一种冷轧带钢卷吊送设备的制作方法

本发明涉及带钢卷吊送，尤其是指一种冷轧带钢卷吊送设备。

背景技术：

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点；在生产使用中，需要对成卷的带钢进行吊送。

2、目前在对带钢卷进行吊送时，需要先通过夹具将带钢卷进行夹持，之后通过起吊机将夹具吊起，通过夹具将带钢卷吊起转移，在这个过程中，夹具与带钢卷的接触面积有限，带钢被夹持位置受到力的作用较大，在将带钢卷吊起转移时可能会将带钢卷夹持位置挤压产生变形，进而出现压痕，影响带钢的质量。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中夹具将带钢卷吊起转移时可能会将带钢卷夹持位置挤压产生变形，进而出现压痕，影响带钢的质量。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧带钢卷吊送设备，包括支撑板，所述支撑板的顶面设置有起吊头，所述起吊头与支撑板之间设置有连接件，所述支撑板的底面基于中心对称开设有一对滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支板，所述支撑板的侧面安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端端部固接在支板的侧面，支板的侧面穿插设置有支撑轴，所述支撑轴的表面设置有安装件，所述安装件的顶面安装有抵压板，所述抵压板设置成与待吊送带钢卷内圈弧度契合的弧形状；位于一对支板相背一侧的所述支撑轴表面贯通插接有定位销，所述支板的侧面且位于支撑轴的下方设置有定位板，定位板的表面开设有卡槽，所述定位销贯通支撑轴后端部插入到定位板表面的卡槽内。

3、在本发明的一个实施例中，所述连接件包括连接条与吊绳，所述连接条基于支撑板的中心对称安装在支撑板的顶面，所述吊绳设置有多个且两端分别设置在所述起吊头与连接条的表面。

4、在本发明的一个实施例中，一对所述支板相对的一侧且位于支撑轴的下方设置有加强板，所述加强板的顶面与支撑轴的表面接触。

5、在本发明的一个实施例中，所述抵压板的表面开设有一对安装槽，所述安装件的底端插接在安装槽的内部，所述安装槽的内壁且位于安装件的两侧插接有限位销。

6、在本发明的一个实施例中，所述支板的侧面安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端贯通支板且端部设置有挡板。

7、在本发明的一个实施例中，所述挡板面向抵压板的一面设置有橡胶垫。

8、在本发明的一个实施例中，所述支撑轴的表面设置有承接板，所述承接板的底面设置有多个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端贯通承接板，所述第三伸缩杆输出端的端部设置有承接管，所述承接管的顶端设置有第一吸盘，所述承接板的顶面设置有多个第一气泵，所述第一气泵的输出端与承接管连通，所述承接管的底端处于密封状态；所述抵压板的顶面且位于所述第一吸盘的正上方开设有多个通孔。

9、在本发明的一个实施例中，所述抵压板的顶面且位于所述通孔的两侧开设有一对嵌入槽，所述嵌入槽的内部插接有嵌入块，所述嵌入块插入到嵌入槽内部时将通孔填充，使得所述抵压板的顶面保持完整。

10、在本发明的一个实施例中，所述抵压板的两侧设置有一对固定件，所述固定件的表面设置有第二吸盘，所述抵压板抵押到带钢卷内圈表面时第二吸盘的开口同步抵压到带钢卷内圈的表面；所述承接板的两侧设置有一对第二气泵，所述第二气泵的输出端与第二吸盘之间连通设置有导管。

11、在本发明的一个实施例中，一对所述支板相背的一侧且位于支撑轴的下方设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端与支撑轴的端部之间设置有连接架。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1.本发明所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，通过设置抵压板，使用时，支撑轴通过安装件带动抵压板插入到带钢卷内圈，起吊头通过连接件将支撑板吊起，支撑板通过支板与支撑轴及安装件将抵压板向上吊起，抵压板的弧形面贴附到带钢卷的内圈表面，将带钢卷吊起转移，抵压板的弧形面充分与带钢卷的内圈表面接触，增大了吊起带钢卷时与带钢卷之间的接触面积，阻止带钢卷本地吊起时表面出现压痕，有利于保证带钢卷起吊转移后的质量。

14、2.本发明所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，通过在一对支板相对的一侧且位于支撑轴的下方设置加强板，起吊时抵压板将挤压力通过安装件传递给支撑轴，在支撑轴下方设置加强板，加强板对支撑轴的下方位置进行支撑，限制支撑轴的变形，阻止起吊时支撑轴受力过大发生弯曲，提高支撑轴的使用寿命。

技术特征：

1.一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶面设置有起吊头(11)，所述起吊头(11)与支撑板(1)之间设置有连接件(12)，所述支撑板(1)的底面基于中心对称开设有一对滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有支板(13)，所述支撑板(1)的侧面安装有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的输出端端部固接在支板(13)的侧面，支板(13)的侧面穿插设置有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)的表面设置有安装件(19)，所述安装件(19)的顶面安装有抵压板(2)，所述抵压板(2)设置成与待吊送带钢卷内圈弧度契合的弧形状；位于一对支板(13)相背一侧的所述支撑轴(16)表面贯通插接有定位销(17)，所述支板(13)的侧面且位于支撑轴(16)的下方设置有定位板(18)，定位板(18)的表面开设有卡槽，所述定位销(17)贯通支撑轴(16)后端部插入到定位板(18)表面的卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：所述连接件(12)包括连接条(122)与吊绳(121)，所述连接条(122)基于支撑板(1)的中心对称安装在支撑板(1)的顶面，所述吊绳(121)设置有多个且两端分别设置在所述起吊头(11)与连接条(122)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：一对所述支板(13)相对的一侧且位于支撑轴(16)的下方设置有加强板(21)，所述加强板(21)的顶面与支撑轴(16)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：所述抵压板(2)的表面开设有一对安装槽(23)，所述安装件(19)的底端插接在安装槽(23)的内部，所述安装槽(23)的内壁且位于安装件(19)的两侧插接有限位销(22)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：所述支板(13)的侧面安装有第二伸缩杆(3)，所述第二伸缩杆(3)的输出端贯通支板(13)且端部设置有挡板(31)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：所述挡板(31)面向抵压板(2)的一面设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：所述支撑轴(16)的表面设置有承接板(41)，所述承接板(41)的底面设置有多个第三伸缩杆(42)，所述第三伸缩杆(42)的输出端贯通承接板(41)，所述第三伸缩杆(42)输出端的端部设置有承接管(43)，所述承接管(43)的顶端设置有第一吸盘(44)，所述承接板(41)的顶面设置有多个第一气泵(45)，所述第一气泵(45)的输出端与承接管(43)连通，所述承接管(43)的底端处于密封状态；所述抵压板(2)的顶面且位于所述第一吸盘(44)的正上方开设有多个通孔(4)。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：所述抵压板(2)的顶面且位于所述通孔(4)的两侧开设有一对嵌入槽(51)，所述嵌入槽(51)的内部插接有嵌入块(5)，所述嵌入块(5)插入到嵌入槽(51)内部时将通孔(4)填充，使得所述抵压板(2)的顶面保持完整。

9.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：所述抵压板(2)的两侧设置有一对固定件(6)，所述固定件(6)的表面设置有第二吸盘(61)，所述抵压板(2)抵押到带钢卷内圈表面时第二吸盘(61)的开口同步抵压到带钢卷内圈的表面；所述承接板(41)的两侧设置有一对第二气泵(62)，所述第二气泵(62)的输出端与第二吸盘(61)之间连通设置有导管。

10.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，其特征在于：一对所述支板(13)相背的一侧且位于支撑轴(16)的下方设置有第四伸缩杆(7)，所述第四伸缩杆(7)的输出端与支撑轴(16)的端部之间设置有连接架(71)。

技术总结
本发明涉及带钢卷吊送技术领域，尤其是指一种冷轧带钢卷吊送设备，包括支撑板，所述支撑板的顶面设置有起吊头，所述起吊头与支撑板之间设置有连接件，所述支撑板的底面基于中心对称开设有一对滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支板；本发明所述的一种冷轧带钢卷吊送设备，使用时，支撑轴通过安装件带动抵压板插入到带钢卷内圈，起吊头通过连接件将支撑板吊起，支撑板通过支板与支撑轴及安装件将抵压板向上吊起，抵压板的弧形面贴附到带钢卷的内圈表面，将带钢卷吊起转移，抵压板的弧形面充分与带钢卷的内圈表面接触，增大了吊起带钢卷时与带钢卷之间的接触面积，阻止带钢卷本地吊起时表面出现压痕，有利于保证带钢卷起吊转移后的质量。

技术研发人员：曹垒,秦卫,黄久贵,戴蔚兵,张婷
受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16