一种饲料加工快速粉碎装置及方法与流程

本发明涉及饲料加工领域，更具体地说，它涉及一种饲料加工快速粉碎装置及方法。

背景技术：

1、饲料原料一般由淀粉、蛋白质、纤维、矿物质、油脂、水分等组成。饲料原料需要通过粉碎成大小颗粒，然后混合挤压成颗粒，粉碎是通过机械力的作用将大颗粒物料变成小颗粒、粉状，常见粉碎作用力有挤压、冲击、剪切、摩擦、劈裂、弯折等。

2、根据物料与粉碎机械的作用，粉碎过程中物料主要通过三种形式逐步粉碎为小颗粒：1）粉碎工质对物料的作用；2）运动物料对工质的作用；3）运动物料之间的作用。

3、其中水分是影响饲料原料中物性的主要因素，每增加一个点的水分，粉碎产能相应下降（如图8所示），可达到的粉碎细度越粗，故在饲料原料粉碎过程中，会因为每种原料的含水量不同，造成粉碎的粒度不均，粉碎得到的饲料颗粒大小不均匀，混合后则需要更多的流程和时间来处理饲料，从而增加了加工成本，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种饲料加工快速粉碎装置及方法，解决相关技术中每种原料的含水量不同，在粉碎过程中粒度不均，粉碎后的原料混合成粒度一致时需要更多流程和时间来处理的技术问题。

2、本发明提供了一种饲料加工快速粉碎装置，包括低温脱水破碎组件、磨粉组件和加工筒，低温脱水破碎组件设于加工筒的上部，低温脱水破碎组件的外侧设有若干组进料管，进料管用于输入饲料的原料，低温脱水破碎组件将原料低温脱水至一定含水量，并对其进行预粉碎，低温脱水破碎组件和磨粉组件之间通过下料管连接，预粉碎后的原料通过下料管进入磨粉组件中进行二次粉碎；

3、低温脱水破碎组件包括分隔箱、粉碎刀、传动组件、负压管道、水分检测仪和温控盘管，温控盘管设于分隔箱的外壁上，分隔箱内环形分布有若干个物料仓，水分检测仪的检测端设于每个物料仓的仓体内，粉碎刀设于物料仓内，传动组件的驱动端与粉碎刀相连接，传动组件带动若干个粉碎刀同时动作，负压管道设于分隔箱的外侧，下料管的管端安装于物料仓的底端上；

4、磨粉组件包括磨盘、放料盒和驱动组件，下料管的底端连接至放料盒内，驱动组件的驱动端带动放料盒在磨盘表面转动，预粉碎后的原料通过放料盒的底侧漏出后，通过磨盘和放料盒的底端配合，实现预粉碎后的原料的碾压、研磨的二次粉碎。

5、进一步地，传动组件包括驱动电机、主齿盘和从动齿盘，驱动电机的输出轴连接至主齿盘上，从动齿盘分布于主齿盘的外侧，并与主齿盘之间啮合连接，从动齿盘通过轴与粉碎刀相连接。

6、进一步地，温控盘管的端部设有温度控制器，温控盘管的管端连接有冷源，温度控制器用于调控温控盘管的温度。

7、进一步地，负压管道的端部连接有负压设备，负压管道与负压设备之间设有负压控制器，负压控制器用于调控分隔箱内的负压值。

8、进一步地，水分检测仪的信号端与温度控制器、负压控制器之间电信连接。

9、进一步地，放料盒上设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴连接有击打叶，放料盒的盒体底端设有孔板，击打叶的底端设有压板。

10、进一步地，粉碎电机上安装有升降支架，升降支架带动粉碎电机、击打叶和压板沿着铅垂向往复移动。

11、进一步地，驱动组件包括转盘支架、从动齿轮、驱动齿轮、摆动电机和三个摆杆，转盘支架设于盒体的底端外壁上，转盘支架的三侧分别与三个摆杆活动连接，摆动电机的输出轴连接至驱动齿轮上，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与其中一个摆杆活动连接，摆动电机通过摆杆带动转盘支架及其上放料盒绕着磨盘的中心进行水平转动。

12、进一步地，磨盘上设有第一研磨部和第二研磨部，第二研磨部环形分布于第一研磨部的外表面上，第二研磨部和第一研磨部的连接处设有漏槽，漏槽的槽底连通至加工筒的筒底。

13、本发明还提供了一种饲料加工快速粉碎方法，包括以下步骤：

14、s1：输入饲料加工的各种原料分别进入分隔箱内各个物料仓中，通过水分检测仪检测其初始水分含量，同时利用温控盘管对分隔箱进行降温；

15、s2：对水分含量高的原料所在物料仓通过负压管道提高其负压值，利用低温脱水使其达到统一含水量，并在粉碎刀的转动下预粉碎；

16、s3：预粉碎后的原料通过下料管进入放料盒内，放料盒中通过击打叶对预粉碎后的原料进行进一步的粉碎，同时利用上下移动的压板，将二次粉碎的原料通过孔板压出；

17、s4：孔板在磨盘上不断转动，将压出的原料不断在磨盘上碾压、研磨成均匀小颗粒，由漏槽中下料至加工筒的下料端。

18、本发明的有益效果在于：本粉碎装置中通过低温脱水将各个原料控制一致含水量，原料含水量一致后，因原料有低温脆性，通过粉碎刀对原料的预粉碎可更均匀，预粉碎后的原料粒度一致，接着通过击打叶不断击打对预粉碎后的原料实现再粉碎，再粉碎后的原料通过不断碾压、研磨，使粉碎的粒度均匀，粉碎中混合，保持粒度一致的同时，提升了处理效率，降低处理成本。

技术特征：

1.一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，包括低温脱水破碎组件（700）、磨粉组件（800）和加工筒（100），低温脱水破碎组件（700）设于加工筒（100）的上部，低温脱水破碎组件（700）的外侧设有若干组进料管（300），进料管（300）用于输入饲料的原料，低温脱水破碎组件（700）将原料低温脱水至一定含水量，并对其进行预粉碎，低温脱水破碎组件（700）和磨粉组件（800）之间通过下料管（740）连接，预粉碎后的原料通过下料管（740）进入磨粉组件（800）中进行二次粉碎；

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，传动组件（200）包括驱动电机（210）、主齿盘（220）和从动齿盘（230），驱动电机（210）的输出轴连接至主齿盘（220）上，从动齿盘（230）分布于主齿盘（220）的外侧，并与主齿盘（220）之间啮合连接，从动齿盘（230）通过轴与粉碎刀（730）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，温控盘管（240）的端部设有温度控制器（500），温控盘管（240）的管端连接有冷源，温度控制器（500）用于调控温控盘管（240）的温度。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，负压管道（600）的端部连接有负压设备，负压管道（600）与负压设备之间设有负压控制器，负压控制器用于调控分隔箱（710）内的负压值。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，水分检测仪（400）的信号端与温度控制器（500）、负压控制器之间电信连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，放料盒（810）上设有粉碎电机（840），粉碎电机（840）的输出轴连接有击打叶（813），放料盒（810）的盒体（811）底端设有孔板（812），击打叶（813）的底端设有压板（814）。

7.根据权利要求6所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，粉碎电机（840）上安装有升降支架（850），升降支架（850）带动粉碎电机（840）、击打叶（813）和压板（814）沿着铅垂向往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，驱动组件（860）包括转盘支架（861）、从动齿轮（863）、驱动齿轮（864）、摆动电机和三个摆杆（862），转盘支架（861）设于盒体（811）的底端外壁上，转盘支架（861）的三侧分别与三个摆杆（862）活动连接，摆动电机的输出轴连接至驱动齿轮（864）上，驱动齿轮（864）与从动齿轮（863）啮合连接，从动齿轮（863）与其中一个摆杆（862）活动连接，摆动电机通过摆杆（862）带动转盘支架（861）及其上放料盒（810）绕着磨盘（820）的中心进行水平转动。

9.根据权利要求8所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，磨盘（820）上设有第一研磨部（821）和第二研磨部（822），第二研磨部（822）环形分布于第一研磨部（821）的外表面上，第二研磨部（822）和第一研磨部（821）的连接处设有漏槽，漏槽的槽底连通至加工筒（100）的筒底。

10.一种饲料加工快速粉碎方法，通过权利要求1-9中任意一项所述的饲料加工快速粉碎装置进行粉碎的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及饲料加工技术领域，公开了一种饲料加工快速粉碎装置及方法，其装置包括低温脱水破碎组件、磨粉组件和加工筒，低温脱水破碎组件设于加工筒的上部，低温脱水破碎组件的外侧设有若干组进料管，进料管用于输入饲料的原料，低温脱水破碎组件将原料低温脱水至一定含水量，并对其进行预粉碎。本发明通过低温脱水将各个原料控制一致含水量，因原料有低温脆性，通过粉碎刀对原料的预粉碎可更均匀，预粉碎后的原料粒度一致，不断击打对预粉碎后的原料实现再粉碎，再粉碎后的原料通过不断碾压、研磨，使粉碎的粒度均匀，粉碎中混合，保持粒度一致的同时，提升了处理效率，降低处理成本。

技术研发人员：计显锋,张志莹
受保护的技术使用者：哈尔滨市誉丰牧业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16