一种密封圈装配机构的制作方法

本发明涉及轴类零件装配，具体涉及一种密封圈装配机构。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

2、密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的圆环状装置。它通常由弹性材料制成，如橡胶或聚合物。密封圈的主要功能是在两个接合部分之间形成一个可靠的密封，以防止介质的泄露或外界物质的进入。

3、目前，在轴类零件上装配密封圈时，一般都是人工操作进行，工人需要用手张开密封圈再装配在轴类零件的密封槽上，一方面，人工熟练度低时，会影响装配的效率，另一方面，当密封圈的尺寸较小或较粗时，密封圈的弹性较大，不易张开。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种密封圈装配机构，用于将密封圈装配在轴类零件上，包括顶板，所述顶板下方设置有腔体，所述腔体四边处安装有弹簧挡板，弹簧挡板内侧设置有弹簧，所述弹簧外侧套装有卡爪，所述腔体内设置有顶块，所述顶块下端连接第一气缸，所述第一气缸推动顶块带动所述卡爪移动，用于张开密封圈，所述卡爪与所述顶板配合将密封圈装配在零件上。

2、优选的：所述顶板上开设有流道，顶板位于流道两侧设置有滑槽，滑槽内设置有推板，推板设置有两个。

3、优选的：所述顶板中部开设有滑孔，滑孔内设置有平面辅助块，平面辅助块安装在滑孔内用于对零件起到支撑的作用。

4、优选的：所述卡爪对应弹簧开设有卡槽，弹簧的外侧端位于弹簧挡板内侧。

5、优选的：所述第一气缸通过螺丝固定在腔体底部，腔体的四角处安装有滑动轴承。

6、优选的：一侧对角的所述滑动轴承连接固定连接杆，固定连接杆上端开设有螺孔，固定连接杆上端通过螺丝与顶板装配在一起。

7、优选的：另一侧对角的所述滑动轴承连接活动连接杆，活动连接杆上端开设有螺孔，活动连接杆通过螺丝与顶板装配在一起。

8、优选的：所述固定连接杆底端通过螺丝固定连接中间板，中间板上端通过螺丝安装有第二气缸，第二气缸通过支架与第一气缸固定。

9、优选的：所述中间板与活动连接杆连接处设置有滑动轴承，活动连接杆滑动连接滑动轴承，活动连接杆底端固定连接底板，底板上端通过螺栓连接第三气缸。

10、优选的：所述卡爪上端外壁设置有凹槽，凹槽呈圆弧形。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明用于将密封圈装配到零件的密封槽内，实现自动化装配轴类零件的密封圈，比起传统的人工装配效果更高。

13、2、本发明中，通过两个推板推动进入流道中的密封圈进入顶板的中心处，弧形槽贴合在密封圈外壁，增大推板与密封圈的接触面积，保证密封圈在推动的过程中，不会发生形变。

14、3、本发明中，卡爪在使用时，先向上移动插入密封圈的孔内，再在顶块的挤压下发生转动，张开密封圈，适合不同大小的密封圈张开使用。

技术特征：

1.一种密封圈装配机构，用于将密封圈(2)装配在轴类零件(19)上，其特征在于，包括顶板(1)，所述顶板(1)下方设置有腔体(6)，所述腔体(6)四边处安装有弹簧挡板(5)，弹簧挡板(5)内侧设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)外侧套装有卡爪(15)，所述腔体(6)内设置有顶块(18)，所述顶块(18)下端连接第一气缸(7)，所述第一气缸(7)推动顶块(18)带动所述卡爪(15)移动，用于张开密封圈(2)，所述卡爪(15)与所述顶板(1)配合将密封圈(2)装配在零件(19)上。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述顶板(1)上开设有流道(101)，顶板(1)位于流道(101)两侧设置有滑槽(102)，滑槽(102)内设置有推板(3)，推板(3)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述顶板(1)中部开设有滑孔(104)，滑孔(104)内设置有平面辅助块(4)，平面辅助块(4)安装在滑孔(104)内用于对零件(19)起到支撑的作用。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述卡爪(15)对应弹簧(17)开设有卡槽，弹簧(17)的外侧端位于弹簧挡板(5)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述第一气缸(7)通过螺丝固定在腔体(6)底部，腔体(6)的四角处安装有滑动轴承(11)。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，一侧对角的所述滑动轴承(11)连接固定连接杆(8)，固定连接杆(8)上端开设有螺孔，固定连接杆(8)上端通过螺丝与顶板(1)装配在一起。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，另一侧对角的所述滑动轴承(11)连接活动连接杆(9)，活动连接杆(9)上端开设有螺孔，活动连接杆(9)通过螺丝与顶板(1)装配在一起。

8.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述固定连接杆(8)底端通过螺丝固定连接中间板(12)，中间板(12)上端通过螺丝安装有第二气缸(10)，第二气缸(10)通过支架与第一气缸(7)固定。

9.根据权利要求8所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述中间板(12)与活动连接杆(9)连接处设置有滑动轴承(11)，活动连接杆(9)滑动连接滑动轴承(11)，活动连接杆(9)底端固定连接底板(14)，底板(14)上端通过螺栓连接第三气缸(13)。

10.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述卡爪(15)上端外壁设置有凹槽(151)，凹槽(151)呈圆弧形。

技术总结
本发明公开了一种密封圈装配机构，用于将密封圈装配在轴类零件上，包括顶板，所述顶板下方设置有腔体，所述腔体四边处安装有弹簧挡板，弹簧挡板内侧设置有弹簧，所述弹簧外侧套装有卡爪，所述腔体内设置有顶块，所述顶块下端连接第一气缸，所述第一气缸推动顶块带动所述卡爪移动，用于张开密封圈，所述卡爪与所述顶板配合将密封圈装配在零件上，本发明用于将密封圈装配到零件的密封槽内，实现自动化装配轴类零件的密封圈，比起传统的人工装配效果更高，通过两个推板推动进入流道中的密封圈进入顶板的中心处，弧形槽贴合在密封圈外壁，增大推板与密封圈的接触面积，保证密封圈在推动的过程中，不会发生形变。

技术研发人员：王兵,孙占伟,韩晨斌
受保护的技术使用者：苏州欧曼德通讯科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16