一种自动化金属条衔接板材设备的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其是涉及一种自动化金属条衔接板材设备。

背景技术：

1、在包装用、围蔽商品用的板材，由于要适应大尺寸的商品，木板要拼接配合。而常规的目标延长是通过金属件铆入木板进行拼接，但是金属件需要加工成对应的形状才好拼接，不然容易松动，另外，铆接如果是零散的金属件铆入，其衔接的承受力低，容易断，亟待改善。

技术实现思路

1、为了提高板材的拼接效率，本技术提供一种自动化金属条衔接板材设备。

2、本技术提供的一种自动化金属条衔接板材设备采用如下的技术方案：

3、一种自动化金属条衔接板材设备，包括：

4、卷料机构，所述卷料机构位于前端，所述卷料机构上收卷有金属条；

5、冲孔机构，所述冲孔机构位于所述卷料机构的后端，所述冲孔机构用于对金属条进行冲孔；

6、输送机构，所述输送机构位于所述冲孔机构的后端，所述输送机构用于牵引金属条；

7、工作台，所述工作台架设于所述输送机构的后端，所述工作台用于承载木板；

8、铆接机构，所述铆接机构位于所述工作台的上方，所述铆接机构用于铆合金属条和木板。

9、通过采用上述技术方案，卷料机构位于前端，用于放卷金属条，冲孔机构位于卷料机构的后端，对金属条进行冲孔处理，使其具备特定的形状和结构，以确保后续的牢固衔接。输送机构衔接上一道工序，用于牵引金属条，使其顺利进入工作台的位置。工作台作为支撑木板的平台，位于输送机构的后端，为金属条和木板的结合提供坚固基础。铆接机构位于工作台的上方，专门用于将经过冲孔和牵引处理的金属条与木板进行铆合。这个过程是自动化完成的，确保了高效且精确的衔接，解决了传统金属件拼接中需要手工加工形状、容易松动和衔接承受力低的问题。

10、优选的，所述冲孔机构包括第一安装架、冲压气缸、冲孔刀以及承载板，所述第一安装架架设于地面上，所述冲压气缸和所述承载板安装于所述第一安装架上，所述冲压气缸的活塞杆朝向所述承载板，所述冲孔刀安装于所述冲压气缸的活塞杆的端部，所述承载板用于承载金属条，所述冲孔刀活动贯穿所述承载板。

11、通过采用上述技术方案，承载板承载金属条，加工时，在输送机构的带动下，金属条从承载板的上表面穿过，启动冲压气缸，冲压气缸的活塞杆带动冲孔刀下压，冲孔刀活动贯穿金属条和承载板，在此过程中，金属条的下表面由于冲孔刀的作用力，生成金属刺头，为后续的拼接工作提供了精确而可靠的金属条基础。

12、优选的，所述第一安装架的侧壁固定有斜槽，所述斜槽的一端位于所述承载板的加工工位的下方，所述第一安装架的一侧设置有收集箱，所述斜槽另一端位于所述收集箱的上方。

13、通过采用上述技术方案，经过冲孔处理的金属条从加工工位滑落进入斜槽，然后顺着斜槽的倾斜方向被引导至斜槽的另一端，最终进入收集箱。在此过程中，实现废料的自动收集和分离，提高了废料的处理效率。通过斜槽的导向，废料自动被输送至收集箱，减少了废料散落在工作区域，保持了生产环境的整洁。收集箱的设置方便了废料的后续处理和清理，同时提高了整体工作效率。

14、优选的，所述第一安装架上还设置有限位组件，所述限位组件包括承接板、限位板以及两根限位辊，所述承接板呈水平设置，所述承载板安装于所述第一安装架上，所述限位板固定于所述承接板的上表面，所述限位板的侧壁与金属条的上表面以及侧壁抵接配合，两根所述限位辊转动承载于所述第一安装架上，金属条从两根所述限位辊之间穿过。

15、通过采用上述技术方案，金属条在加工过程中保持稳定的位置和方向。通过限位板和限位辊的配合，金属条在工作台上保持了特定的定位，减少了在冲孔和后续处理过程中的位置偏移或不稳定性。这样的设定使得了对金属条的加工和后续工序的精确性，提高了整体加工的准确度和效率。

16、优选的，所述输送机构包括驱动电机、齿轮组、输送滚轮以及输送槽，所述驱动电机的输出轴与所述输送滚轮通过所述齿轮组传动，所述输送滚轮沿金属条的输送方向转动，所述输送槽沿金属条的输送方向设置，所述输送槽的表面开设有让位槽，所述输送滚轮通过所述让位槽进入所述输送槽内部，所述输送槽两端呈开口设置，所述输送槽供金属条穿过。

17、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴通过齿轮组与输送滚轮传动连接，使得输送滚轮沿金属条的输送方向转动。输送槽沿着金属条的输送方向设置，其表面开设有让位槽，而输送滚轮则通过这些让位槽进入输送槽内部。输送槽的两端呈开口设置，以便金属条顺利穿过。在此过程中，实现了对金属条的稳定而高效的输送。通过驱动电机和输送滚轮的协同作用，金属条可以在输送槽内以一定的速度和方向移动。让位槽的设置确保了输送滚轮能够平稳地进入输送槽，使得输送过程更为平稳。而输送槽两端的开口设计则方便了金属条的进出，为后续的工序提供了便利。

18、优选的，所述铆接机构包括第二安装架、驱动气缸以及冲压板，所述驱动气缸安装于所述第二安装架上，所述驱动气缸的活塞杆朝下设置，所述冲压板的顶部与所述驱动气缸的活塞杆固定，所述冲压板位于所述工作台的上方，所述冲压板的位置与金属条的位置对应。

19、通过采用上述技术方案，在工作过程中，驱动气缸被激活，使得驱动气缸的活塞杆向下运动，从而带动冲压板下压。冲压板会施加压力将金属条与木板进行铆接。

20、优选的，所述冲压板与所述第二安装架之间设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与所述第二安装架铰接，所述弹性伸缩杆的另一端与所述冲压板铰接。

21、通过采用上述技术方案，当驱动气缸激活使冲压板下压时，弹性伸缩杆允许一定的伸缩和转动。在铆接操作中具有减震和缓冲的作用，有助于减小冲击力，保护机械部件和工作台。

22、优选的，所述第二安装架上还设置有安全距离感应器，所述安全距离感应器位于所述冲压板的一侧。

23、通过采用上述技术方案，在工作过程中，安全距离感应器监测冲压板与周围环境之间的距离。在操作中检测到有人或其他障碍物过于靠近冲压板，安全距离感应器将迅速感知到并触发相应的安全机制发出警报以提醒操作人员。

24、优选的，还包括若干组防护机构，若干组所述防护机构穿插设置于设备产线上，所述防护机构包括左挡板、右挡板以及顶板，所述左挡板和所述右挡板相互平行，所述顶板固定于所述左挡板以及所述右挡板的顶部。

25、通过采用上述技术方案，在工作过程中，防护机构的作用是为设备产线提供有效的安全保护。左挡板和右挡板的平行设置形成了一个通道，通过这个通道金属条可以在设备产线上顺利运动。同时，防护机构的设置提高了设备的安全性，有效地减少了意外接触造成金属条受损的风险。

26、优选的，所述左挡板和所述右挡板之间设置有承载杆，所述承载杆设置有若干根。

27、通过采用上述技术方案，承载杆提供支撑和稳定性，确保左挡板和右挡板之间的间距得以维持，同时，承载杆能够金属条，确保其在运动过程中保持稳定。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1. 卷料机构位于前端，用于放卷金属条，冲孔机构位于卷料机构的后端，对金属条进行冲孔处理，使其具备特定的形状和结构，以确保后续的牢固衔接。输送机构衔接上一道工序，用于牵引金属条，使其顺利进入工作台的位置。工作台作为支撑木板的平台，位于输送机构的后端，为金属条和木板的结合提供坚固基础。铆接机构位于工作台的上方，用于将经过冲孔和牵引处理的金属条与木板进行铆合。这个过程是自动化完成的，确保了高效且精确的衔接，解决了传统金属件拼接中需要手工加工形状、容易松动和衔接承受力低的问题；

30、2. 在工作过程中，安全距离感应器监测冲压板与周围环境之间的距离。在操作中检测到有人或其他障碍物过于靠近冲压板，安全距离感应器将迅速感知到并触发相应的安全机制发出警报以提醒操作人员；

31、3. 在工作过程中，这些防护机构的作用是为设备产线提供有效的安全保护。左挡板和右挡板的平行设置形成了一个通道，通过这个通道金属条可以在设备产线上顺利运动。同时，防护机构的设置提高了设备的安全性，有效地减少了意外接触造成金属条受损的风险。