一种钢板辊压成型装置的制作方法

1.本发明涉及钢板成型加工技术领域，更具体的，涉及一种钢板辊压成型装置
。


背景技术：

2.在钢板辊压成型加工中，使用斜轮成型是常规的操作，如公开号为
cn205833909u
的中国实用新型专利公开了一种冷弯辊压折弯下滚轮机构，包括主动轴
、
中心轮
、
轴承和斜轮，工作时，中心轮在随着主动轴旋转，工件在中心轮的带动下移动，通过定位件及中心轮的共同作用被折弯
。
当待弯折的工件厚度发生变化时，需要适应性的调节工件定位件与斜轮的间距，以保证钢带能够正好通过，也即需要同时对斜轮位置进行横向位移和纵向位移的调整，对调试人员技术要求较高，会影响加工效率
。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于现有的辊压成型装置中斜轮调节难度高，会影响加工效率
。
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种钢板辊压成型装置，通过第一弹性件
、
第二弹性件
、
横梁等部件的相互配合，当钢带厚度发生变化时，斜轮与钢带接触的尖点必然产生向上和向右的位移，进而会挤压第一弹性件和第二弹性件，使得横梁自适应的发生位移变化，从而实现在辊压成型中免调辊轮间隙的效果
。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供了一种钢板辊压成型装置，包括机架
、
横梁
、
第一紧固件
、
第二紧固件
、
斜轮轴
、
斜轮
、
下辊轴和下辊轮，横梁横向设置于机架上方，横梁一端设置有第一紧固件，横梁顶部设置有第二紧固件，且第一紧固件和第二紧固件均与机架固定连接，将横梁固定在机架上，横梁另一端固设有斜轮轴，斜轮轴上转动连接有斜轮，横梁下方平行设置有下辊轴，且下辊轴可拆卸安装于机架上，下辊轴一端转动连接有下辊轮，钢带设置于斜轮与下辊轮之间，第一紧固件包括第一螺杆
、
第一螺母
、
第一挡盖和第一弹性件，机架上开设有第一通孔，第一螺杆横向设置，第一螺杆一端螺纹连接有第一螺母，第一螺杆另一端依次穿过第一挡盖
、
第一弹性件和第一通孔后与横梁螺纹连接，第二紧固件包括第二螺杆
、
第二螺母
、
第二挡盖和第二弹性件，横梁顶部开设有第二通孔，第二螺杆竖向设置，第二螺杆一端螺纹连接有第二螺母，第二螺杆另一端依次穿过第二挡盖
、
第二弹性件和第二通孔后与机架螺纹连接
。
5.在本发明较佳的技术方案中，所述第一通孔和所述第二通孔均为矩形孔
。
6.在本发明较佳的技术方案中，所述下辊轴一端还设置有第三紧固件，第三紧固件包括第三挡盖和紧固螺栓，第三挡盖通过紧固螺栓固定于下辊轴一端，且第三挡盖与所述机架侧壁抵接
。
7.在本发明较佳的技术方案中，所述斜轮一侧设置加热机构，加热机构包括保温外壳
、
激光加热器和控制模块，保温外壳固设于所述机架上，保温外壳侧面开设有可供所述钢带穿过的传输孔，保温外壳内固设有激光加热器，激光加热器的输出端对准钢带的待弯折
部位，激光加热器上还设置有控制模块，控制模块与激光加热器电性连接
。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述传输孔的两侧对称设置有铲板，且铲板一端铰接于所述保温外壳的外侧壁上，铲板另一端与所述钢带表面抵接，第一弹簧一端连接至铲板上，第一弹簧另一端连接至保温外壳上
。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述保温外壳上还固设有吸尘器，吸尘器进气端连接有喇叭口，且喇叭口位于所述铲板的侧下方
。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述斜轮另一侧还设置有辅助辊压件，辅助辊压件包括环形板
、
套管
、
滚轮
、
第一滑块
、
螺帽
、
摩擦块
、
气缸
、
转动支座和挤压辊，环形板固设于所述机架上，环形板上开设有环形通道，环形通道内滑动连接有两个套管，环形板的内外两侧均设置有滚轮，且滚轮转动连接套管上，滚轮与环形板表面抵接，第一滑块设置于环形板内侧，套管一端与第一滑块固定连接，套管另一端螺纹连接有螺帽，螺帽上固设有摩擦块，且摩擦块与环形板外侧壁可以抵接，第一滑块两侧对称固设有气缸，气缸自由端固设有转动支座，转动支座上转到连接有挤压辊
。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述第一滑块上固设有指针，所述环形板侧面设置有刻度
。
12.本发明的有益效果为：
1、
本发明提出的一种钢板辊压成型装置，通过第一弹性件
、
第二弹性件
、
横梁等部件的相互配合，当钢带厚度发生变化时，斜轮与钢带接触的尖点必然产生向上和向右的位移，进而会挤压第一弹性件和第二弹性件，使得横梁自适应的发生位移变化，从而实现在辊压成型中免调辊轮间隙的效果
。
13.2、
由于钢带在弯折角度较大时，弯折部位容易发生断裂，进而影响钢带的质量，本发明通过设置加热机构能够对待弯折部分预热，使其韧性变强，避免发生断裂，同时通过预热还能够消除钢带弯折部位的应力，避免在辊压完成后发生回弹，导致弯折角度不达标的情况，保证产品加工质量
。
14.3、
由于斜轮在辊压过程中可能会导致钢带折痕两侧的部分发生变形，本发明通过设置辅助辊压件，能够对弯折后折痕两侧的钢带进行挤压以使其变直，以满足加工质量要求
。
附图说明
15.图1是本发明具体实施方式提供的一种钢板辊压成型装置的结构示意图；图2是图1中
a-a
方向的剖视图；图3是图1中加热机构的右视方向的结构示意图；图4是图1中辅助辊压件的左视方向的结构示意图；图5是图4中b处的局部放大图
。
16.图中：
1、
机架；
2、
横梁；
3、
第一紧固件；
31、
第一螺杆；
32、
第一螺母；
33、
第一挡盖；
34、
第一弹性件；
35、
第一通孔；
4、
第二紧固件；
41、
第二螺杆；
42、
第二螺母；
43、
第二挡盖；
44、
第二弹性件；
45、
第二通孔；
5、
斜轮轴；
6、
斜轮；
7、
下辊轴；
8、
下辊轮；
9、
钢带；
10、
第三紧固件；
101、
第三挡盖；
102、
紧固螺栓；
11、
加热机构；
111、
保温外壳；
112、
传输孔；
113、
激光加热器；
114、
控制模块；
115、
铲板；
116、
第一弹簧；
117、
吸尘器；
118、
喇叭口；
12、
辅助辊压件；
121、
环形板；
1211、
环形通道；
122、
套管；
123、
滚轮；
124、
第一滑块；
125、
螺帽；
126、
摩擦块；
127、
气缸；
128、
转动支座；
129、
挤压辊；
13、
指针；
14、
刻度
。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案
。
18.如图
1-5
所示，实施例中提供了一种钢板辊压成型装置，包括机架
1、
横梁
2、
第一紧固件
3、
第二紧固件
4、
斜轮轴
5、
斜轮
6、
下辊轴7和下辊轮8，横梁2横向设置于机架1上方，横梁2一端设置有第一紧固件3，横梁2顶部设置有第二紧固件4，且第一紧固件3和第二紧固件4均与机架1固定连接，将横梁2固定在机架1上，横梁2另一端固设有斜轮轴5，斜轮轴5上转动连接有斜轮6，横梁2下方平行设置有下辊轴7，且下辊轴7可拆卸安装于机架1上，下辊轴7一端转动连接有下辊轮8，钢带9设置于斜轮6与下辊轮8之间，第一紧固件3包括第一螺杆
31、
第一螺母
32、
第一挡盖
33
和第一弹性件
34
，机架1上开设有第一通孔
35
，第一螺杆
31
横向设置，第一螺杆
31
一端螺纹连接有第一螺母
32
，第一螺杆
31
另一端依次穿过第一挡盖
33、
第一弹性件
34
和第一通孔
35
后与横梁2螺纹连接，第二紧固件4包括第二螺杆
41、
第二螺母
42、
第二挡盖
43
和第二弹性件
44
，横梁2顶部开设有第二通孔
45
，第二螺杆
41
竖向设置，第二螺杆
41
一端螺纹连接有第二螺母
42
，第二螺杆
41
另一端依次穿过第二挡盖
43、
第二弹性件
44
和第二通孔
45
后与机架1螺纹连接
。
本实施例中，横梁2可拆卸安装在机架1上，方便更换
。
其中，横梁2的左端抵接在机架1上，且横梁2的左端通过第一紧固件3固定在机架1上，通过旋拧第一螺母
32
能够挤压第一挡盖
33
，进而将第一弹性件
34
压缩，以达到利用第一弹性件
34
的恢复力将横梁2拉紧固定的效果，同理，通过旋转第二螺母
42
，能够压缩第二弹性件
44
，从而将横梁2压紧固定在机架1上
。
斜轮轴5倾斜设置，且斜轮轴5较高的一端固定在横梁2上，斜轮轴5较低的一端固设有滚动轴承，斜轮6通过滚动轴承固定在斜轮轴上，滚动轴承两侧固设有卡簧
。
机架1上还横向开设有固定插孔，下辊轴7插接固定在固定插孔内
。
下辊轮8也通过滚动轴承固定在下辊轴7上
。
下辊轮8侧面设置有阶梯面，斜轮6的尖端可以抵接在阶梯面的拐角处，从而将钢带9折弯
。
第一通孔
35
比第一螺杆
31
的直径要大，第二通孔
45
比第二螺杆
41
的直径要大，从而使得第一螺杆
31
可以在第一通孔
35
内上下滑动，第二螺杆
41
可以在第二通孔
45
内左右滑动，从而达到微调斜轮6位置的效果
。
此外，通过螺母的锁紧使得两个弹性件有一定的预紧力，弹性件产生的弹力依次通过横梁
2、
斜轮轴
5、
斜轮6后最终作用到斜轮6的尖点处，进而对钢带9形成挤压，且斜轮6与下辊轮8的相互配合能够使钢带9弯折至与下辊轮8阶梯面一致的角度；当钢带9的板厚加大时，斜轮6与钢带9接触的尖点必然产生向上和向右的位移，此位移通过斜轮
6、
斜轮轴
5、
横梁2传递到弹性件中，使其产生更大的形变，最终斜轮6尖点产生更大的作用力满足对更厚的钢带9的成型要求，实现辊压成型中使用斜轮成型免调辊轮间隙
。
19.具体的，第一通孔
35
和第二通孔
45
均为矩形孔
。
20.具体的，下辊轴7一端还设置有第三紧固件
10
，第三紧固件
10
包括第三挡盖
101
和紧固螺栓
102
，第三挡盖
101
通过紧固螺栓
102
固定于下辊轴7一端，且第三挡盖
101
与机架1侧壁抵接
。
本实施例中，紧固螺栓
102
横向设置，通过旋转紧固螺栓
102
能够将其由下辊轴7上取下，从而将下辊轴7与机架1分离
。
第三挡盖
101
用于限制下辊轴7的横向位移
。
21.具体的，斜轮6一侧设置加热机构
11
，加热机构
11
包括保温外壳
111、
激光加热器
113
和控制模块
114
，保温外壳
111
固设于机架1上，保温外壳
111
侧面开设有可供钢带9穿过的传输孔
112
，保温外壳
111
内固设有激光加热器
113
，激光加热器
113
的输出端对准钢带9的待弯折部位，激光加热器
113
上还设置有控制模块
114。
本实施例中，由于钢带9在弯折角度较大时，弯折部位容易发生断裂，进而影响钢带的质量，通过设置加热机构
11
能够对待弯折部分预热，使其韧性变强，避免发生断裂，同时通过预热还能够消除钢带9弯折部位的应力，避免在辊压完成后发生回弹，导致弯折角度不达标的情况，保证产品加工质量
。
其中，保温外壳
111
采用隔热材料制成，以减少热量逸散，提高加热效率；激光加热器
113
用于对待弯折部分加热，加热速度块；控制模块
114
与激光加热器
113
电性连接，能够控制激光加热器
113
工作，并能够调节激光加热器
113
的加热功率
。
22.具体的，传输孔
112
的两侧对称设置有铲板
115
，且铲板
115
一端铰接于保温外壳
111
的外侧壁上，铲板
115
另一端与钢带9表面抵接，第一弹簧
116
一端连接至铲板
115
上，第一弹簧
116
另一端连接至保温外壳
111
上
。
本实施例中，两个铲板
115
分别位于钢带9的两侧，且第一弹簧
116
在初始状态为压缩状态，从而能够将铲板
115
的端部抵紧在钢带9上，当钢带9进料时，将表面的杂质刮除，以保证表面洁净，避免斜轮6辊压时杂质破坏钢带9的表面，影响产品外观
。
23.具体的，保温外壳
111
上还固设有吸尘器
117
，吸尘器
117
进气端连接有喇叭口
118
，且喇叭口
118
位于铲板
115
的侧下方
。
本实施例中，喇叭口
118
设置在铲板
115
较低的一端处，通过设置吸尘器
117
，能够将刮除的杂质吸走
。
24.具体的，斜轮6另一侧还设置有辅助辊压件
12
，辅助辊压件
12
包括环形板
121、
套管
122、
滚轮
123、
第一滑块
124、
螺帽
125、
摩擦块
126、
气缸
127、
转动支座
128
和挤压辊
129
，环形板
121
固设于机架1上，环形板
121
上开设有环形通道
1211
，环形通道
1211
内滑动连接有两个套管
122
，环形板
121
的内外两侧均设置有滚轮
123
，且滚轮
123
转动连接套管
122
上，滚轮
123
与环形板
121
表面抵接，第一滑块
124
设置于环形板
121
内侧，套管
122
一端与第一滑块
124
固定连接，套管
122
另一端螺纹连接有螺帽
125
，螺帽
125
上固设有摩擦块
126
，且摩擦块
126
与环形板
121
外侧壁可以抵接，第一滑块
124
两侧对称固设有气缸
127
，气缸
127
自由端固设有转动支座
128
，转动支座
128
上转动连接有挤压辊
129。
本实施例中，由于斜轮6在辊压过程中可能会导致钢带9折痕两侧的部分也发生变形，通过设置辅助辊压件
12
，能够对弯折后折痕两侧的钢带9进行挤压以使其变直，以满足加工质量要求
。
其中，安装时，应保证钢带9的折痕与环形板
121
的中心轴线重合；套管
122
能够在环形通道
1211
内滑动，从而调节两个第一滑块
124
之间的夹角；旋转螺帽
125
能够带动摩擦块
126
抵接环形板
121
，从而利用摩擦力将第一滑块
124
的位置固定
。
气缸
127
能够驱动两个挤压辊
129
相互靠近或相互远离，从而将钢带9变形的部分重新压直，且挤压辊
129
能够转动，以减小其与钢带9之间的摩擦力
。
25.具体的，第一滑块
124
上固设有指针
13
，环形板
121
侧面设置有刻度
14。
本实施例中，通过指针
13
和刻度
14
的相互配合，方便工作人员确定两个第一滑块
124
之间的夹角，以保证调节精度
。
26.工作原理：使用前，首先将钢带9插入至传输孔
112
内，并使得铲板
115
抵接在钢带9的表面，并启动激光加热器
113
对待弯折部位加热；同时，根据下辊轮8上阶梯槽的角度，调节两个第一
滑块
124
之间的夹角，并控制气缸
127
调节两个挤压辊
129
之间的缝隙宽度，使得折弯后的钢带9能够正好卡入至缝隙内
。
27.使用时，朝向斜轮6一侧持续推动钢带9以完成进料，此时斜轮6作用于钢带9上能够将其弯折一定的角度，当钢带9继续进料时，弯折后的钢带9两端会卡入两个挤压辊
129
之间的缝隙内，并在钢带9移动过程中将变形的部分重新压直，以保证工件加工质量
。
28.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换
。
本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围
。