铅酸蓄电池板栅连铸系统的制作方法

本发明涉及铅蓄电池制造领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅连铸系统。

背景技术：

1、铅酸蓄电池板栅连铸技术作为当下最经济、最绿色环保的板栅生产方式，获得了铅酸蓄电池生产厂商的普遍认可。

2、电池板栅连铸生产线需要配置熔铅炉为模具提供铅液，熔铅炉化铅过程会产生铅烟等污染物，污染环境。在布置多条生产线时，如果能尽可能少使用熔铅炉为多条生产线提供铅液，可明显减少污染，有利于环保。板栅连铸生产线一般需要铅锭输送至熔铅炉内进行铅液融化，进而为后续工艺提供铅液材料，同时传统的铅锭输送装置是直接将铅锭输送至熔铅炉内部，由于没有相应的缓冲机构，使得铅锭输送下料的时候会使熔铅炉内部铅液飞溅，对生产过程造成安装隐患。

3、因此，为解决以上问题，需要一种铅酸蓄电池板栅连铸系统，解决上述生产问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术方案的铅酸蓄电池板栅连铸系统，通过在熔铅炉机构两端安装两个连铸机构以及后续的板栅处理装置，形成两条连铸生产线，和传统独立的两条连铸生产线相比，节约了熔铅炉和铅锭输送机构的使用，配置更省成本，更符合环保要求，同时通过铅锭缓冲组件使得铅锭输送时，铅锭缓慢地放到熔铅炉的熔铅炉内，可有效避免铅液飞溅。

2、一种铅酸蓄电池板栅连铸系统，包括熔铅炉机构、用于向熔铅炉机构输送铅料的铅锭输送机构、连铸机构、用于配合连铸机构使用的牵引清洗机构以及板栅收纳机构；所述连铸机构包括结构相同的左连铸机构和右连铸机构，所述左连铸机构和右连铸机构相对于熔铅炉机构对称布置。

3、进一步，所述铅锭输送机构包括安装于熔铅炉机构端部的铅锭输送机以及安装于熔铅炉机构上配合铅锭输送机使用的铅锭缓冲组件，所述铅锭缓冲组件设置于铅锭输送机的输出端并用于将铅料缓冲输送到熔铅炉机构内。

4、进一步，所述铅锭缓冲组件包括安装于熔铅炉机构上的支板、铰接安装于支板上的转轴、与转轴连接安装的翻板、与转轴连接安装的转臂以及伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与转臂连接安装，所述伸缩气缸伸缩运动带动转臂转动进而驱动转轴和翻板转动。

5、进一步，所述熔铅炉机构上安装有配合伸缩气缸使用的气缸安装座，所述支板为两个且转轴可以转动安装于两个支板之间，所述翻板固定安装于转轴上。

6、进一步，所述翻板沿转轴径向方向截面整体呈“c”字型结构，所述翻板内设置有多个滑条，所述翻板下表面设置有多条加强板。

7、进一步，所述熔铅炉机构包括熔炉、与供铅炉、设置于熔炉和供铅炉之间的输铅管以及安装于供铅炉上的供铅铅泵，所述供铅铅泵用于将铅液输送至连铸机构。

8、进一步，所述供铅铅泵包括左供铅铅泵和右供铅铅泵，所述左供铅铅泵与左连铸机构配合使用，所述右供铅铅泵和右连铸机构配合使用，所述供铅炉内安装有电热管。

9、进一步，所述牵引清洗机构包括清洗机以及布置于清洗机和连铸机构之间的牵引机，板栅通过牵引机输送至所述清洗机进行清洗。

10、进一步，所述板栅收纳机构包括配合清洗机使用的板栅收卷过渡机以及收卷机，板栅通过板栅收卷过渡机输送至收卷机进行收卷。

11、本发明的有益效果是：本技术方案的铅酸蓄电池板栅连铸系统，通过在熔铅炉机构两端安装两个连铸机构以及后续的板栅处理装置，形成两条连铸生产线，和传统独立的两条连铸生产线相比，节约了熔铅炉和铅锭输送机构的使用，配置更省成本，更符合环保要求，同时通过铅锭缓冲组件使得铅锭输送时，铅锭缓慢地放到熔铅炉的熔铅炉内，可有效避免铅液飞溅。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：包括熔铅炉机构、用于向熔铅炉机构输送铅料的铅锭输送机构、连铸机构、用于配合连铸机构使用的牵引清洗机构以及板栅收纳机构；所述连铸机构包括结构相同的左连铸机构和右连铸机构，所述左连铸机构和右连铸机构相对于熔铅炉机构对称布置。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述铅锭输送机构包括安装于熔铅炉机构端部的铅锭输送机以及安装于熔铅炉机构上配合铅锭输送机使用的铅锭缓冲组件，所述铅锭缓冲组件设置于铅锭输送机的输出端并用于将铅料缓冲输送到熔铅炉机构内。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述铅锭缓冲组件包括安装于熔铅炉机构上的支板、铰接安装于支板上的转轴、与转轴连接安装的翻板、与转轴连接安装的转臂以及伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与转臂连接安装，所述伸缩气缸伸缩运动带动转臂转动进而驱动转轴和翻板转动。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述熔铅炉机构上安装有配合伸缩气缸使用的气缸安装座，所述支板为两个且转轴可以转动安装于两个支板之间，所述翻板固定安装于转轴上。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述翻板沿转轴径向方向截面整体呈“c”字型结构，所述翻板内设置有多个滑条，所述翻板下表面设置有多条加强板。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述熔铅炉机构包括熔炉、与供铅炉、设置于熔炉和供铅炉之间的输铅管以及安装于供铅炉上的供铅铅泵，所述供铅铅泵用于将铅液输送至连铸机构。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述供铅铅泵包括左供铅铅泵和右供铅铅泵，所述左供铅铅泵与左连铸机构配合使用，所述右供铅铅泵和右连铸机构配合使用，所述供铅炉内安装有电热管。

8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述牵引清洗机构包括清洗机以及布置于清洗机和连铸机构之间的牵引机，板栅通过牵引机输送至所述清洗机进行清洗。

9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅连铸系统，其特征在于：所述板栅收纳机构包括配合清洗机使用的板栅收卷过渡机以及收卷机，板栅通过板栅收卷过渡机输送至收卷机进行收卷。

技术总结
本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅连铸系统，包括熔铅炉机构、用于向熔铅炉机构输送铅料的铅锭输送机构、连铸机构、用于配合连铸机构使用的牵引清洗机构以及板栅收纳机构；所述连铸机构包括结构相同的左连铸机构和右连铸机构，所述左连铸机构和右连铸机构相对于熔铅炉机构对称布置，本技术方案的铅酸蓄电池板栅连铸系统，通过在熔铅炉机构两端安装两个连铸机构以及后续的板栅处理装置，形成两条连铸生产线，和传统独立的两条连铸生产线相比，节约了熔铅炉和铅锭输送机构的使用，配置更省成本，更符合环保要求，同时通过铅锭缓冲组件使得铅锭输送时，铅锭缓慢地放到熔铅炉的熔铅炉内，可有效避免铅液飞溅。

技术研发人员：何春龙,瞿端阳,魏治千
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团衡远科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16