本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种处理染料废水的复合多孔材料及其制备方法。
背景技术：
：纺织工业是我国国民经济的重要传统支柱产业，而其中印染工业又是纺织工业中的重要组成部分，在整个纺织工业链中具有承上启下的作用，具有巨大的消费市场。印染工业在工业领域、金融领域和区域经济发展等方面都具有重要的作用。但近年来随着印染行业的不断发展与扩大，其所造成的水污染也受到了极大的关注，印染废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维产品在预处理、染色、印花、整理等工艺过程中所排放出的污染物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂和酸碱等。这些废水若不及时进行处理，将会对环境造成极大的污染，甚至对人体健康造成危害，因此，研究开发有效地处理这些染料废水的材料成为了重中之重，是各研究者和企业需要共同努力的目标。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种处理染料废水的复合多孔材料，具有很好的吸水性能，脱色效果好，同时对染料废水有很好的吸附效果。技术方案：一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水17-35份、聚乙烯醇10-20份、超细羊毛粉0.5-1份、小球藻粉1-2份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、月桂醇聚氧乙烯醚3-5份、阿拉伯胶1-3份、碳酸氢钠3-5份、硫酸铵1-2份、正己烷4-8份、丙三醇2-4份、硫酸5-10份、去离子水100-200份。进一步优选的，所述的一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水20-30份、聚乙烯醇12-17份、超细羊毛粉0.6-0.9份、小球藻粉1.2-1.7份、聚乙烯吡咯烷酮1.3-1.8份、月桂醇聚氧乙烯醚3.5-4.5份、阿拉伯胶1.5-2.5份、碳酸氢钠3.5-4.5份、硫酸铵1.3-1.8份、正己烷5-7份、丙三醇2.5-3.5份、硫酸6-9份、去离子水120-180份。上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合，在温度70-90℃下搅拌15-30分钟；（2）加入40%甲醛水，同时慢慢滴加硫酸，继续搅拌反应20-40分钟；（3）加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇，在温度60-70℃、转速100-150r/min下搅拌20-30分钟；（4）加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷，加热至75-80℃，继续搅拌10-30分钟；（5）倒入模具中，放入烘箱中在温度60-70℃下烘制5-6小时即得。进一步优选的，步骤（1）中温度为80℃，搅拌时间为20-25分钟。进一步优选的，步骤（2）中搅拌时间为25-35分钟。进一步优选的，步骤（3）中温度为65℃，转速为110-140r/min，搅拌时间为25分钟。进一步优选的，步骤（4）中加热至76-79℃，搅拌时间为15-25分钟。进一步优选的，步骤（5）中烘箱温度为65℃，烘制时间为5.5小时。有益效果：本发明的处理染料废水的复合多孔材料的保水率可达8.86%，具有很好的吸水性能，对含有浓度为104.66mg/L直接红23的废水的脱色率可达97.6%，脱色效果好，同时，对废水中COD的去除率也可达85.7%，具有很好的吸附效果。具体实施方式实施例1一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水17份、聚乙烯醇10份、超细羊毛粉0.5份、小球藻粉1份、聚乙烯吡咯烷酮1份、月桂醇聚氧乙烯醚3份、阿拉伯胶1份、碳酸氢钠3份、硫酸铵1份、正己烷4份、丙三醇2份、硫酸5份、去离子水100份。上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法为：（1）将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合，在温度70℃下搅拌15分钟；（2）加入40%甲醛水，同时慢慢滴加硫酸，继续搅拌反应20分钟；（3）加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇，在温度60℃、转速100r/min下搅拌20分钟；（4）加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷，加热至75℃，继续搅拌10分钟；（5）倒入模具中，放入烘箱中在温度60℃下烘制5小时即得。实施例2一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水20份、聚乙烯醇12份、超细羊毛粉0.6份、小球藻粉1.2份、聚乙烯吡咯烷酮1.3份、月桂醇聚氧乙烯醚3.5份、阿拉伯胶1.5份、碳酸氢钠3.5份、硫酸铵1.3份、正己烷5份、丙三醇2.5份、硫酸6份、去离子水120份。上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法为：（1）将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合，在温度80℃下搅拌20分钟；（2）加入40%甲醛水，同时慢慢滴加硫酸，继续搅拌反应25分钟；（3）加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇，在温度65℃、转速110r/min下搅拌25分钟；（4）加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷，加热至76℃，继续搅拌15分钟；（5）倒入模具中，放入烘箱中在温度65℃下烘制5.5小时即得。实施例3一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水26份、聚乙烯醇15份、超细羊毛粉0.75份、小球藻粉1.5份、聚乙烯吡咯烷酮1.5份、月桂醇聚氧乙烯醚4份、阿拉伯胶2份、碳酸氢钠4份、硫酸铵1.5份、正己烷6份、丙三醇3份、硫酸7.5份、去离子水150份。上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法为：（1）将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合，在温度80℃下搅拌22分钟；（2）加入40%甲醛水，同时慢慢滴加硫酸，继续搅拌反应30分钟；（3）加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇，在温度65℃、转速125r/min下搅拌25分钟；（4）加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷，加热至77℃，继续搅拌20分钟；（5）倒入模具中，放入烘箱中在温度65℃下烘制5.5小时即得。实施例4一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水30份、聚乙烯醇17份、超细羊毛粉0.9份、小球藻粉1.7份、聚乙烯吡咯烷酮1.8份、月桂醇聚氧乙烯醚4.5份、阿拉伯胶2.5份、碳酸氢钠4.5份、硫酸铵1.8份、正己烷7份、丙三醇3.5份、硫酸9份、去离子水180份。上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法为：（1）将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合，在温度80℃下搅拌25分钟；（2）加入40%甲醛水，同时慢慢滴加硫酸，继续搅拌反应35分钟；（3）加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇，在温度65℃、转速140r/min下搅拌25分钟；（4）加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷，加热至79℃，继续搅拌25分钟；（5）倒入模具中，放入烘箱中在温度65℃下烘制5.5小时即得。实施例5一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水35份、聚乙烯醇20份、超细羊毛粉1份、小球藻粉2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、月桂醇聚氧乙烯醚5份、阿拉伯胶3份、碳酸氢钠5份、硫酸铵2份、正己烷8份、丙三醇4份、硫酸10份、去离子水200份。上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法为：（1）将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合，在温度90℃下搅拌30分钟；（2）加入40%甲醛水，同时慢慢滴加硫酸，继续搅拌反应40分钟；（3）加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇，在温度70℃、转速150r/min下搅拌30分钟；（4）加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷，加热至80℃，继续搅拌30分钟；（5）倒入模具中，放入烘箱中在温度70℃下烘制6小时即得。对比例1本实施例与实施例5的区别在于不含有超细羊毛粉和小球藻粉。具体地说是：一种处理染料废水的复合多孔材料，由以下成分以重量份制备而成：40%甲醛水35份、聚乙烯醇20份、聚乙烯吡咯烷酮2份、月桂醇聚氧乙烯醚5份、阿拉伯胶3份、碳酸氢钠5份、硫酸铵2份、正己烷8份、丙三醇4份、硫酸10份、去离子水200份。上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法为：（1）将聚乙烯醇和去离子水混合，在温度90℃下搅拌30分钟；（2）加入40%甲醛水，同时慢慢滴加硫酸，继续搅拌反应40分钟；（3）加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇，在温度70℃、转速150r/min下搅拌30分钟；（4）加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷，加热至80℃，继续搅拌30分钟；（5）倒入模具中，放入烘箱中在温度70℃下烘制6小时即得。将本发明复合材料投入待处理染料废水中，投加量为5mg/L，在转速150r/min下搅拌吸附30min后测定其部分性能指标，见下表1，其保水率可达8.86%，具有很好的吸水性能，对含有浓度为104.66mg/L直接红23的废水的脱色率可达97.6%，脱色效果好，同时，对废水中COD的去除率也可达85.7%，对染料废水有很好的吸附效果。表1复合多孔材料的部分性能指标产品名称保水率（%）脱色率（%）COD去除率（%）实施例18.8195.384.9实施例28.8296.185.2实施例38.8496.585.4实施例48.8697.685.7实施例58.8497.285.5对比例18.5692.169.1注：脱色率的测定为对含有浓度为104.66mg/L直接红23的废水的测定。当前第1页1 2 3