一种电缆挤塑收尾辅助装置的制作方法

本发明涉及电缆挤塑设备，特别涉及一种电缆挤塑收尾辅助装置。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

2、在电缆生产过程中，一般是先制作电缆芯线，然后通过挤塑机挤出绝缘保护层将电缆芯线包裹。在电缆芯线上的绝缘保护层挤塑成型的过程中，电缆芯线一般卷绕在放线辊上，其一端穿过螺旋挤出机并固定在收线辊上，当电缆挤塑成型到最后收尾工作时，卷绕在放线辊上电缆芯的末端因与放线辊脱离，而无法继续保持张力，为了保证收尾部分电缆芯能够顺利包裹绝缘保护层，就需要将收尾部分的电缆芯拉住，使其继续保持张力并逐渐进入挤出机中进行绝缘保护层的包裹，而因现场条件因素，目前一般是通过人力拉动连接在电缆芯的尾部的钢绳以保持电缆芯的张力，该方法相当耗费人力，并且使用完毕后钢绳取下就近放置，容易绊住工人的脚，造成了一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电缆挤塑收尾辅助装置，具有人工劳动强度小，自动化程度高，且在电缆挤塑成型最后的收尾工作完成后，无需将钢丝绳取下，不会产生安全隐患，安全性更好的优点。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种电缆挤塑收尾辅助装置，包括分别与电缆芯线放卷装置和挤出机连接的导向杆，所述导向杆平行于电缆芯线的张紧方向，所述导向杆上设有滑块，所述滑块与导向杆滑动配合，所述滑块通过钢丝绳与电缆芯线放卷装置连接，所述钢丝绳的一端固定在滑块上，所述钢丝绳的另一端与固定在电缆芯线放卷装置上的卷簧连接，所述滑块的底部设有用于在电缆挤塑收尾时自动使电缆芯线保持张力的辅助机构。

4、通过采用上述技术方案，当电缆挤塑成型到最后收尾工作时，卷绕在电缆芯线放卷装置上电缆芯线的末端会与电缆芯线放卷装置脱离，同时，辅助机构自动将电缆芯线的末端固定，使得电缆芯线能够继续保持张力并向挤出机的模具口方向进给，进给过程中，滑块沿导向杆向进给方向滑动并拉动钢丝绳同步进给，卷簧在钢丝绳的拉力作用下不断蓄积弹力，直至电缆芯线到达挤出机的模具口后辅助机构自动将电缆芯线的末端释放，钢丝绳则在卷簧的反弹力作用下自动缩回并卷绕在卷簧上，同时辅助机构在钢丝绳的反向牵引作用下返回至初始位置，整个过程中无需人工操作，人工劳动强度小，自动化程度高，且在电缆挤塑成型最后的收尾工作完成后，无需将钢丝绳取下，不会产生安全隐患，安全性更好。

5、本发明的进一步设置为：所述辅助机构与滑块纵向滑动配合的支撑杆，所述滑块与支撑杆通过弹簧一连接，所述支撑杆的底部安装有一支撑轮，所述支撑轮的下方设有一支撑块，所述支撑块的顶部设有与支撑轮相配合的导向槽。

6、通过采用上述技术方案，当电缆挤塑成型没有到最后收尾工作时，电缆芯线的末端卷绕在电缆芯线放卷装置上，此时，位于电缆芯线放卷装置和挤出机之间的部分具有一定的张力，并在在张力作用下保持绷直的状态，此时支撑轮在电缆芯线自身张力的作用下支撑在电缆芯线的上表面，而支撑块上的导向槽用于对电缆芯线导向，从而实现对电缆芯线进行横向限位，避免电缆芯线因振动而与其上方的支撑轮分离，使得支撑轮的底部始终承载在电缆芯线的上方，当电缆挤塑成型到达最后收尾工作时，电缆芯线的末端与电缆芯线放卷装置分离，此时电缆芯线失去张力，当电缆芯线失去张力的瞬间，因无法承托支撑轮，支撑杆和支撑轮在自身重力作用下克服弹簧一的阻力并相对于滑块纵向向下滑动，直至支撑轮坠落至下方的导向槽中，电缆芯线的端部在支撑轮的挤压下被固定在导向槽的底部，从而使得电缆芯线能够继续保持张力向挤出机的模具口方向进给。

7、本发明的进一步设置为：所述滑块和支撑杆靠近电缆芯线放卷装置的一侧设有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的一端分别通过转轴一和转轴二与支撑杆和滑块转动连接，所述连杆一和连杆二的另一端分别与转轴三转动连接，所述转轴三上固定设有纵向延伸的压块，所述压块位于支撑块的一侧。

8、通过采用上述技术方案，当支撑杆和支撑轮在自身重力作用下克服弹簧一的阻力并相对于滑块纵向向下滑动时，连杆一通过转轴一与支撑杆连接的的一端随支撑杆纵向向下滑动，由于连杆二的一端通过转轴二与滑块转动连接，而连杆一和连杆二的另一端通过转轴三转动连接，因此，当连杆一与支撑杆连接的一端随支撑杆纵向向下滑动时连杆一与连杆二之间的夹角逐渐增大，转轴三会随着连杆一向下运动的同时还向靠近连杆一上转轴一的方向水平运动，从而带动固定设置在转轴三上的压块向下运动的同时水平运动，当支撑杆纵向向下滑动至其下方的支撑轮坠落至将电缆芯线挤压在导向槽底部时，压块刚好水平运动至将电缆芯线的端部与其相对的部分挤压在支撑块的侧壁上，因此实现了电缆芯线横向和纵向同时固定的效果，固定效果更好。

9、本发明的进一步设置为：所述滑块的一侧设有纵向滑槽，所述支撑块上设有与纵向滑槽滑动配合的连接杆，所述连接杆的下端与支撑块固定连接，所述连接杆的上端通过弹簧二与纵向滑槽的顶部固定连接，所述连接杆与支撑杆相对的一侧分别设有纵向延伸的齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二分别与齿轮啮合，所述齿轮通过齿轮转轴与固定在滑块上的轴承座转动连接。

10、通过采用上述技术方案，当支撑杆和支撑轮在自身重力作用下克服弹簧一的阻力并相对于滑块纵向向下滑动时，支撑杆上的齿条二驱动齿轮旋转，从而使得与齿轮啮合的齿条一带着连接杆克服弹簧二的阻力并沿纵向滑槽向上滑动，连接杆向上滑动时带动支撑块同步向上滑动，使得支撑轮向下坠落的同时，支撑块上的导向槽随支撑块向上运动，即支撑轮和导向槽相向运动，一方面可以减小支撑轮向下坠落的距离和时间，使得辅助机构对电缆芯线端部固定的时间大大缩短，从而使得电缆芯线失去张力的时间大大减小，有效降低了电缆挤塑成型收尾前后电缆芯线的张力变化对其挤塑成型质量造成的影响，另一方面，支撑轮向下坠落的同时，支撑块上的导向槽随支撑块向上运动还能保证电缆芯线的端部在与放线辊脱离至被辅助机构固定的过程电缆芯线的轴向高度始终不变，有效降低了电缆挤塑成型收尾前后电缆芯线的轴线高度变化对其挤塑成型质量造成的影响，有效保证了电缆挤塑成型收尾前后质量的稳定性。

11、本发明的进一步设置为：所述挤出机上设有一“┏”形限位板，所述“┏”形限位板与的水平段端部固定在挤出机上，所述“┏”形的竖直段与转轴三的一端相对。

12、通过采用上述技术方案，当辅助机构将电缆芯线的末端固定并向挤出机的模具口方向进给，直至电缆芯线的末端接近挤出机的模具口时，挤出机上的“┏”形限位板与转轴三接触并对转轴三进行限位，电缆芯线的末端随着辅助机构的继续进给，转轴三无法继续水平运动，而连杆一和连杆二的分别与支撑杆和滑块转动连接的一端又随支撑杆和滑块水平运动，因此，连杆一与支撑杆连接的一端会随支撑杆纵向向上滑动，连杆一与连杆二之间的夹角逐渐减小，此时转轴三会随着连杆一向上运动的同时还向远离连杆一上转轴一的方向水平运动，从而带动固定设置在转轴三上的压块向上运动的同时水平反向运动，从而将电缆芯线挤压在支撑块的侧壁上的部分松开，且支撑杆纵向向上滑动时其下方的支撑轮向上运动，从而将电缆芯线挤压在导向槽中的部分松开，使得电缆芯线的末端能够顺利到达挤出机的模具口中进行绝缘保护层的挤出成型的收尾操作。

13、本发明的进一步设置为：所述支撑轮的表面设有与电缆芯线直径相匹配的弧形槽，所述导向槽为宽度与电缆芯线直径相匹配的u形槽。

14、通过采用上述技术方案，弧形槽和u形槽与电缆芯线接触的面积更大，摩擦力更大，电缆芯线在支撑轮与导向槽底部的挤压下所受的摩擦力更大，因此电缆芯线端部被挤压固定后的固定效果更好，不易出现滑脱，使得电缆芯线的末端的绝缘保护层的挤出成型的收尾操作可靠性更高。

15、本发明的进一步设置为：所述导向槽与支撑轮的两个端面相对的侧壁上分别设有一凸起，所述凸起分别与支撑轮的两个端面上的径向贯穿槽向匹配，所述凸起与导向槽侧壁上的横向孔滑动配合，所述凸起的一端从横向孔中伸出，所述凸起的另一端通过弹簧三与横向孔的底部连接。

16、通过采用上述技术方案，当电缆芯线位于电缆芯线放卷装置和挤出机之间的部分具有一定的张力，并在在张力作用下保持绷直的状态时，支撑轮在电缆芯线自身张力的作用下支撑在电缆芯线的上表面，此时随着电缆芯线的不断轴向进给，支撑轮在电缆芯线的摩擦作用下相对于电缆芯线并绕其自身的轴线旋转，支撑轮在旋转的过程中与电缆芯线之间为滚动摩擦，摩擦力相对较小，有效降低了电缆芯线和支撑轮的磨损，而当因电缆芯线位于电缆芯线放卷装置和挤出机之间的部分失去张力导致支撑轮的下端坠入导向槽后，支撑轮在将电缆芯线挤压在导向槽的底部的过程中，支撑轮会绕自身的轴线旋转，直至支撑轮两个端面的径向贯穿槽与导向槽侧壁上的凸起配合，从而使得支撑轮将电缆芯线的端部挤压在导向槽的底部后支撑轮不会在相对于电缆芯线绕其自身的轴线转动，使得电缆芯线与支撑轮之间仅为滑动摩擦，相对与滚动摩擦，滑动摩擦的摩擦力更大，进一步使得电缆芯线端部被挤压固定后的固定效果更好，不易出现滑脱，从而进一步使得电缆芯线的末端的绝缘保护层的挤出成型的收尾操作可靠性更高。

17、本发明的进一步设置为：所述电缆芯线放卷装置包括电缆芯线放卷架和与电缆芯线放卷架转动连接的电缆芯线放卷辊，所述电缆芯线放卷架靠近挤出机的一侧还设有用于保证电缆芯线的轴线方向始终保持一致的两个导向轮，所述导向轮通过固定在电缆芯线放卷架上的导向轮安装支架与电缆芯线放卷架转动连接。

18、通过采用上述技术方案，导向轮用于对电缆芯线进行横向限位，使得电缆芯线位于电缆芯线放卷装置和挤出机之间的部分的轴线方向始终保持一致，同时也避免了电缆芯线在释放过程中晃动，避免电缆芯线因晃动而与支撑在其上方的支撑轮分离，保证在电缆芯线具有张力的时候支撑轮的底部始终承载在电缆芯线的上方，当电缆芯线端部与电缆芯线放卷辊分离而失去张力时，支撑轮能够迅速将电缆芯线压紧固定在支撑块的导向槽的底部。

19、本发明的有益效果是：

20、1.当电缆挤塑成型到最后收尾工作时，卷绕在电缆芯线放卷装置上电缆芯线的末端会与电缆芯线放卷装置脱离，同时，辅助机构自动将电缆芯线的末端固定，使得电缆芯线能够继续保持张力并向挤出机的模具口方向进给，进给过程中，滑块沿导向杆向进给方向滑动并拉动钢丝绳同步进给，卷簧在钢丝绳的拉力作用下不断蓄积弹力，直至电缆芯线到达挤出机的模具口后辅助机构自动将电缆芯线的末端释放，钢丝绳则在卷簧的反弹力作用下自动缩回并卷绕在卷簧上，同时辅助机构在钢丝绳的反向牵引作用下返回至初始位置，整个过程中无需人工操作，人工劳动强度小，自动化程度高，且在电缆挤塑成型最后的收尾工作完成后，无需将钢丝绳取下，不会产生安全隐患，安全性更好。

21、2.当支撑杆和支撑轮在自身重力作用下克服弹簧一的阻力并相对于滑块纵向向下滑动时，连杆一通过转轴一与支撑杆连接的的一端随支撑杆纵向向下滑动，由于连杆二的一端通过转轴二与滑块转动连接，而连杆一和连杆二的另一端通过转轴三转动连接，因此，当连杆一与支撑杆连接的一端随支撑杆纵向向下滑动时连杆一与连杆二之间的夹角逐渐增大，转轴三会随着连杆一向下运动的同时还向靠近连杆一上转轴一的方向水平运动，从而带动固定设置在转轴三上的压块向下运动的同时水平运动，当支撑杆纵向向下滑动至其下方的支撑轮坠落至将电缆芯线挤压在导向槽底部时，压块刚好水平运动至将电缆芯线的端部与其相对的部分挤压在支撑块的侧壁上，因此实现了电缆芯线横向和纵向同时固定的效果，固定效果更好。

22、3.当支撑杆和支撑轮在自身重力作用下克服弹簧一的阻力并相对于滑块纵向向下滑动时，支撑杆上的齿条二驱动齿轮旋转，从而使得与齿轮啮合的齿条一带着连接杆克服弹簧二的阻力并沿纵向滑槽向上滑动，连接杆向上滑动时带动支撑块同步向上滑动，使得支撑轮向下坠落的同时，支撑块上的导向槽随支撑块向上运动，即支撑轮和导向槽相向运动，一方面可以减小支撑轮向下坠落的距离和时间，使得辅助机构对电缆芯线端部固定的时间大大缩短，从而使得电缆芯线失去张力的时间大大减小，有效降低了电缆挤塑成型收尾前后电缆芯线的张力变化对其挤塑成型质量造成的影响，另一方面，支撑轮向下坠落的同时，支撑块上的导向槽随支撑块向上运动还能保证电缆芯线的端部在与放线辊脱离至被辅助机构固定的过程电缆芯线的轴向高度始终不变，有效降低了电缆挤塑成型收尾前后电缆芯线的轴线高度变化对其挤塑成型质量造成的影响，有效保证了电缆挤塑成型收尾前后质量的稳定性。

23、4.通过在支撑轮的表面设置弧形槽以及将支撑块上的导向槽设置为u形槽，使得支撑轮和支撑块对电缆芯线进行挤压固定时与电缆芯线之间的接触的面积更大，电缆芯线在支撑轮与导向槽底部的挤压下所受的摩擦力更大，因此电缆芯线端部被挤压固定后的固定效果更好，不易出现滑脱，使得电缆芯线的末端的绝缘保护层的挤出成型的收尾操作可靠性更高。

24、5.当电缆芯线位于电缆芯线放卷装置和挤出机之间的部分具有一定的张力，并在在张力作用下保持绷直的状态时，支撑轮在电缆芯线自身张力的作用下支撑在电缆芯线的上表面，此时随着电缆芯线的不断轴向进给，支撑轮在电缆芯线的摩擦作用下相对于电缆芯线并绕其自身的轴线旋转，支撑轮在旋转的过程中与电缆芯线之间为滚动摩擦，摩擦力相对较小，有效降低了电缆芯线和支撑轮的磨损，而当因电缆芯线位于电缆芯线放卷装置和挤出机之间的部分失去张力导致支撑轮的下端坠入导向槽后，支撑轮在将电缆芯线挤压在导向槽的底部的过程中，支撑轮会绕自身的轴线旋转，直至支撑轮两个端面的径向贯穿槽与导向槽侧壁上的凸起配合，从而使得支撑轮将电缆芯线的端部挤压在导向槽的底部后支撑轮不会在相对于电缆芯线绕其自身的轴线转动，使得电缆芯线与支撑轮之间仅为滑动摩擦，相对与滚动摩擦，滑动摩擦的摩擦力更大，进一步使得电缆芯线端部被挤压固定后的固定效果更好，不易出现滑脱，从而进一步使得电缆芯线的末端的绝缘保护层的挤出成型的收尾操作可靠性更高。

25、6.通过设置导向轮用于对电缆芯线进行横向限位，使得电缆芯线位于电缆芯线放卷装置和挤出机之间的部分的轴线方向始终保持一致，同时也避免了电缆芯线在释放过程中晃动，避免电缆芯线因晃动而与支撑在其上方的支撑轮分离，保证在电缆芯线具有张力的时候支撑轮的底部始终承载在电缆芯线的上方，当电缆芯线端部与电缆芯线放卷辊分离而失去张力时，支撑轮能够迅速将电缆芯线压紧固定在支撑块的导向槽的底部。