带排油阀的张紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种带排油阀的张紧装置，主要应用在挖掘机等工程机械上，属于工程机械技术领域。

背景技术：

由于近几年工程机械行业在国内的迅猛发展，国家大力推进工程机械制造行业的发展，同时由于我国工程机械制造业水平较国外相比还是比较落后，国外工程机械巨头牢牢的把握着关键技术，遏制国内制造水平的发展。随着工程机械在国内的需求量的增加，供需矛盾逐步加大。

其中挖掘机具有牵引力大、爬坡能力强，转弯半径小等优点，因此在工程建设和矿山开发中得到了广泛的应用，而挖掘机中的张紧装置起到了极其重要的作用。现有挖掘机的张紧装置在使用过程中活塞与缸体磨损严重，大大降低了产品的使用寿命；另外履带松紧度需要通过注油阀进行调节，其操作十分不便，大大降低了注油阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带排油阀的张紧装置，它在原有基础上新增排油装置，能够使产品在使用过程中减小活塞与缸体之间的摩擦，从而延长了产品使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带排油阀的张紧装置，它包括缸体，所述缸体内穿装有活塞，所述缸体外侧设置有安装平台，所述安装平台上设置有注油阀和排油阀，所述排油阀位于注油阀一侧，所述注油阀和排油阀均与缸体内部相连通。

所述安装平台上设置有底板，所述底板上设置有上卡板，所述上卡板通过紧固螺栓与安装平台相连接，所述上卡板上开设有左右两条卡槽，所述注油阀和排油阀分别卡置于左右两条卡槽内。

所述缸体内壁上开设有防尘圈槽和密封圈槽，所述防尘圈槽位于密封圈槽外侧，所述防尘圈槽内设置有防尘圈，所述密封圈槽内设置有密封圈和支承环，所述支承环位于密封圈槽外侧。

所述缸体外壁上沿水平方向设置有上下两条凸条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在活塞或缸体上增加了排油阀，从而增加了排气的效果，使产品在使用过程中减小活塞和缸体之间的摩擦，从而延长了产品的使用寿命；

2、本实用新型可通过排油阀调节履带松紧度，无需调节注油阀，操作方便且延长了注油阀的使用寿命；

3、本实用新型的排油阀和注油阀上设置有防护结构，能够有效防止排油阀和注油阀在使用过程中产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种带排油阀的张紧装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A部放大图。

图4为图2的B-B剖视图。

其中：

活塞1

缸体2

安装平台3

注油阀4

排油阀5

底板6

上卡板7

紧固螺栓8

卡槽9

防尘圈槽10

防尘圈11

密封圈槽12

密封圈13

支承环14

凸条15。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图4所示，本实施例中的一种带排油阀的张紧装置，它包括缸体2，所述缸体2内穿装有活塞1，所述缸体2外侧设置有安装平台3，所述安装平台3位于缸体2左侧，所述安装平台3上设置有注油阀4和排油阀5，所述排油阀5位于注油阀4一侧，所述注油阀4和排油阀5均与缸体2内部相连通；

所述排油阀5也可安装于活塞1上；

所述安装平台3上设置有底板6，所述底板6上设置有上卡板7，所述上卡板7通过紧固螺栓8与安装平台3相连接，所述上卡板7上开设有左右两条卡槽9，所述注油阀4和排油阀5分别卡置于左右两条卡槽9内；

所述缸体2内壁上开设有防尘圈槽10和密封圈槽12，所述防尘圈槽10位于密封圈槽12外侧，所述防尘圈槽10内设置有防尘圈11，所述密封圈槽12内设置有密封圈13和支承环14，所述支承环14位于密封圈槽12外侧；

所述缸体2外壁上沿水平方向设置有上下两条凸条15。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。