一种新型云母粉气流提纯生产工艺的制作方法

本发明属于云母粉提纯，特别涉及一种新型云母粉气流提纯生产工艺。

背景技术：

1、基于云母粉的提纯技术以及使用场景，适用于不同场景所需求的云母粉规格以及纯净度要求各有不同，在对云母粉进行气流提纯时会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，现有的云母粉提纯大都是将材料进行破碎后先进行筛选，而后进行分离等动作进行提纯的。

2、中国专利cn109319802b公开了一种珠光材料用超薄合成云母粉的生产工艺，包括备料、插层剂预处理、高压水破碎剥离和超声、微波剥离云母片、剥离后的云母片进行轮碾机粉碎、逐级分选和脱水干燥工序。该发明工艺通过高压喷水头喷出的高压水冲击预处理过的云母片和超声、微波剥离相结合，对云母片进行云母片的分层剥离和小块的破碎，与传统辊磨破碎的方式相比，可以减少云母片被破碎成粉状，避免物料的浪费，减少破碎生产车间粉尘，破碎效率更高，同时减少辊磨破碎时云母片表面的划痕，高压水破碎后的云母片的质量更好，得到厚度更小的云母片。

3、现有的新型云母粉气流提纯生产工艺在进行提纯生产的时候工艺较为单一，纯度和成品质量的一致性难以保证，且传统干法提纯对于粉尘的污染较大，制备过程中的提纯大都是通过筛选分离的方法，其中和云母粉密度和颗粒半径较为相似的杂质和有害物质含量难以控制。

4、基于以上提到的问题，我们发现现有技术的云母粉提纯生产工艺难以同时规避以上问题，即使可以解决，也是在对于云母粉制备生产完成后重复进行提纯，不仅耗能较高，效率也比较低，故而，我们提出一种降低工序中产生的粉尘，且可以滤除的杂质更多，对于提纯效果更好的云母粉气流提纯生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种新型云母粉气流提纯生产工艺，其优点是降低工序中产生的粉尘，且可以滤除的杂质更多，对于提纯效果更好。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型云母粉气流提纯生产工艺，包括以下步骤：

3、s1.准备原料矿石，并且清洗矿石，去除表面的杂质和有机物，而后将清洗后的矿石进行粉碎，得到云母粉末，之后将云母粉与适量的水或其他溶剂混合，形成悬浮液并且搅拌悬浮液，使云母粉均匀分散，再通过离心和沉淀工艺，对悬浮液进行分离，得到固体云母颗粒；

4、s2.将云母颗粒浸泡在稀酸溶液中进行酸洗，酸洗完成后漂洗酸洗后的云母颗粒，去除残留的酸溶液，之后通过过滤将云母颗粒与酸洗液分离，得到初步提纯的云母粉；

5、s3.将云母粉置于高温炉中，在煅烧过程中调节加热速率和保温时间，控制云母粉的热解并且去除有机质，以完成对于云母粉的高温煅烧，之后将煅烧后的云母粉输入气流分离设备中，通过调节气流速度和分离筛孔径，分离较大和较重的杂质颗粒；

6、s4.将通过气流分离的云母粉通过静电除尘设备，静电除尘设备利用电场作用，去除颗粒表面带有的静电荷和吸附的细小杂质，之后将经过静电除尘的云母粉通入气流分级设备中，调节气流速度和分级筛孔径，将不同粒径的云母颗粒进行进一步分离，以完成气流分级，得到纯净的云母粉，最后将提纯后的云母粉进行包装，采用密封包装材料。

7、采用上述技术方案，通过先对原料矿石进行清洗可以降低泥沙类的杂质，而后制备悬浮液并且进行分离可以初步得到云母颗粒，且相比起直接进行初步筛分可以降低直接进行筛分工序的粉尘，通过设置酸洗步骤可以对部分杂质进行溶解，此过程同样不会产生粉尘，而后进行煅烧可以将云母粉材料中的有机物质进行烧除，并且通过气流分离设备进行分离可以同时得到较为纯净的大颗粒云母粉材料和小颗粒的云母粉材料，将云母粉材料通过静电除尘设备可以对小颗粒杂质进行剔除，最后采用气流分级设备进行进一步分离可以对云母粉进行分级以便于作用在不同场景，采用密封包装可以避免后续被杂质污染。

8、本发明进一步设置为：在进行静电除尘工序前，可选的将云母粉置入磁选装置进行磁选处理，利用磁选装置的磁场作用，使带有磁性杂质的颗粒与云母粉分离，去除含有磁性杂质的颗粒。

9、采用上述技术方案，通过设置磁选处理工序，可以在需要时在工序中将含有此项杂质的颗粒去除，使得云母粉材料更加纯净。

10、本发明进一步设置为：可选的根据云母粉的需求和应用领域，可进行进一步的物理、化学和热处理，物理处理选用细磨工艺、热处理选用再煅烧工艺、化学处理选用酸洗工艺。

11、采用上述技术方案，通过对云母粉材料进行物理、化学和热处理，可以改善云母粉的性质和纯度，便于根据具体的使用场景进行调整，使得生产工艺更加灵活。

12、本发明进一步设置为：可选的，酸洗过程中如有加快杂质的溶解效率的需求，需要通过搅拌和加热，将云母粉置于高温炉中时煅烧温度应控制在600-900℃范围内，根据具体情况可做出调整。

13、采用上述技术方案，通过进行搅拌和加热，可以使得云母粉在酸洗设备中更加均匀，以提升杂质的溶解效率，控制云母粉的煅烧温度可以有效在保证煅烧效果的基础上尽可能的保证多次生产的质量相对一致。

14、本发明进一步设置为：在控制云母粉的热解并且去除有机质后，可选的进行冷却和分散处理，在气流分离前得到相对更纯净的云母粉。

15、采用上述技术方案，通过设置冷却和分散处理可以加快云母粉的散热速度，并且进一步提升云母粉的纯度。

16、本发明进一步设置为：所述气流分离设备选用旋风分离器和离心分离器，所述气流分级设备选用离心分级器和空气分级器。

17、采用上述技术方案，通过选用旋风分离器和离心分离器作为气流分离设备可以便于对云母粉材料进行分离，增加其纯度，选用离心分级器和空气分级器作为进行气流分级可以对云母粉进行分级，便于分级后的云母粉作为不同的作用。

18、本发明进一步设置为：在悬浮液分离工序后，可选的通过物理分离方法进一步去除部分杂质，使用筛网和过滤纸将较大尺寸的杂质颗粒分离出去。

19、采用上述技术方案，通过设置筛网和过滤纸进行过滤可以直接将云母粉中的大颗粒杂质进行滤除。

20、本发明进一步设置为：在原料矿石粉碎后可选的在提纯后的云母粉中，对粒径较大或含有杂质的颗粒进行精细磨碎，精细磨碎选用使用球磨机和研磨机设备。

21、采用上述技术方案，通过设置球磨机和研磨机设备对较大的颗粒进行破碎可以便于避免在后续工序中导致大颗粒矿石作为杂质被滤下导致浪费。

22、本发明进一步设置为：可选的对提纯后的云母粉进行表面处理，处理时利用化学修饰剂和改性剂，对云母粉表面进行改性处理。

23、采用上述技术方案，通过设置对提纯后的云母粉进行表面处理可以提高粉末的分散性和润湿性，通过使用化学修饰剂和改性剂，可以使其在应用中更易于分散和使用。

24、本发明进一步设置为：在湿法处理或酸洗过程中，可选的对云母颗粒进行分散，得到均匀分散的云母颗粒，分散时候使用搅拌器和超声波辅助分散器设备。

25、采用上述技术方案，通过对云母颗粒进行分散可以使云母颗粒更均匀地分散在液体中，加速杂质的溶解与排除，搅拌器和超声波辅助分散器的设置可以有效实现云母颗粒的均匀分散。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：

27、通过先对原料矿石进行清洗可以降低泥沙类的杂质，而后制备悬浮液并且进行分离可以初步得到云母颗粒，且相比起直接进行初步筛分可以降低直接进行筛分工序的粉尘，通过设置酸洗步骤可以对部分杂质进行溶解，此过程同样不会产生粉尘，而后进行煅烧可以将云母粉材料中的有机物质进行烧除，并且通过气流分离设备进行分离可以同时得到较为纯净的大颗粒云母粉材料和小颗粒的云母粉材料，将云母粉材料通过静电除尘设备可以对小颗粒杂质进行剔除，最后采用气流分级设备进行进一步分离可以对云母粉进行分级以便于作用在不同场景，采用密封包装可以避免后续被杂质污染。