一种网络设备收线装置及其使用方法与流程

本技术涉及计算机网络设备，更具体地说，涉及一种网络设备收线装置及其使用方法。

背景技术：

1、计算机网络设备用线在拉线时接口处出现滑落和接触不良，计算机网络设备用线长时间向一侧拉动受力，易导致接口处折损，从而会对计算机网络设备用线的正常使用造成影响。

2、现有技术公开号为cn218335094u的文献提供一种计算机网络设备收线装置，该装置在使用时，计算机网络设备用线插接在计算机网络设备后端的接口处时，各个单组计算机网络设备用线通过软板处压进限位槽，然后多组计算机网络设备用线收集一起放进限位套，再固定在安装多组计算机网络设备的机箱侧壁处，有效在线组、计算机网络设备和机箱侧壁之间形成了导向和支撑，提高了线组的稳定性。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：上述现有计算机网络设备收线装置在使用时，单组计算机网络设备用线通过软板处压进限位槽，然后多组计算机网络设备用线集中收集并一起放进限位套内，由于网络用线聚集放在限位套内部，线束与线束之间容易缠绕紧贴在一起，不仅给线束的查找带来不便，而且当计算机网络设备工作时，缠绕紧贴在一起的多跟线束在通电运行后所产生热能难以散失(特别是在炎热干燥的夏季时)，导致线束之间热能持续增加，容易导致线束烧毁，进而引起火灾事故，存在较大安全隐患。

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为本技术通过设置在线束承载架上的线束绕卷机构能够实现对插设于计算机网络设备的后端接口上的每根线束进行单独绕卷收线处理，有效的避免了传统对线束集中收集在一起时所造成线束之间彼此散热困难而导致的线束烧毁情况出现，同时也避免了传统线束集中收集时造成线束之间缠绕在一起难以查找的情况，方便对插设在计算机网络设备后端接口上的线束进行查找工作。

5、鉴于此，我们提出一种网络设备收线装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种网络设备收线装置的方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种网络设备收线装置，包括计算机网络设备，计算机网络设备的后端接口处间隔设有线束承载架，线束承载架顶部与计算机网络设备上的每个后端接口位置对应处均设有线槽，线束承载架的两端均连接有固定臂，且固定臂远离线束承载架的一端固定连接于计算机网络设备的侧壁上；

5、线束承载架上还设有能够对插设于计算机网络设备的后端接口上的每根线束进行单独绕卷收线处理的线束绕卷机构；

6、线束绕卷机构包括设置于线束承载架下方的线束绕卷筒，线束绕卷筒的侧壁上与线束承载架上每个线槽位置对应处均开设有一圈环形凹腔，每个环形凹腔内均匀设有多个线束支撑组件；

7、线束绕卷筒内部与每个线束支撑组件位置对应处均设有出入流道；

8、线束绕卷筒两端均连接有承接臂，且承接臂另一端固定连接于线束承载架侧壁上；

9、线束绕卷筒内部还设有一个导液通道，导液通道内部填充有液压油流体部，线束绕卷筒端部与导液通道位置对应处设有能够向环形凹腔内所设的线束支撑组件内部注入流体，从而使得线束支撑组件得以伸缩活动的内压调整部件。

10、通过采用上述技术方案，本技术通过设置在线束承载架上的线束绕卷机构能够实现对插设于计算机网络设备的后端接口上的每根线束进行单独绕卷收线处理，有效的避免了传统对线束集中收集在一起时所造成线束之间彼此散热困难而导致的线束烧毁情况出现，同时也避免了传统线束集中收集时造成线束之间缠绕在一起难以查找的情况，方便对插设在计算机网络设备后端接口上的线束进行查找工作。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，线束支撑组件包括固定连接于环形凹腔底壁上的底座筒体，底座筒体内密封滑动连接有第二流体活塞，第二流体活塞顶部连接有牵引导管，牵引导管另一端设有承托结构，底座筒体的内部还填充有冷却液流体部；

12、牵引导管靠近所连接第二流体活塞一端的侧壁上贯穿开设有侧壁通道，且侧壁通道与牵引导管内腔相连通。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，出入流道的一端与所对应底座筒体的内腔相连通，出入流道另一端与导液通道相连通。

14、通过采用上述技术方案，在内压调整部件作用下，导液通道内的液压油流体部通过出入流道挤推至底座筒体内部，底座筒体内腔在注入液压油流体部后其内部液压压力增大并推动第二流体活塞上移，不断上移的第二流体活塞带动承托机构上移，不仅使得承托机构逐渐由环形凹腔内部伸出，这样不仅扩大了线束的绕卷半径，使得本技术在对较长线束进行绕卷工作时，能够有效减少绕卷次数，从而给较长线束的绕卷工作带来便利。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，承托结构包括设置于底座筒体顶端的u型架，u型架内部分别设有一个中部腔室和两个边侧腔室，中部腔室介于两个边侧腔室之间，且中部腔室的两端分别与所对应的边侧腔室相连通；

16、边侧腔室内腔密封滑动连接有第一流体活塞，第一流体活塞上连接有延伸座，且延伸座远离所连接第一流体活塞一端贯穿u型架，延伸座顶部还设有搁置凹槽。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，牵引导管远离第二流体活塞一端贯穿穿过底座筒体并于u型架底壁相连，且牵引导管内腔与u型架内的中部腔室相连通。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，内压调整部件包括与线束绕卷筒端部侧壁相连接的液压缸筒，液压缸筒内腔与线束绕卷筒内的导液通道相连通；

19、液压缸筒内密封滑动连接有第三流体活塞，第三流体活塞上转动连接有挤推螺杆，液压缸筒端部上开设有螺孔，且挤推螺杆螺纹连接于该螺孔内部；

20、挤推螺杆远离第三流体活塞一端穿过螺孔并连接有旋钮手柄；

21、液压缸筒的内部也填充有液压油流体部。

22、通过采用上述技术方案，旋钮手柄带动挤推螺杆旋转后，第三流体活塞在不断旋进的挤推螺杆的推动下将导液通道内的液压油流体部通过出入流道挤推至底座筒体内部，底座筒体内腔在注入液压油流体部后其内部液压压力增大并推动第二流体活塞上移，不断上移的第二流体活塞带动u型架不断上移的同时，还能将底座筒体内填充的冷却液流体部通过侧壁通道以及牵引导管内腔挤推至中部腔室之中，再由边侧腔室以及中部腔室内所填充的冷却液流体部对绕卷线束通电运行时所产生热能进行吸收，从而初步实现对绕卷线束的降温散热处理，当延伸座运动至线束绕卷筒上方并从环形凹腔内脱离出时，不断流入中部腔室内部的冷却液流体部推动两个第一流体活塞移动，使得两个延伸座发生相背运动并由边侧腔室内腔逐渐伸出，将线束搭在线束承载架上的线槽内后，再将待插接口的线束由左往右或者由右往左的绕卷在承托结构上，通过由边侧腔室内伸出的延伸座增加了用于给线束绕卷的线槽，使得绕卷在承托结构上的线圈彼此之间分离，避免线束全部绕卷在u型架内腔之中而造成绕卷线圈之间因贴的太紧而造成热量难以散出。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，线束绕卷筒远离液压缸筒一端的侧壁上连接有抽气泵，线束绕卷筒内部还设有负压内腔，抽气泵的输入接口与线束绕卷筒侧壁之间连接有导管，且导管远离抽气泵一端由线束绕卷筒侧壁伸入至负压内腔内部；

24、线束绕卷筒内部还设有抽气流道，且抽气流道一端与负压内腔相连通，另一端与线束绕卷筒上最靠近抽气泵的一个环形凹腔内腔相连通；

25、线束绕卷筒上最靠近抽气泵的环形凹腔内其中一个u型架内腔底壁上设有对u型架内放置的线束表面温度进行监测的感温单元；

26、线束绕卷筒内部在相连两个环形凹腔之间还设有引流通道，且引流通道两端分别与所对应的环形凹腔相连通。

27、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，感温单元包括与u型架内腔底壁相连接的温度传感器，温度传感器另一端上连接有导热硅胶层，导热硅胶层另一端上连接有弧面导热板。

28、通过采用上述技术方案，绕卷在内部安装有感温单元的u型架内腔的线束，其通电运行所所产生热能通过弧面导热板以及导热硅胶层传递至温度传感器处，再由温度传感器实时对通电运行线束的表面温度进行监测并将检测数据传递至外接主控器处，当温度大于温度传感器预定值时，外接主控器控制抽气泵开启，抽气泵通过负压内腔以及抽气流道将逐渐将环形凹腔内腔气体抽出，增加环形凹腔内腔空气流体，使得u型架表面热能快速转移至流体气流处，这样使得本收线装置在对线束进行收卷收线作业后，还能对所收卷线束通电运行时其表面温度进行主动监测，从而在所收卷线束通电运行后其表面温度超过设定温度时还能对线束进行主动降温散热处理，不仅更进一步的提高了本收线装置对于线束的降温散热效果，还有利于进一步提升本装置使用的安全性。

29、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，u型架采用铜材料制成。

30、本技术技术方案提供了一种网络设备收线装置，包括以下步骤：

31、步骤a、将待收线线束的端部插入计算机网络设备上的后端接口内部后，再通过旋钮手柄带动挤推螺杆旋转，使得挤推螺杆推动液压缸筒内的第三流体活塞移动，再由第三流体活塞将导液通道内的液压油流体部通过出入流道挤推至底座筒体内部；

32、步骤b、底座筒体内腔在注入液压油流体部后其内部液压压力增大并推动第二流体活塞上移；

33、步骤c、不断上移的第二流体活塞带动u型架不断上移的同时，还能将底座筒体内填充的冷却液流体部通过侧壁通道以及牵引导管内腔挤推至中部腔室之中；

34、步骤d、当延伸座运动至线束绕卷筒上方并从环形凹腔内脱离出时，不断流入中部腔室内部的冷却液流体部推动两个第一流体活塞移动，使得两个延伸座发生相背运动并由边侧腔室内腔逐渐伸出；

35、步骤e、将线束搭在线束承载架上的线槽内后，再将待插接口的线束由左往右或者由右往左的绕卷在承托结构上，通过由边侧腔室内伸出的延伸座增加了用于给线束绕卷的线槽，使得绕卷在承托结构上的线圈彼此之间分离，避免线束全部绕卷在u型架内腔之中而造成绕卷线圈之间因贴的太紧而造成热量难以散出；

36、步骤f、线束绕卷在环形凹腔内所设的承托结构上后，其通电运行过程中所产生热能通过u型架传递至边侧腔室以及中部腔室内部，再由边侧腔室以及中部腔室内所填充的冷却液流体部对绕卷线束通电运行时所产生热能进行吸收，从而初步实现对绕卷线束的降温散热处理；

37、步骤g、绕卷在内部安装有感温单元的u型架内腔的线束，其通电运行所所产生热能通过弧面导热板以及导热硅胶层传递至温度传感器处，再由温度传感器实时对通电运行线束的表面温度进行监测并将检测数据传递至外接主控器处，当温度大于温度传感器预定值时，外接主控器控制抽气泵开启，抽气泵通过负压内腔以及抽气流道将逐渐将环形凹腔内腔气体抽出，增加环形凹腔内腔空气流体，使得u型架表面热能快速转移至流体气流处。

38、3.有益效果

39、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

40、1.本技术通过设置在线束承载架上的线束绕卷机构能够实现对插设于计算机网络设备的后端接口上的每根线束进行单独绕卷收线处理，有效的避免了传统对线束集中收集在一起时所造成线束之间彼此散热困难而导致的线束烧毁情况出现，同时也避免了传统线束集中收集时造成线束之间缠绕在一起难以查找的情况，方便对插设在计算机网络设备后端接口上的线束进行查找工作。

41、2.在内压调整部件作用下，导液通道内的液压油流体部通过出入流道挤推至底座筒体内部，底座筒体内腔在注入液压油流体部后其内部液压压力增大并推动第二流体活塞上移，不断上移的第二流体活塞带动承托机构上移，不仅使得承托机构逐渐由环形凹腔内部伸出，这样不仅扩大了线束的绕卷半径，使得本技术在对较长线束进行绕卷工作时，能够有效减少绕卷次数，从而给较长线束的绕卷工作带来便利。

42、3.旋钮手柄带动挤推螺杆旋转后，第三流体活塞在不断旋进的挤推螺杆的推动下将导液通道内的液压油流体部通过出入流道挤推至底座筒体内部，底座筒体内腔在注入液压油流体部后其内部液压压力增大并推动第二流体活塞上移，不断上移的第二流体活塞带动u型架不断上移的同时，还能将底座筒体内填充的冷却液流体部通过侧壁通道以及牵引导管内腔挤推至中部腔室之中，再由边侧腔室以及中部腔室内所填充的冷却液流体部对绕卷线束通电运行时所产生热能进行吸收，使得本收线装置在方便对线束进行绕卷收线作业时，还能初步实现对绕卷线束的降温散热处理，进而提升本收线装置对于线束的散热效果。

43、4.当延伸座运动至线束绕卷筒上方并从环形凹腔内脱离出时，不断流入中部腔室内部的冷却液流体部推动两个第一流体活塞移动，使得两个延伸座发生相背运动并由边侧腔室内腔逐渐伸出，将线束搭在线束承载架上的线槽内后，再将待插接口的线束由左往右或者由右往左的绕卷在承托结构上，通过由边侧腔室内伸出的延伸座增加了用于给线束绕卷的线槽，使得绕卷在承托结构上的线圈彼此之间分离，避免线束全部绕卷在u型架内腔之中而造成绕卷线圈之间因贴的太紧而造成热量难以散出，有利于进一步提高本收线装置对于绕卷收线的线束的散热降温效果。

44、5.绕卷在内部安装有感温单元的u型架内腔的线束，其通电运行所所产生热能通过弧面导热板以及导热硅胶层传递至温度传感器处，再由温度传感器实时对通电运行线束的表面温度进行监测并将检测数据传递至外接主控器处，当温度大于温度传感器预定值时，外接主控器控制抽气泵开启，抽气泵通过负压内腔以及抽气流道将逐渐将环形凹腔内腔气体抽出，增加环形凹腔内腔空气流体，使得u型架表面热能快速转移至流体气流处，这样使得本收线装置在对线束进行收卷收线作业后，还能对所收卷线束通电运行时其表面温度进行主动监测，从而在所收卷线束通电运行后其表面温度超过设定温度时还能对线束进行主动降温散热处理，不仅更进一步的提高了本收线装置对于线束的降温散热效果，还有利于进一步提升本装置使用的安全性。