，是由于铕离子的存在增大了钨酸钙与病毒之间的电荷传递效率，而药品与病毒之间的电荷传递是药物抗病毒作用的根本原因。作为一种优选的实施方案，所述钨酸钙(CaWO₄)与所述铕元素(Eu)的重量比为13～17.33。对于该优选的实施方案，如果以钨酸铵((NH₄)₁₀W₁₂O₄₁)和氧化铕(Eu₂O₃)的换算重量计，则重量比为30～40。

优选地，所述纳米钨酸钙为按照如下方法制备的纳米钨酸钙：

a)配制钨酸铵水溶液；

b)使氯化钙粉末与草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将氧化铕溶解于盐酸中，并加入相对于盐酸的体积为5％体积以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热并进行搅拌，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀进行干燥，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末进行煅烧，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

以下对于各步骤进行说明。

对于步骤a)，配置钨酸铵水溶液的方式并无特殊限定。一个简单的实施方案就是，将钨酸铵溶于水中而形成钨酸铵水溶液。例如将2.00～3.00g的钨酸铵加入到40～60mL的水中，加热至70℃以上100℃以下并搅拌20～40分钟，以配制钨酸铵水溶液。更具体地，将2.50g的钨酸铵加入到50mL的水中，加热至70℃并搅拌30分钟，以配制钨酸铵水溶液。

对于步骤b)，其为制备草酸钙的混合液的步骤。利用的反应是氯化钙与草酸反应生成草酸钙沉淀的反应。此反应为较为成熟的化学反应。当氯化钙粉末与草酸水溶液反应后，生成白色的草酸钙沉淀和盐酸，从而得到含有草酸钙的混合液。该含有草酸钙的混合液为非均相体系。在后续的使用步骤中，通常需要是在对其进行搅拌的情况下进行的。

对于步骤c)，其为将氧化铕溶解于盐酸而形成含有铕元素的溶液的步骤。在此步骤中，氧化铕与盐酸反应而使氧化铕转化为铕离子的形式。在本步骤中，重要的是不仅加入了盐酸，而且使用还加入了相对于盐酸的体积为5％体积以下的丙酮，通过加入丙酮，可以提高最终获得的纳米钨酸钙的分散性，即降低纳米钨酸钙的团聚性。例如，一个优选的实施方案是，将0.05～0.075g的氧化铕溶解于14.2～21.3mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7～1mL以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液。更具体的实施方案是，将0.05g的氧化铕溶解于14.2mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7mL以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液。因此，步骤c)对于本发明中所使用的纳米钨酸钙而言是非常重要的步骤。

由于步骤a)～步骤c)为配置形成原料溶液的步骤，所以其并无先后顺序的限制。可以按照步骤a)～步骤c)的顺序依次进行，也可以按照步骤c)、步骤b)、步骤a)的顺序依次进行。或者同时进行步骤a)～步骤c)。

对于步骤d)，其为通过化学反应而生成钨酸钙的反应。其中，主体反应是通过使草酸钙与钨酸钙反应而生成钨酸钙的反应。一种具体的实施方案是，一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80～90℃并进行搅拌7～10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液。一个更具体的实施方案是，一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80℃并进行搅拌10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液。

对于步骤e)，其为过滤钨酸钙并进行干燥的过程。在一个具体的实施方案中，将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀在85～105℃下进行干燥2～4小时，得到白色粉末。在一个更具体的实施方案中，将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，并对白色沉淀在90℃下进行干燥3小时，得到白色粉末。

对于步骤f)，其为对白色粉末进行煅烧而形成最终白色粉末的过程。关于煅烧，可以在开放的环境中煅烧，也可以在较为封闭的环境中煅烧，例如在较为封闭的马弗炉中煅烧。关于煅烧温度和煅烧时间并没有特殊的限定。当在马弗炉中煅烧时，煅烧温度优选为550℃以上，煅烧时间优选为4小时以上。优选地，在一个具体的实施方案中，对步骤e)的所述白色粉末在550～650℃下进行煅烧4～6小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；在一个更加具体的实施方案中，对步骤e)的所述白色粉末在600℃下进行煅烧5小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末。本领域的技术人员对于上述煅烧条件并不陌生，其可以根据特定工艺的特定参数而进一步设定煅烧温度和煅烧时间。

事实上，可以说，本发明还提供了一种制备纳米钨酸钙的方法，其包括以上的步骤a)～步骤f)。只是本发明的制备的纳米钨酸钙中还含有铕元素。对于纳米钨酸钙的制备方法中涉及的步骤a)～步骤f)，可以参考上述的解释说明，在此不再赘述。

另外，本发明的第二方面提供一种显示器件的制备方法，包括以下步骤：

a)配制钨酸铵水溶液；

b)使氯化钙粉末与草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将氧化铕溶解于盐酸中，并加入相对于盐酸的体积为5％体积以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热并进行搅拌，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀进行干燥，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末进行煅烧，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末；

g)将步骤f)的所述含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末喷射到显示器件本体的表面，以形成位于所述显示器件本体表面的涂层；

其中步骤a)～步骤c)的顺序可以调换。

关于本发明第二方面所涉及的步骤a)～步骤f)，可以参考上述的解释说明，在此不再赘述。

此处重点说明的是步骤g)，对于步骤g)而言，其是将步骤f)的所述含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末喷射到显示器件本体的表面的方式。对于此种喷射方式，并没有具体的限定，可以使用现有技术中的喷射方式。例如，等离子喷涂，热喷涂等喷射方式。也可以通过将含有上述纳米钨酸钙溶液涂覆于显示器件本体表面的方式来形成涂层。

另外，需要说明的是，虽然上述解释了一种制备纳米钨酸钙的方法，但是本发明的显示器件中的涂层中的纳米钨酸钙并不一定必然选用上述制备的纳米钨酸钙。使用普通市售的纳米钨酸钙或者利用常规方法或者利用现有技术中的方法制备的纳米钨酸钙也是可行的。

实施例

实施例1——纳米钨酸钙的制备

a)将2.50g的钨酸铵加入到50mL的水中，加热至70℃并搅拌30分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.50g的氯化钙粉末与50mL的草酸浓度为0.45mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05g的氧化铕溶解于14.2mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7mL的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80℃并进行搅拌10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，并对白色沉淀在90℃下进行干燥3小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在600℃下进行煅烧5小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末。

实施例2——纳米钨酸钙的制备

a)将2.00g的钨酸铵加入到40mL的水中，加热至70℃并搅拌40分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.00～2.00g的氯化钙粉末与40～60mL的草酸浓度为0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05g的氧化铕溶解于14.2mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.6mL的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80℃并进行搅拌10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀在85℃下进行干燥4小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在550℃下进行煅烧6小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末。

实施例3——纳米钨酸钙的制备

a)将3.00g的钨酸铵加入到60mL的水中，加热至80℃以下并搅拌30分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.00～2.00g的氯化钙粉末与40～60mL的草酸浓度为0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.075g的氧化铕溶解于21.3mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.9mL以下的丙酮，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至90℃并进行搅拌7分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，对白色沉淀在95℃下进行干燥24小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在650℃下进行煅烧4小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末。

对比例4——纳米钨酸钙的制备

a)将2.50g的钨酸铵加入到50mL的水中，加热至70℃并搅拌30分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.50g的氯化钙粉末与50mL的草酸浓度为0.45mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05g的氧化铕溶解于14.2mL的0.1mol/L的盐酸中，并加入0.7mL的乙醇，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80℃并进行搅拌10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，并对白色沉淀在90℃下进行干燥3小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在600℃下进行煅烧5小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末。

对比例5——纳米钨酸钙的制备

a)将2.50g的钨酸铵加入到50mL的水中，加热至70℃并搅拌30分钟，以配制钨酸铵水溶液；

b)使1.50g的氯化钙粉末与50mL的草酸浓度为0.45mol/L的草酸水溶液混合，产生白色沉淀草酸钙，得到含有草酸钙的混合液；

c)将0.05g的氧化铕溶解于14.2mL的0.1mol/L的盐酸中，得到含有铕元素的溶液；

d)一边搅拌步骤b)的所述含有草酸钙的混合液，一边将步骤c)的所述含有铕元素的溶液加入到步骤b)的所述含有草酸钙的混合液中，进行混合，得到铕元素与草酸钙的混合液；然后将所述铕元素与草酸钙的混合液加入到步骤a)的所述钨酸铵水溶液中，加热至80℃并进行搅拌10分钟，得到含有钨酸钙和铕元素的混合液；

e)将步骤d)的所述含有钨酸钙和铕元素的混合液过滤，得到白色沉淀，并对白色沉淀在90℃下进行干燥3小时，得到白色粉末；

f)对步骤e)的所述白色粉末在600℃下进行煅烧5小时，冷却后得到含有钨酸钙和铕元素的纳米级粉末。

测试例6～10——纳米钨酸钙的分布测定

对于上述实施例1～3以及对比例4～5所得到的纳米级粉末，采用日本电子株式会社厂家生产的型号为JEM-2010的电子显微镜进行拍照，得到图2～图6所示的电镜照片。从图2～图6的电镜照片可以看出，图2～图4(对应于实施例1～3)所得到的纳米钨酸钙团聚性小，分散性良好，然而图5～图6(对应于对比例4～5)所得到的纳米钨酸钙团聚性大，分散性较差。

实施例11～15——显示器件的制备

将实施例1～3和对比例4～5制备得到的纳米钨酸钙粉末，利用等离子喷涂系统(德国GTV厂商，GTV-F6型号)，喷射到中国京东方制型号为Alta MAX，大小为110英寸的显示器所使用的塑料制基板上(具体工艺参数为：电压：83V，氩气：61NLPM(中文单位是标准公升每分钟流量)，氢气：14NLPM，输送粉末的速率：2g/min，喷涂距离：130mm，加碳量10wt％)，得到钨酸钙纳米涂层，或者可以认为已经得到了具有纳米钨酸钙涂层的显示器件的模拟制件。

测试例16～20——显示器件的抗病毒性能的测定

测试方法：将铝板上喷涂有厚度为0.1mm的钨酸钙涂层样品浸泡于鼠冠状病毒(MHV-A59)溶液中。其中钨酸钙涂层规格为2cm*2cm，钨酸钙浓度为0.05mg/m³，所有病毒均处于对数生长期内，同时准备相同浓度病毒样品作为对照组。实验前测试病毒溶液的初始浓度，将两组样品置于37℃恒温摇床上作用24h后再次分别测试它们的浓度。

实验结果：

从结果可以看出与钨酸钙涂层材料作用，细菌浓度降低95.3％，而未与涂层材料接触的对照组，浓度几乎没有变化。

虽然已参照某些实施方案描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，可进行多种变化。这些变化应当视为未超出本发明的保护范围，而且本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。