一种水泥纤维盖板生产配方及工艺的制作方法

本发明涉及水泥预制件，尤其涉及一种水泥纤维盖板生产配方及工艺。

背景技术：

1、水泥预制件是水泥加骨料所做出来能够应用于建筑工程里的管、板、柱等预制品，钢筋混凝土盖板是建筑工厂中常见的预制件之一，通过钢筋混凝土盖板可将电缆沟、边沟封盖住，实现对沟体内设备的防护，同时也能够避免车辆及行人坠入沟中，打开钢筋混凝土盖板后，可以对沟内的物件进行检修，目前，现有高速公路常规电缆沟盖板、边沟盖板为钢筋混凝土制作而成。

2、经调查研究发现，现有高速公路电缆沟盖板成品重量约为55kg，整体的体积大，在实际安装过程中至少需要两个人才能完成，效率低，因此，有必要提供一种水泥纤维盖板生产配方及工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种可提高数据关系图的终端可视效果、方便相关人员对数据进行全面对比的水泥纤维盖板生产配方及工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的水泥纤维盖板生产配方包括以下重量份的原料：水泥8份、硅粉1.76份、水2.4份、聚丙烯纤维0.24份、减水剂0.2份、石英砂7.04份、玄武岩纤维网0.7份、玄武岩纤维筋0.8份。

3、为解决上述技术问题，本发明还提供一种水泥纤维盖板生产工艺，包括以下步骤：

4、t1：将石英砂过筛，选取细致均匀部分；

5、t2：将玄武岩纤维筋等间距绑在玄武岩纤维网上，形成纤维骨架，然后将骨架预先摆放在成型设备的模具中；

6、所述成型设备包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个安装座，两个所述安装座相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆上滑动套设有多个模具，模具的顶部开设有模槽，所述模槽的底部内壁上开设有四个圆槽，四个所述圆槽内均设置有支撑块，四个所述圆槽的底部内壁上均开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动密封安装有推杆，四个所述推杆的顶端均与对应的所述支撑块固定连接，四个所述推杆的底端均固定安装有衔接板，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述模具固定连接，所述第一弹簧的底端与所述衔接板固定连接，四个所述衔接板的底部均固定安装有连接臂，四个所述连接臂的底端固定安装有同一门形件，所述门形件的两侧内壁上转动安装有同一接触轮，所述底板的底部内壁上固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上滑动安装有同一移动座，所述移动座的顶部固定安装有拱形块，两个所述安装座上转动安装有同一根丝杠，所述丝杠贯穿所述移动座，并与所述移动座螺纹连接，其中一个所述安装座的一侧外壁上固定安装有第一电动机，所述第一电动机与所述丝杠的一端固定连接，多个所述模具的底部固定安装有同一连动杆，所述连动杆贯穿两个所述安装座，并与两个所述安装座滑动连接，所述连动杆的一端固定安装有横条，所述横条内开设有长腰孔，对应的所述安装座的一侧外壁上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定安装有转动臂，所述转动臂的顶部固定安装有位于所述长腰孔内的固定杆，所述固定杆上转动套设有转筒，所述转筒与所述长腰孔的两侧内壁活动连接；

7、t3：将水、水泥、硅粉和聚丙烯纤维、减水剂和石英砂搅拌均匀，形成水泥纤维浆料，然后将水泥纤维浆料倒入至各模具中；

8、t4：通过成型设备对各模具内的水泥纤维浆料进行振动，使水泥纤维浆料的表面快速自流平；

9、t5：将水泥纤维浆料放置12～16h，使其固化；

10、t6：先对固化的水泥纤维盖板进行初次蒸汽养护，初次养护时间为一天；

11、t7：对完成初步蒸汽养护的水泥纤维盖板进行脱模，脱模后，再对水泥纤维盖板进行二次蒸汽养护，二次养护时间为四天，完成二次养护后，即得到成品水泥纤维盖板。

12、优选的，所述t3中，搅拌的时间为120s。

13、优选的，所述滑孔的内壁上固定安装有密封圈，所述推杆贯穿所述密封圈，并与所述密封圈的内圈滑动密封连接。

14、优选的，多个所述模具的底部均固定安装有固定板，所述固定板上贯穿并滑动安装有止回块，多个所述模具的下方均设置有固定梁，所述固定梁固定套设在对应的两个所述连接臂上，所述止回块靠近所述固定梁的一端开设有斜滑面，所述止回块远离所述固定梁的一端固定安装有连接板，所述止回块上贯穿并滑动安装有圆滑杆，所述圆滑杆远离所述固定梁的一端与所述连接板固定连接，所述圆滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述止回块固定连接，另一端与所述连接板固定连接，固定梁的底部固定安装有l形块，所述l形块远离所述固定梁的一端的上部设有弧滑面。

15、优选的，所述成型设备还包括多个第一转动杆和多个暂放机构，多个所述第一转动杆分别转动安装在多个所述模具的顶部，多个所述暂放机构均设置在所述底板的顶部，所述暂放机构用于放置脱模后的水泥纤维盖板。

16、优选的，所述暂放机构包括两个竖座、第二转动杆、放置板、挡板和橡胶垫，两个所述竖座均固定安装在所述底板的顶部，所述第二转动杆转动安装在两个所述竖座相互靠近的一侧外壁上，所述放置板固定安装在两个所述竖座相互靠近的一侧外壁上，所述挡板固定安装在所述放置板的顶部，所述橡胶垫固定安装在所述挡板靠近所述第二转动杆的一侧外壁上。

17、优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的外壁上均固定套设有橡胶套。

18、优选的，两个所述竖座靠近所述第一转动杆的一侧外壁上均固定安装有引导板。

19、与相关技术相比较，本发明提供的水泥纤维盖板生产配方及工艺具有如下有益效果：

20、本发明提供所提供的水泥纤维盖板生产配方所生产出的水泥纤维盖板摒弃了传统的钢筋和铁丝网作为骨料，取而代之的是玄武岩纤维网和玄武岩限位筋，整体的质量小、体积小、安装轻便，一人即可完成；通过调整混凝土水灰比、添加玄武岩纤维、使用高性能外加剂等方法改良生产出的水泥纤维盖板，在保证正常使用性能的前提下还能明显的节约了原材料，而且能达到与传统混凝土盖板相当的强度及抗折、抗冲击性能，且由于用料比例下降，大幅节约成本；

21、本发明所述提供的水泥纤维盖板生产工艺通过成型设备的使用，能够自动的对多个模具施加振动效果，加快浆料自流平，并且通过成型设备还能使水泥纤维盖板与模具快速的分离，实现自动脱模，脱模后的水泥纤维盖板可以自动保持在模具的上方，方便相关工人拿取，整体有着节省时间、可减少人工的投入、减轻相关工人的体力负荷的优点。

技术特征：

1.一种水泥纤维盖板生产配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥8份、硅粉1.76份、水2.4份、聚丙烯纤维0.24份、减水剂0.2份、石英砂7.04份、玄武岩纤维网0.7份、玄武岩纤维筋0.8份。

2.一种基于权利要求1所述的水泥纤维盖板生产配方的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，所述t3中，搅拌的时间为120s。

4.根据权利要求2所述的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，所述滑孔的内壁上固定安装有密封圈，所述推杆贯穿所述密封圈，并与所述密封圈的内圈滑动密封连接。

5.根据权利要求3所述的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，多个所述模具的底部均固定安装有固定板，所述固定板上贯穿并滑动安装有止回块，多个所述模具的下方均设置有固定梁，所述固定梁固定套设在对应的两个所述连接臂上，所述止回块靠近所述固定梁的一端开设有斜滑面，所述止回块远离所述固定梁的一端固定安装有连接板，所述止回块上贯穿并滑动安装有圆滑杆，所述圆滑杆远离所述固定梁的一端与所述连接板固定连接，所述圆滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述止回块固定连接，另一端与所述连接板固定连接，固定梁的底部固定安装有l形块，所述l形块远离所述固定梁的一端的上部设有弧滑面。

6.根据权利要求2所述的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，所述成型设备还包括多个第一转动杆和多个暂放机构，多个所述第一转动杆分别转动安装在多个所述模具的顶部，多个所述暂放机构均设置在所述底板的顶部，所述暂放机构用于放置脱模后的水泥纤维盖板。

7.根据权利要求6所述的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，所述暂放机构包括两个竖座、第二转动杆、放置板、挡板和橡胶垫，两个所述竖座均固定安装在所述底板的顶部，所述第二转动杆转动安装在两个所述竖座相互靠近的一侧外壁上，所述放置板固定安装在两个所述竖座相互靠近的一侧外壁上，所述挡板固定安装在所述放置板的顶部，所述橡胶垫固定安装在所述挡板靠近所述第二转动杆的一侧外壁上。

8.根据权利要求7所述的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，所述第一转动杆和第二转动杆的外壁上均固定套设有橡胶套。

9.根据权利要求7所述的水泥纤维盖板生产工艺，其特征在于，两个所述竖座靠近所述第一转动杆的一侧外壁上均固定安装有引导板。

技术总结
本发明提供一种水泥纤维盖板生产配方及工艺，属于水泥预制件技术领域。其中水泥纤维盖板生产配方包括以下重量份的原料：水泥8份、硅粉1.76份、水2.4份、聚丙烯纤维0.24份、减水剂0.2份、石英砂7.04份、玄武岩纤维网0.7份、玄武岩纤维筋0.8份。生产工艺包括以下步骤：T1：将石英砂过筛，选取细致均匀部分；T2：将玄武岩纤维筋等间距绑在玄武岩纤维网上，形成纤维骨架，然后将骨架预先摆放在成型设备的模具中。本发明提供的水泥纤维盖板生产配方具有节约成本、所制成的水泥纤维盖板的体积和质量都比较小、安装轻便的优点；所述提供的生产工艺具有可自动实现浆料自流平、自动脱模、节约人力的优点。

技术研发人员：李鑫隆,李勇,郑浩,孟卫华,夏至亮
受保护的技术使用者：四川济通工程试验检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16