一种环氧阻燃涂覆胶组分的自动化生产装置的制作方法

本发明涉及环氧树脂的，尤其是涉及一种环氧阻燃涂覆胶组分的自动化生产装置。

背景技术：

1、环氧阻燃涂覆胶的生产工艺中，由两个主要组分组成。其具有粘结能力强、绝缘性和耐介质性好、稳定性好、阻燃等优点，常用于需要在火灾或高温环境下保持结构完整性和耐火性的应用中如，建筑、电子设备、交通工具和工业设备等领域。

2、现有生产环氧阻燃涂覆胶组分的装置，通常采用搅拌罐将原料进行搅拌，即可反应合成相应组分。现有的搅拌罐在配置过程中，由于搅拌破坏了液体表面的张力，使气体更容易聚在一起产生气泡。其次，液体受到机械力的作用，液体表面会形成旋涡和涡流，旋涡和涡流会将气体带到液体表面，从而使气泡形成。以及原料混合生成组分的过程中会产生一定废气，增加液体产生气泡可能。因此在多种因素叠加的情况下，在对组分的配置过程容易产生大量气泡。

3、目前消除气泡的方法主要为在搅拌罐中加入消泡剂，但在一些情况下，消泡剂会与原料产生其它反应，从而改变组分中的成分，影响组分的品质。

技术实现思路

1、为了改善现有的在搅拌时加入消泡剂进行消泡，改变了组分中的成分的问题，本发明提供一种无需添加消泡剂进行消泡，提高组分品质的加工装置。

2、本发明提供的一种环氧阻燃涂覆胶组分的自动化生产装置采用如下的技术方案：

3、一种环氧阻燃涂覆胶组分的自动化生产装置，包括呈圆柱体状的搅拌罐，所述搅拌罐包括顶部呈开口设置的罐体、用于开启或关闭所述罐体顶部开口的罐盖以及设置于所述罐体内用于将原料进行充分搅拌的搅拌组件，所述搅拌罐的顶部设置有用于排出废弃的废气排出机构；

4、所述搅拌组件包括转动设置于罐盖的主转轴以及套设于所述主转轴上的螺旋叶，所述主转轴的一端伸入罐体内，所述螺旋叶设置于主转轴伸入罐体的一端，所述螺旋叶外套设有筒状的运输套，所述运输套与螺旋叶间形成有运输通道，所述主转轴上转动设置有搅拌套，所述搅拌套上设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有用于引导液体流动的第一引流道，所述第一引流道上还设置有用于消除气泡的凸点，所述搅拌套靠近运输套的顶部套设有用于引导液体以及消泡的导流罩，所述罐盖的外侧设置有用于驱动主转轴转动的驱动件，所述驱动件的驱动端与主转轴连接，所述罐盖上还设置有用于驱动搅拌套转动的驱动组件，所述导流罩与罐体的内壁间形成有消泡间隙。

5、通过采用上述技术方案，配置组分时，通过原料按照一定配比置入罐体内，接着通过驱动件驱动主转轴转动，使螺旋叶与运输套转动，底部的原料通过运输通道向上输送，同时通过驱动组件使搅拌套转动，使搅拌套上的搅拌叶转动，从而多方位进行搅拌，防止底部沉积，令搅拌更充分。螺旋叶顶部流出的液体滴落至导流罩上，通过导流罩以及消泡间隙进行消泡，同时在搅拌过程中滴落于搅拌叶上的液体，通过搅拌叶上的第一引流道进行消泡。接着通过废气排出机构将搅拌罐内的气体吸出，从而有效消除搅拌后的成品中的气泡，即可无需添加消泡剂，对搅拌后的组分进行消泡，提高组分的品质。

6、优选的，所述螺旋叶呈机翼式设置，所述搅拌叶沿主转轴转动方向呈向下倾斜设置，且所述搅拌叶设置有若干片，若干片所述搅拌叶分为多组，一组所述搅拌叶沿搅拌套的周向方向等间距分布，多组所述搅拌叶沿主转轴的长度方向间隔分布。

7、通过采用上述技术方案，搅拌时，通过一组中的搅拌叶沿搅拌套间隔分布，以及多组搅拌叶延搅拌套长度方向间隔分布，从而减小搅拌间隙，使搅拌更加充分。

8、优选的，所述导流罩自靠近运输套向远离运输罩向下倾斜设置，所述导流罩上设置有多条第二引流道，所述第二引流道沿导流的倾斜方向分布，多条所述第二引流道沿导流罩的周向方向分布。

9、通过采用上述技术方案，当液体传送至螺旋叶顶部时，由于螺旋叶转动液体被甩至导流罩上，通过导流罩上的第二引流道，以及消泡间隙回流至液位，从而避免滴落时产生气泡。

10、优选的，所述驱动件包括减速电机，所述罐盖的外侧设置有电机座，所述减速电机竖直向下设置于所述电机座上。

11、通过采用上述技术方案，使用减速电机能够稳定驱动主转轴。

12、优选的，所述驱动组件包括设置于电机座内的第一齿轮、转动承载于所述罐盖上的第二齿轮以及穿设于罐盖的连动轴，所述第一齿轮套设于减速电机的驱动端，所述第二齿轮套设于主转轴，所述搅拌套的顶部与第二齿轮的底侧固定连接，所述连动轴转动设置于电机座内，所述连动轴的一端突出于罐盖，所述连动轴的另一端伸入至罐体内，所述连动轴的连动输入端套设有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间设置有传动带，所述传动带包绕于第一齿轮与第三齿轮，所述传动带的内侧设置有与第一齿轮和第三齿轮啮合的卡齿，所述连动轴的连动输出端套设有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮齿轮啮合且第四齿轮的半径大于第二齿轮的半径。

13、通过采用上述技术方案，转动搅拌套时，通过减速电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过传动带使第三齿轮转动，第三齿轮带动连动轴转动，从而使第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第二齿轮转动，从而有利于驱动使搅拌套转动。

14、优选的，所述罐体上还设置有用于加热的加热丝，所述加热丝水平环绕于罐体的罐壁内，所述加热丝设置有多条，多条所述加热丝沿罐体的长度方向间隔分布。

15、通过采用上述技术方案，多条加热丝对罐体进行均匀加热，有利于防止搅拌的过程中生成的组分凝固，同时高温有助于将液体内的气体排出以及加快反应速度。

16、优选的，所述废气排出机构包括设置于罐盖上的真空泵以及与真空泵连接的排气管，所述真空泵设置于所述灌盖上，所述真空泵的抽气端穿过罐盖伸入至罐体内，所述真空泵的排气端连接排气管，所述排气管连接于外部废气处理装置进行处理。

17、通过采用上述技术方案，搅拌时，通过真空泵将合成组分时产生的废气排出，同时减少罐体内的气体含量，从而能有效防止气泡的产生。

18、优选的，所述罐体的一侧设置有原料上料区，所述原料上料区设置有原料上料机构，所述原料上料机构包括用于容置原料的原料桶、用于将所述原料桶内的原料输送至罐体内的输送泵，所述输送泵包括原料吸入端以及原料输出端，所述原料吸入端伸入原料桶内，所述输送泵的原料输出端连接于罐体。

19、通过采用上述技术方案，上料时，通过对输送泵预设相应的输送量，即可将原料桶内的原料输送至罐体内，以进行搅拌混合形成所需组分。

20、优选的，所述原料桶设置有多个，多个所述原料桶一一对应设置有多个连接泵，多个所述连接泵的原料输出端沿罐体的周向方向分布。

21、通过采用上述技术方案，多个原料桶与多个连接泵同时对不同原料进行上料，有利于节省上料时间。

22、优选的，所述罐体的一侧设置有分装区，所述分装区设置有分装机构，所述分装机构包括设置于所述罐体底部的退料口、用于将所述罐体内成品定量取出的分装泵，所述分装泵包括组分吸入端以及组分输出端，所述组分输入端与退料口连接，所述组分输出端用于连接分装罐。

23、通过采用上述技术方案，搅拌完成时，通过预设分装泵逐次吸入分装罐容量大小的量，即可通过分装泵的组分输出端逐次运输至分装罐中，从而方便的将完成配置的组分进行打包分装。

24、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.配置组分时，通过对多个输送泵预设相应的输送量，将多个原料桶内的原料按照一定配比输送至罐体内，接着通过减速电机驱动主转轴使螺旋叶转动，带动底部的原料通过运输通道向上输送，同时通过第一齿轮与连动轴的配合带动第二齿轮转动，从而使搅拌套转动，使搅拌套上的搅拌叶转动，从而多方位进行搅拌，防止底部沉积，令搅拌更充分；

26、2.螺旋叶顶部流出的液体滴落至导流罩上，通过导流罩上的第二引流道以及消泡间隙进行消泡，同时在搅拌过程中滴落于搅拌叶上的液体，通过搅拌叶上的第一引流道进行消泡，然后通过加热丝对液体进行加热防止生成的组分在搅拌的过程中凝固，加快反应速度，并帮助液体中的气体排出，接着通过废气排出机构将搅拌罐内的气体吸出，即可无需添加消泡剂，有效消除搅拌后的成品中的气泡，提高组分的品质。