一种固化剂生产用废料回收装置的制作方法

本发明涉及废料回收，特别涉及一种固化剂生产用废料回收装置。

背景技术：

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。例如树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

2、随着绿色环保的发展，现有的固化剂生产中也涉及对未使用完的固化剂废料进行回收，通过回收过滤、检测等方式，将合格的固化剂重新灌装，以用于一些指标相对较低的场合。现有的废料回收装置包括回收桶、设置在回收桶的进料口处的过滤网，通过对回收到回收桶内的固化剂进行过滤，以筛除固化剂废料中可能掉落的杂质颗粒等物体，但是该种过滤手段较为常规，对固化剂废料中的杂质颗粒的过滤效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种固化剂生产用废料回收装置，具有提高对固化剂废料的过滤效果的作用。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固化剂生产用废料回收装置，包括回收桶、设置在回收桶内且实现对从回收桶顶部进入的固化剂废料进行过滤的过滤机构，所述回收桶顶部设置有进料口，所述过滤机构包括实现接收来自进料口的固化剂废料且底部具有过滤口的筒体、多个层叠设置在筒体对应过滤口处且相互之间可拆卸连接的过滤组件、设置在筒体上且实现将任意高度的过滤组件拆卸后向上提升的提升组件。

3、通过采用上述技术方案，在固化剂废料倒入回收桶内时，固化剂废料经过多个过滤组件实现多重过滤后以实现回收；且在过滤组件上附着较多的杂质颗粒影响过滤效率时，通过提升组件将位于最上方的过滤组件往上提，继而保证过滤效率，因设置多个过滤组件，提升组件可提升多次以保证过滤效率；同时多个过滤组件的设置，使得进入到筒体内的固化剂废料会先聚集在筒体和过滤组件周侧所在的空间内，使得杂质颗粒在重力作用下进行沉淀，从而延伸过滤组件的使用寿命。

4、本发明的进一步设置为：所述筒体底部的中间设置有沿着竖直向上的方向延伸的限位柱，所述过滤组件包括伸缩设置在限位柱上的限位框架、设置在限位框架下表面的环形橡胶垫片、设置在限位框架内的过滤棉板，最下方的所述过滤组件的限位框架通过螺丝固定在筒体底部且覆盖过滤口，所述限位框架的周侧设置有安装槽，所述安装槽下表面设置有贯穿到限位框架下表面的弧形孔，所述弧形孔的一端设置有贯穿限位框架下表面的通孔，所述限位框架上表面设置有对应弧形孔的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上设置有限位轴，所述限位轴上端设置有限位球，所述滑动块和弧形槽的一端设置有驱使滑动块抵紧弧形槽一端的第一压缩弹簧，在相邻的两个过滤组件安装时，先克服下方的限位框架内的第一压缩弹簧的弹力，使得限位球对应通孔并穿入到安装槽内，继而在第一压缩弹簧的复位作用下，使得限位轴沿着弧形孔移动到弧形孔的端部，使得限位球抵紧在弧形孔上表面两侧；所述提升组件包括伸缩设置在筒体内侧的提升杆、设置在提升杆和筒体之间且驱使提升杆向上运动的第二压缩弹簧、设置在提升杆下方的提升片，当克服所述第二压缩弹簧的弹力以使得提升片对应需要向上提的限位框架的安装槽后，通过转动提升杆以使得提升片转动后嵌入到安装槽并驱动限位球移动到对应通孔的位置，继而在第二压缩弹簧的复位作用下带动该限位框架向上提升；当所述提升片向下运动后嵌入在倒数第二个限位框架内后，所述第二压缩弹簧带动多个限位框架与最下方的限位框架分离5厘米；所述回收桶上表面对应筒体处设置有实现操作提升杆的操作窗口。

5、通过采用上述技术方案，在上下两个过滤组件安装时，先克服下方的限位框架内的第一压缩弹簧的弹力，使得限位球对应通孔并穿入到安装槽内，继而在第一压缩弹簧的复位作用下，使得限位轴沿着弧形孔移动到弧形孔的端部，使得限位球抵紧在弧形孔上表面两侧，从而使得上下两个过滤组件安装在一起，最终将多个过滤组件套在限位柱上，并将最下方的过滤组件固定筒体底部，最终完成多个过滤组件的安装；在提升组件对某一个过滤组件向上提时，先克服第二压缩弹簧的弹力以使得提升片对应需要向上提的限位框架的安装槽后，通过转动提升杆以使得提升片转动后嵌入到安装槽并驱动限位球移动到对应通孔的位置，继而在第二压缩弹簧的复位作用下带动该限位框架向上提升，从而完成向上提过滤组件，以保证过滤组件的过滤效率。

6、本发明的进一步设置为：所述筒体和提升杆之间设置有限制提升杆转动角度的限位组件，所述限位组件包括设置在筒体内壁上且沿着竖直方向延伸且具有圆心处于提升杆的中心线上的限位槽的限位座、设置在提升杆周侧且一端嵌入在在限位槽内的限位条，当所述限位条处于限位槽的一端时，所述提升片刚好驱使限位球移动到对应通孔的位置，当所述限位条处于限位槽的另一端时，所述提升片脱离安装槽。

7、通过采用上述技术方案，当限位条处于限位槽的一端时，提升片刚好驱使限位球移动到对应通孔的位置，从而方便实现带动过滤组件向上提升；当限位条处于限位槽的另一端时，提升片脱离安装槽，从而在调节提升片高度时，可避免与过滤组件发生干涉；同时限位座内的限位槽的圆心处于提升杆的中心线上，限位条的一端嵌入在限位槽内，可实现对提升杆紧在支撑，从而提高提升杆使用时的稳定性。

8、本发明的进一步设置为：所述安装槽上表面设置有定位槽，当所述提升片刚好驱使限位球移动到对应通孔的位置后且使得第一弹簧复位时，所述提升片向上运动后局部嵌入在定位槽内，且在所述提升片嵌入在定位槽内的过程中，所述提升片保持驱使限位球移动到对应通孔的位置的状态。

9、通过采用上述技术方案，在提升组件的提升片向上提升对应的过滤组件后，通过使得提升片嵌入在定位槽内，以防止提升组件转动后脱离安装槽的情况发生。

10、本发明的进一步设置为：所述提升片上下表面的边缘设置有弧形引导角，所述提升杆的上端设置有便于旋转提升杆的摇臂。

11、通过采用上述技术方案，弧形引导角的设置方便使得提升片进入到安装槽内，摇臂的设置方便转动提升杆。

12、本发明的进一步设置为：所述筒体的内圈和限位框架的周侧间隔设置，所述进料口和筒体周侧之间之间设置有进料通道，最下方的所述过滤组件的下表面高度和进料通道连接筒体处的下方的高度相同，最上方的所述过滤组件的高度和进料通道连接筒体处的中部的高度相同。

13、通过采用上述技术方案，通过设置进料通道可使得固化剂废料不至于落到过滤组件上表面，此时固化剂废料进入筒体内需要经过过滤组件过滤时，固化剂废料先向上溢，然后在从多个过滤组件处过滤后排出，在此过程中部分颗粒杂质在重力作用下沉淀，从而延长过滤组件的使用周期。

14、本发明的进一步设置为：所述筒体底部设置有向下突出且围绕过滤口的环形凹陷部，所述环形凹陷部对应筒体和限位框架间隔设置的部分。

15、通过采用上述技术方案，环形凹陷部的设置可供部分颗粒杂质在重力作用下沉淀后进行聚集。

16、本发明的进一步设置为：所述回收桶周侧设置有与环形凹陷部相同的排污管道，所述排污管道朝向靠近回收桶的方向倾斜向下延伸，所述排污管道位于回收桶外的一端设置有排污阀。

17、通过采用上述技术方案，排污管道和排污阀的设置，可实现定期对沉淀在环形凹陷部内的固化剂废料(含有较多沉淀后的颗粒杂质)进行排放。